计算机散热冷却系统的制作方法

本实用新型涉及一种计算机机箱，特别涉及一种计算机散热冷却系统。

背景技术：

随着科学技术的不断发展和进步，计算机技术给人们的生活带来了翻天覆地的变化，人们对于计算机的依赖也越来越大；如今计算机已深深地影响了我们的生活方式，但是计算机在使用一段时间后，机箱内部的元器件均会散热，使得机箱内的温度升高，从而影响到计算机的运行速度；而且，如果不及时地将这些热量排出去，计算机内部的元器件将会因为过热而产生损坏。

因此，就需要一种计算机散热冷却系统，能够将机箱内的热量尽快排出，保证计算机的运行速度，防止元器件因过热而产生损坏。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种计算机散热冷却系统，能够将机箱内的热量尽快排出，保证计算机的运行速度，防止元器件因过热而产生损坏。

本实用新型的计算机散热冷却系统，包括机箱及设在机箱内的主板安装架，所述机箱为由前面板、后面板、第一侧面板、第二侧面板、上面板和下面板构成的长方体结构，所述主板安装架靠近第二侧面板；其特征在于：

所述第一侧面板上设有进风口，进风口连接设在机箱内的通风管，所述通风管中设有进风机，且所述通风管上分布有若干送风孔；所述上面板分布有出风孔；

所述第二侧面板上设有与主板安装架接触的水冷管，所述水冷管的进水端与水泵相连、出水端与蓄水器相连，且冷却水在所述蓄水器、水泵及水冷管之间循环流动；

所述机箱内还设有用于实时探测机箱内温度的温度传感器及控制器，所述温度传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端连接，所述控制器的第一信号输出端与进风机的信号输入端连接、第二信号输出端与水泵的信号输入端连接。

进一步，所述水冷管呈盘状排列。

进一步，所述送风孔为“S”形孔。

进一步，所述出风孔呈条状，且出风孔上设有挡风板，所述挡风板由下至上向后面板方向倾斜。

进一步，所述通风管呈L形并包括水平端与竖直端，所述竖直端与第一侧面板平行，所述进风机设在水平端，所述出风孔设在竖直端上。

进一步，所述进风口处设有用于滤除空气中杂质的滤网。

本实用新型的有益效果：本实用新型的计算机散热冷却系统，采用风冷和水冷相结合的方式；进风机启动时，机箱外的空气通过通风管及送风孔进入机箱内，形成冷却风流并通过出风孔流出机箱；水泵启动时，冷却水在蓄水器、水泵及水冷管之间循环流动，散热冷却效果好、效率高；温度传感器实时探测机箱内温度并将温度数据传至控制器，控制器中预设有温度阈值，当实测温度大于温度阈值时，控制器向进风机、水泵发出提升功率的信号，以提高散热效率；当实测温度小于温度阈值时，控制器向进风机、水泵发出回复原功率的信号；该结构能实现进风机、水泵的自动控制，有效节省能源；本实用新型能够将机箱内的热量尽快排出，保证计算机的运行速度，防止元器件因过热而产生损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A向视图；

图3位图1中B向视图；

图4为本实用新型的第二侧面板的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1中A向视图，图3位图1中B向视图，图4为本实用新型的第二侧面板的结构示意图，如图所示：本实施例的计算机散热冷却系统，包括机箱及设在机箱内的主板安装架2，所述机箱为由前面板11、后面板12、第一侧面板13、第二侧面板14、上面板15和下面板16构成的长方体结构，所述主板安装架2靠近第二侧面板14；所述第一侧面板13上设有进风口3，进风口3连接设在机箱内的通风管，所述通风管中设有进风机5，且所述通风管的与主板安装架2相对的一面上分布有若干送风孔4a；所述上面板15分布有出风孔6；所述第二侧面板14上设有与主板安装架2接触的水冷管71，所述水冷管71的进水端与水泵72相连、出水端与蓄水器73相连，且冷却水在所述蓄水器73、水泵72及水冷管71之间循环流动；所述机箱内还设有用于实时探测机箱内温度的温度传感器81及控制器82，所述温度传感器81的信号输出端与所述控制器82的信号输入端连接，所述控制器82的第一信号输出端与所述进风机5的信号输入端连接、第二信号输出端与水泵72的信号输入端连接；与现有的机箱结构相同，本机箱的前面板11设有若干控制按钮、后面板12设有若干插孔，第一侧面板13及第二侧面板14均以可拆卸方式进行连接；主板安装架2用于安装计算机主板，其与第二侧面板14之间的距离可为1cm-3cm，与第一侧面板13则相距较远，以给计算机硬件的安装留下充足空间；进风口3的数量例如可为三个，与之对应则设置三个通风管；蓄水器73可为水箱结构；本系统采用风冷和水冷相结合的方式；进风机5启动时，机箱外的空气通过通风管及出风孔6进入机箱内，形成冷却风流并通过出风孔6流出机箱；送风孔4a对准主板的安装位置，可针对主板上重点发热部件进行强制降温；水泵72启动时，冷却水在蓄水器73、水泵72及水冷管71之间循环流动，散热冷却效果好、效率高；温度传感器81、控制器82均可采用现有的结构，并不影响本实用新型目的的实现，在此不对其进行限制；例如，温度传感器81可为DS18B20型，控制器82可为M68HC16单片机；温度传感器81实时探测机箱内温度并将温度数据传至控制器82，控制器82中预设有温度阈值，当实测温度大于温度阈值时，控制器82向进风机5、水泵72发出提升功率的信号，以提高散热效率；当实测温度小于温度阈值时，控制器82向进风机5、水泵72发出回复原功率的信号；该结构能实现进风机5的自动控制，有效节省能源。

本实施例中，所述水冷管71呈盘状排列；多段“S”形的水冷管71收尾相连，以增加水冷管71的流动区域，增强散热性能；水冷管71可为铜管、铝管等导热性强的金属结构。

本实施例中，所述送风孔4a呈阵列排列，相邻纵列的送风孔4a交错分布；以保证将冷却气流导至各发热部；所述送风孔4a优选为“S”形孔，即沿送风孔4a的进气端至出气端的纵截面呈“S”形，有利于形成旋流，增大冷却气流的流动区域，提高冷却性能。

本实施例中，所述出风孔6呈条状，且出风孔6上设有挡风板9，所述挡风板9由下至上向后面板12方向倾斜；条状出风孔6的出风效率较高，有利于提高冷却效率；由于使用时前面板11正对使用者，挡风板9的设置使得从出风孔6中散出的热量向后上方无人的方向排出，防止对使用者造成干扰。

本实施例中，所述通风管呈L形并包括水平端41与竖直端42，所述竖直端42与第一侧面板13平行，所述进风机5设在水平端41，所述出风孔6设在竖直端42上。

本实施例中，所述进风口3处设有用于滤除空气中杂质的滤网3a；防止外界的大颗粒杂质进入机箱内。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。