终端设备的制作方法

本实用新型涉及通讯设备领域，特别涉及一种终端设备。

背景技术：

近年来，随着通信技术的不断发展以及时代的不断进步，手机、电脑等终端设备已成为人们日常生活中必不可少的使用工具，这是因为手机或电脑等携带便捷，使用简单，给人们的生活带来了极大的便利。

目前，对于笔记本电脑来说，因静电屏蔽作用(导体的外壳对它的内部起到“保护”作用，使它的内部不受外部电场的影响)，导致现有技术中放置天线的位置通常不能被金属包裹，而是采用塑料件进行包裹固定，从而导致目前市面上的金属机壳笔记本电脑不能做到全金属效果。如图1所示，现有技术中，通常将笔记本电脑的机壳进行拆件处理，并将拆分所形成的金属拆件1和塑料拆件2进行组装，形成完整的机壳。但是现有技术中还存在以下缺点：

1、由于在天线区域需特别设计一个塑料拆件2，所以要新添模具对塑料拆件2进行设计，增加了设计成本。

2、塑料拆件2需进过特殊工艺处理，金属拆件1和塑料拆件2需组装配合，拉长了生产制程，降低了生产良率。

3、即便塑料拆件2经过工艺处理，处理之后也很难同金属拆件1的外观、质感、色差等保持一致，从而难以匹配用户需求。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种终端设备，使得可以将终端设备的壳体设计成全金属壳体，有助于匹配用户需求，而不需要新添模具对形成壳体的各拆件进行加工处理，缩短了生产制程，提高了生产良率，降低了加工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种终端设备，包括：壳体、脚垫、天线、主板；壳体包括主体部及盖合于主体部的上盖；脚垫设于上盖或主体部；脚垫形成容置空间，天线位于容置空间内；天线电连接于主板。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，通过将天线放置在脚垫形成的容置空间内，可以防止金属壳对天线信号的屏蔽，使得可以将终端设备的壳体设计成全金属材质的壳体，而无需将壳体拆件，形成对应于天线电路板的塑料件，从而不需要新添模具对形成壳体的各拆件进行加工处理，缩短了生产制程，提高了生产良率，降低了加工成本，而且有助于匹配用户需求。

另外，为了提高本实用新型的适应性，天线可以一体射出成型于脚垫内壁，也可以布局于一电路板上形成一天线电路板。

另外，终端设备还包括连接线；连接线用于连接天线和主板。从而，提供了本实用新型天线和主板连接的一种简单有效的具体实现方式，且通过连接线连接天线和主板，使得成本较低。

另外，壳体设有避位孔；连接线穿过避位孔，从而连接线可以穿过避位孔实现连接天线电路板和主板的作用。

另外，脚垫包括本体部和由本体部延伸形成的抵持部，壳体具有开孔；本体部位于开孔，且抵持部抵持于壳体的内表面，从而提供了另外一种连接线连接天线和主板的实现方式。

另外，天线电路板为印刷电路板或柔性电路板；连接线为具有公头的同轴线；主板上设有同轴线母座；公头插入所述母座。通过同轴线连接天线电路板和主板，使得连接方式较为简单，成本较低。

另外，天线电路板为柔性电路板；柔性电路板具有延伸部，延伸部形成连接线，使得柔性电路板可以通过自身的延伸部电连接于主板。

另外，连接线的端部可以具有公头，主板上设有母座；公头插入母座，可以通过将公头插入母座实现柔性电路板和主板的连接。

另外，连接线可以贴附于主板。柔性电路板的延伸部贴附于主板，实现柔性电路板和主板的连接。

另外，终端设备可以为笔记本电脑。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是现有技术中笔记本电脑的机壳的结构示意图；

图2是根据本实用新型第一实施方式中终端设备的结构示意图；

图3是根据本实用新型第一实施方式中主体部和的上盖的位置关系示意图；

图4是根据本实用新型第一实施方式中第二盖体的结构示意图；

图5是根据本实用新型第二实施方式中壳体、主板以及脚垫的位置关系示意图；

图6是根据本实用新型第二实施方式中脚垫的结构示意图；

图7是根据本实用新型第三实施方式中壳体和脚垫的位置关系示意图；

图8是根据本实用新型第四实施方式中天线的结构示意图；

图9是根据本实用新型第五实施方式中天线的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种终端设备。并且，终端设备可以为笔记本电脑。如图2所示，终端设备：包括：壳体1、脚垫2、天线3、主板4。如图3所示，壳体1包括主体部11及盖合于主体部11的上盖12；脚垫2设于上盖12或主体部11；脚垫2形成容置空间，天线3位于容置空间内；天线3电连接于主板4。

具体地说，通过将天线3位于脚垫2形成的容置空间内，可以防止金属壳对天线3信号的屏蔽，使得可以将终端设备的壳体1设计成全金属材质的壳体1，而无需将壳体1拆件，形成对应于天线电路板的塑料件，从而不需要新添模具对形成壳体1的各拆件进行加工处理，缩短了生产制程，提高了生产良率，降低了加工成本，而且有助于匹配用户需求。

需要说明的是，在实际的应用中，脚垫2可以设置于上盖12或主体部11彼此盖合时相对的一面。通过这种方式，在盖合上盖12和主体部11时，脚垫2还可以保护安装于上盖12的显示屏。或者，根据设计的需求，主体部11可以包括第一盖体和第二盖体，其中，第一盖体指的是与主体部11上的键盘区在同一面的盖体；此时，脚垫2可以设置于第一盖体，在盖合上盖12和主体部11时，脚垫2还可以保护安装于上盖12的显示屏。如图4所示，第二盖体指的是在使用终端设备时，用于与支撑该终端设备的承载面相接触的盖体，可以将脚垫2设置于第二盖体，避免第二盖体被承载面磨损，还可以起到防滑的效果。

通过上述内容，不难发现，本实施方式使得可以将终端设备的壳体1设计成全金属壳体1，有助于匹配用户需求，而不需要新添模具对形成壳体1的各拆件进行加工处理，缩短了生产制程，提高了生产良率，降低了加工成本。

本实用新型的第二实施方式涉及一种终端设备。本实施方式中，天线可以一体射出成型于脚垫内壁，或可以布局于一电路板上形成一天线电路板，从而提高了本实用新型的适应性。

具体地说，如图5所示，在天线3布局于一电路板上形成一天线电路板时，天线电路板安装在脚垫2形成的容置空间内。终端设备还包括连接线5；连接线5用于连接天线电路板和主板4。从而，提供了本实用新型天线电路板和主板4连接的一种简单有效的具体实现方式，且通过连接线5连接天线电路板和主板4，使得成本较低。其中，天线电路板可以为印刷电路板或柔性电路板；连接线5为具有公头的同轴线；主板4上设有同轴线母座；公头插入所述母座。通过同轴线连接天线电路板和主板4，使得连接方式较为简单，成本较低。于实际的应用中，天线电路板和主板4不限于通过连接线5连接，还可以通过射频信号连接。

另外，壳体1设有避位孔6；连接线5穿过避位孔6；从而连接线5可以穿过避位孔6实现连接天线电路板和主板4的作用。在实际的应用中，还可以在壳体1上设置凹槽，凹槽上具有避位孔6，脚垫2部分固定在凹槽内，连接线5穿过避位孔6。

需要说明的是，当天线电路板为印刷电路板时，该天线印刷电路板的尺寸规格通常可以设计为：长度为大于或等于40mm且小于或等于45mm，长度优选为40mm。宽度为大于或等于8mm且小于或等于9mm，宽度优选为8mm。厚度为大于或等于0.5mm且小于或等于1mm，厚度优选为0.5mm。此时，如图6所示，脚垫2的尺寸规格可以设置为：长度L为42mm左右，宽度D为8mm左右，厚度为1mm左右。在实际的应用中，天线印刷电路板的设计尺寸还可以小于上述最小规格的临界值，本实施方式对天线印刷电路板的尺寸规格不作具体限制。并且，由于天线印刷电路板位于脚垫的容置空间，为了避免材料的浪费，脚垫的尺寸规格只需略大于天线印刷电路板尺寸规格即可。

通过上述内容，不难发现，本实施方式使得可以将终端设备的壳体1设计成全金属壳体1，有助于匹配用户需求，而不需要新添模具对形成壳体1的各拆件进行加工处理，缩短了生产制程，提高了生产良率，降低了加工成本。

本实用新型的第三实施方式涉及一种终端设备。第三实施方式与第二实施方式大致相同，主要区别之处在于：在第二实施方式中，壳体设有避位孔；连接线穿过避位孔连接主板和天线电路板。而在本实用新型第三实施方式中，壳体具有开孔，脚垫的其中一部分位于开孔，连接线通过连接主板和天线电路板位于壳体内的一部分，连接主板和天线电路板。

具体地说，如图7所示，脚垫2包括本体部21和由本体部21延伸形成的抵持部22，壳体1具有开孔(开孔未于图中标注)；本体部21位于开孔，且抵持部22抵持于壳体1的内表面，从而提供了另外一种连接线连接天线电路板和主板的实现方式。

通过上述内容，不难发现，本实施方式提供了一种位于壳体1内的主板与脚垫2内的天线相连接的实现方式，设计成本较低。

本实用新型第四实施方式涉及一种终端设备。第四实施方式与第二实施方式大致相同，主要区别之处在于：在第二实施方式中，通过连接线连接主板和天线电路板。而在本实用新型第四实施方式中，天线电路板为柔性电路板，柔性电路板通过自身的延伸部直接连接主板。

具体地说，如图8所示，天线电路板为柔性电路板7；柔性电路板7具有延伸部71，延伸部71形成连接线，使得柔性电路板7可以通过自身的延伸部71电连接于主板。其中，连接线71的端部可以具有公头72，主板上设有母座；公头插入母座，可以通过将公头插入母座实现柔性电路板和主板的连接。

通过上述内容，不难发现，本实施方式使得柔性电路板可以通过自身的延伸部71电连接于主板，连接方式较为简单且设计成本较低。

本实用新型第五实施方式涉及一种终端设备。第五实施方式与第四实施方式大致相同，主要区别之处在于：在第四实施方式中，柔性电路板通过公头和母座的连接而连接于主板。而在本实用新型第五实施方式中，柔性电路板直接贴附在主板上的漏铜区。

具体地说，如图9所示，天线电路板为柔性电路板7；柔性电路板7具有延伸部71，延伸部71形成所述连接线。连接线可以贴附于主板。比如，主板上可以引出电连接于天线控制电路的露铜区，延伸部71可以引出电连接于天线的露铜触点。当延伸部71贴附于主板时，露铜触点电连接于露铜区，从而实现天线和主板的连接。

通过上述内容，不难发现，本实施方式使得天线和主板的电连接方式更加紧密，成本较低，便于组装，可以节约人力物力。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。