一种用于烟叶质量追溯的RFID智能识读称重系统的制作方法

本实用新型涉及一种用于烟叶质量追溯的RFID智能识读称重系统，属于烟叶物流管理系统的技术领域。

背景技术：

现代卷烟工业中，为保证烟叶原料的可靠性与质量的可追溯性，在工商交接过程中必须通过称量烟包重量及抽检烟包质量，并通过入库人员的手工记录出入库烟筐的等级及重量，很容易造成烟包的重量不准，烟叶出现质量问题后无法追踪烟包源头的情况，入库人员手工记录时，同样浪费了大量的纸张和加重了烟站工作人员的工作量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于烟叶质量追溯的RFID智能识读称重系统。

本实用新型实现了在工商交接过程中烟叶质量的可追溯性，加强了对烟叶物流过程中的管理，减轻了烟站工作人员的劳作强度，更好的监督了烟叶质量及重量。

本实用新型的技术方案为：

一种用于烟叶质量追溯的RFID智能识读称重系统，包括传输皮带、智能识读称重隧道机，所述智能识读称重隧道机设置在所述传输皮带的后端，所述传输皮带与所述智能识读称重隧道机之间形成电子标签通道，所述电子标签通道口的两侧分别活动连接烟包方向矫正挡板，所述烟包方向矫正挡板内设有烟包方向矫正轮。

根据本实用新型优选的，所述烟包方向矫正挡板内竖直设有烟包方向矫正轮，所述烟包方向矫正轮为圆柱体硬橡胶轮。

烟包方向矫正挡板的工作原理为：传输皮带上的烟包首先经过烟包方向矫正挡板，然后通过烟包方向矫正轮的滚动摩擦力对倾斜角度在0-75°范围内的烟包的方向进行矫正，使其可以顺利通过电子标签通道。烟包方向矫正挡板选用304钢材，牢固可靠，不易损坏变形；烟包方向矫正轮采用圆柱形硬橡胶设计，镶嵌在烟包方向矫正挡板内，应用滚动摩擦的原理，更有利于烟包方向的矫正。

根据本实用新型优选的，所述智能识读称重隧道机包括电子标签通道控制器、烟包读卡器、显示屏、可编程逻辑控制器PLC、音响设备、开关、报警装置、电子秤，所述电子标签通道控制器连接所述烟包读卡器、所述显示屏、所述可编程逻辑控制器PLC、所述音响设备、所述电子秤，所述可编程逻辑控制器PLC连接所述传输皮带、所述开关、所述报警装置。

所述电子标签通道控制器接收并处理烟包读卡器、电子秤、可编程逻辑控制器PLC的信息，与保存在各个省公司的服务器中的烟包数据交互；

所述烟包读卡器用于读取烟包的RFID电子标签，将RFID电子标签卡号信息传入电子标签通道控制器，由电子标签通道控制器判断电子标签卡号是否合法，包括烟包是否在调运计划内、是否漏刷或误刷；

所述音响设备用于接收电子标签通道控制器指令，并进行语音提示；

所述显示屏用于接收电子标签通道控制器指令，显示相应的提示信息；

所述可编程逻辑控制器PLC与电子标签通道控制器进行信息交互，接收开关的信号并将该信号上传给电子标签通道控制器，电子标签通道控制器对信息进行处理后，向可编程逻辑控制器PLC发送控制指令，由可编程逻辑控制器PLC控制传输皮带的停止和运行，可编程逻辑控制器PLC同时接收电子标签通道控制器的报警指令，控制连接可编程逻辑控制器PLC的报警装置的动作。

智能识读称重隧道机提供良好的人机互动界面，操作简单方便。

根据本实用新型优选的，所述电子标签通道控制器通过串口连接所述烟包读卡器，所述电子标签通道控制器通过串口连接所述可编程逻辑控制器PLC，所述电子标签通道控制器通过串口连接所述显示屏，所述电子标签通道控制器通过串口连接所述电子秤，所述电子标签通道控制器通过3.5mm立体声接口连接所述音响设备。

根据本实用新型优选的，所述电子标签通道控制器为工业平板电脑，所述烟包读卡器的型号为RRU2881LITE，所述可编程逻辑控制器PLC的型号为S7-200SMART，所述显示屏为192*64点阵显示屏，所述电子秤的型号为PFA774C-600。

本实用新型采用工业平板电脑做电子标签通道控制器，一体化设计，集成度高，可以通过网络传输烟包数据。使用windows系统为操作平台，功能拓展空间大，对于不同地区的不同烟包调运模式有很大的兼容性。

烟包读卡器识读取距离：直线距离：0-8M，支持主动方式、应答方式、扫描方式等多种工作模式，低功耗设计。

型号为S7-200SMART的可编程逻辑控制器PLC：操作简单，开发简单，运行稳定，周边配套硬件相对成熟，价格比PC略低，易维护。

根据本实用新型优选的，所述工业平板电脑的型号为PPC-GS1051T。

根据本实用新型优选的，所述工业平板电脑的显示屏包括9.7寸LCD显示屏及电阻触摸屏。

根据本实用新型优选的，所述开关为光电开关，所述报警装置为报警灯。

所述工业平板电脑的显示屏无需校正，准确度高；所述工业平板电脑包括4个串口，一个有线网口，并能选配无线，所述工业平板电脑选配的无线网卡wifi千兆以上，支持802.11a/b/ac/n协议。

本实用新型的工作方法如下：

一种用于烟叶质量追溯的RFID智能识读称重系统的工作方法，具体步骤包括：

(1)中心库在烟包入库前，需要在电子标签通道控制器选择使用在线模式或离线模式，在线模式需要读到每一张卡都上传至服务器软件校验，接收服务器软件指令控制报警灯、语音及显示屏。离线模式需要每次入库时先通过网络将服务器软件里调拨的烟包信息下载到电子标签通道控制器中，电子标签通道控制器根据离线下载的烟包信息，判断卡号是否合法；

(2)入库人员将烟包放到智能识读称重隧道机的传输皮带上，在电子标签通道控制器上运行烟叶质量追溯系统软件，点击“开始入库”，运行设备，三色报警灯的工作状态指示灯黄灯亮起。传输皮带将烟包传输到电子标签通道，在烟包进入电子标签通道前，烟包方向矫正挡板会通过滚动摩擦的方式将倾斜角度在0-75°范围内的烟包方向矫正，使烟包顺利进入电子标签通道；

(3)烟包进入电子标签通道，触发光电开关，可编程逻辑控制器PLC将光电开关信号传给电子标签通道控制器，电子便签通道控制器控制烟包读卡器读取烟包上的电子标签，并将电子标签卡号与调运单中的烟包卡号相互对比校验，判断该包烟是否允许入库。如果电子标签通道控制器没有读到烟包卡号，则判定为漏读烟包或误扫烟包，可编程逻辑控制器PLC会控制三色报警灯报警，传输皮带自动停止，同时，192*64点阵显示屏显示烟包出错信息，提醒出库人员检查烟包；

(4)校验成功后，如果判断该烟包可以入库，则传输皮带自动将烟包输送到电子秤上称重，称重完毕，则下发三色报警灯绿灯指令及192*64点阵显示屏显示指令，该烟包入库成功，传输皮带继续正常运行，将烟包运出电子标签通道。

(5)该包烟处理完成后，电子标签通道控制器判断该包烟是否为此次调运计划的最后一包，如果不是最后一包，则皮带继续运行，将下一包烟送入电子标签通道。如果是最后一包，则皮带停止，三色报警灯工作状态指示灯熄灭，192*64点阵显示屏显示调运计划完成；

(6)调运计划完成后将电子标签通道控制器中的调运数据上传给公司服务器数据库，入库工作完成。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型对经过智能识读称重隧道机的烟包进行监控，实现了对有质量问题烟包有效的质量追溯，实现烟包调运工作的网络化、信息化和可视化。

附图说明

图1为实施例所述智能识读称重隧道机的结构示意图；

图2为实施例所述智能识读称重隧道机的工作方法流程图；

图3为实施例所述RFID智能识读称重系统的连接框图。

1、传输皮带，2、智能识读称重隧道机，3、电子标签通道，4、烟包方向矫正挡板，5、电子标签通道控制器，6、超高频烟包读卡器，7、192*64点阵显示屏，8、可编程逻辑控制器PLC，9、音响设备，10、光电开关，11、三色报警灯，12、电子秤，13、烟包方向矫正轮。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型作进一步限定，但不限于此。

实施例

一种用于烟叶质量追溯的RFID智能识读称重系统，包括传输皮带1、智能识读称重隧道机2，传输皮带1分为1.5m缓存皮带和6.5m皮带，智能识读称重隧道机2设置在1.5m皮带的后端，传输皮带1与智能识读称重隧道机2之间形成电子标签通道3，所述电子标签通道3口的两侧分别活动连接烟包方向矫正挡板4，所述烟包方向矫正挡板4内设有烟包方向矫正轮13。如图3所示。

烟包方向矫正挡板的工作原理为：传输皮带1上的烟包首先经过烟包方向矫正挡板4，然后通过烟包方向矫正轮13的滚动摩擦力对倾斜角度在0-75°范围内的烟包的方向进行矫正，使其可以顺利通过电子标签通道3。烟包方向矫正挡板4选用304钢材，牢固可靠，不易损坏变形；烟包方向矫正轮13采用圆柱形硬橡胶设计，镶嵌在烟包方向矫正挡板4内，应用滚动摩擦的原理，更有利于烟包方向的矫正。

智能识读称重隧道机2包括电子标签通道控制器5、超高频烟包读卡器6、192*64点阵显示屏7、可编程逻辑控制器PLC8、音响设备9、光电开关10、三色报警灯11、电子秤12，电子标签通道控制器5连接超高频烟包读卡器6、所述192*64点阵显示屏7、所述可编程逻辑控制器PLC8、所述音响设备9、所述电子秤12，所述可编程逻辑控制器PLC8连接传输皮带1、光电开关10、三色报警灯11。

电子标签通道控制器5接收并处理超高频烟包读卡器6、可编程逻辑控制器PLC8、电子秤12的信息，与保存在各个省公司的服务器中的烟包数据交互；

超高频烟包读卡器6用于读取烟包的电子标签，将电子标签卡号信息传入电子标签通道控制器5，由电子标签通道控制器5判断电子标签卡号是否合法，包括烟包是否在调运计划内、是否漏刷或误刷；

音响设备9用于接收电子标签通道控制器5指令，并进行语音提示；

192*64点阵显示屏7用于接收电子标签通道控制器5指令，显示相应的提示信息；

可编程逻辑控制器PLC8与电子标签通道控制器5进行信息交互，接收光电开关10的信号并将该信号上传给电子标签通道控制器5，电子标签通道控制器5对信息进行处理后，向可编程逻辑控制器PLC8发送控制指令，由可编程逻辑控制器PLC8控制传输皮带1的停止和运行，可编程逻辑控制器PLC8同时接收电子标签通道控制器5的报警指令，控制连接可编程逻辑控制器PLC8的三色报警灯11的动作。

智能识读称重隧道机2提供良好的人机互动界面，操作简单方便。

电子标签通道控制器5通过串口连接超高频烟包读卡器6，电子标签通道控制器5通过串口连接可编程逻辑控制器PLC8，电子标签通道控制器5通过串口连接192*64点阵显示屏7，电子标签通道控制器5通过3.5mm立体声接口连接音响设备9，电子标签通道控制器5通过串口连接所述电子秤12。

电子标签通道控制器5为工业平板电脑，型号为PPC-GS1051T，工业平板电脑的显示屏包括9.7寸LCD显示屏及电阻触摸屏；超高频烟包读卡器6的型号为RRU2881LITE，可编程逻辑控制器PLC8的型号为S7-200SMART。

采用工业平板电脑做电子标签通道控制器5，一体化设计、集成度高，可以通过网络传输烟包数据。使用windows系统为操作平台，功能拓展空间大，对于不同地区的不同烟包调运模式有很大的兼容性。

超高频烟包读卡器6识读取距离：直线距离：0-8M，支持主动方式、应答方式、扫描方式等多种工作模式，低功耗设计。

型号为S7-200SMART的可编程逻辑控制器PLC8：操作简单，开发简单，运行稳定，周边配套硬件相对成熟，价格比PC略低，易维护。

工业平板电脑的显示屏无需校正，准确度高；工业平板电脑包括4个串口，一个有线网口，并能选配无线，工业平板电脑选配的无线网卡wifi千兆以上，支持802.11a/b/ac/n协议。

实施例所述的一种用于烟叶质量追溯的RFID智能识读称重系统的工作方法，具体步骤包括：

(1)中心库在烟包入库前，需要在电子标签通道控制器选择使用在线模式或离线模式，在线模式需要读到每一张卡都上传至服务器软件校验，接收服务器软件指令控制报警灯、语音及显示屏。离线模式需要每次入库时先通过网络将服务器软件里调拨的烟包信息下载到电子标签通道控制器中，电子标签通道控制器根据离线下载的烟包信息，判断卡号是否合法；

(2)入库人员将烟包放到智能识读称重隧道机的皮带上，在电子标签通道控制器上运行烟叶质量追溯系统软件，点击“开始入库”，运行设备，三色报警灯的工作状态指示灯黄灯亮起。传输皮带将烟包传输到电子标签通道，在烟包进入电子标签通道前，烟包方向矫正挡板会通过滚动摩擦的方式将倾斜角度在0-75°范围内的烟包方向矫正，使烟包顺利进入电子标签通道；

(3)烟包进入电子标签通道，触发光电开关，可编程逻辑控制器PLC将光电开关信号传给电子标签通道控制器，电子便签通道控制器控制烟包读卡器读取烟包上的电子标签，并将电子标签卡号与调运单中的烟包卡号相互对比校验，判断该包烟是否允许入库。如果电子标签通道控制器没有读到烟包卡号，则判定为漏读烟包或误扫烟包，可编程逻辑控制器PLC会控制三色报警灯报警，传输皮带自动停止，同时，192*64点阵显示屏显示烟包出错信息，提醒出库人员检查烟包；

(4)校验成功后，如果判断该烟包可以入库，则皮带自动将烟包输送到电子秤皮带上称重，称重完毕，则下发三色报警灯绿灯指令及192*64点阵显示屏显示指令，该烟包入库成功，皮带继续正常运行，将烟包运出电子标签通道。

(5)该包烟处理完成后，电子标签通道控制器判断该包烟是否为此次调运计划的最后一包，如果不是最后一包，则皮带继续运行，将下一包烟送入电子标签通道。如果是最后一包，则皮带停止，三色报警灯工作状态指示灯熄灭，192*64点阵显示屏显示调运计划完成；

(6)调运计划完成后将电子标签通道控制器中的调运数据上传给公司服务器数据库，入库工作完成。