一种可定制化外壳及具有该外壳的显示装置的制作方法

本实用新型涉及一种可定制化外壳及具有该外壳的显示装置。

背景技术：

随着科学技术的发展和信息化程度的不断提高，电脑已成为消费者学习和生活中离不开的工具，越来越多的人每天要长时间面对电脑。笔记本电脑体积小巧，便于携带，深得人们的喜爱。目前，笔记本电脑外壳材质和图案纹理等均由厂家直接提供，用户不能按照自己的需求更换，因此不能满足人们对不同颜色和材质的外壳的需求。

为了解决上述问题，现有市场上推出了相应的笔记本电脑私人定制方案，其内容是用户通过品牌商提供的在线定制平台，选择自己喜欢的个性图案，然后品牌商再根据用户提出的需求，针对笔记本电脑外壳表面进行图案喷绘，从而达到用户私人定制化的效果。但这种看似是定制机型，其实还是批量生产，因为图案一旦喷绘到笔记本的外壳表面后，用户就无法在已有的外壳表面进行二次化重新定制图案，如果想要更换图案，唯一的方案就是更换外壳，这样就显得很麻烦，从而失去了私人订制的本意。

技术实现要素：

本实用新型目的是：提供一种可定制化外壳及具有该外壳的显示装置，其结构设计合理新颖，用户可自由自主地更换外壳图案，满足个性化需求，同时亦不需要担心会拆卸更换外壳而带来额外成本的风险。

本实用新型的一种技术方案是：一种可定制化外壳，包括屏幕外壳和玻璃模组，所述屏幕外壳上设有弹性顶针和第一磁铁组件，所述玻璃模组上设有与弹性顶针、第一磁铁组件相对应的顶针针孔及第二磁铁组件，玻璃模组与屏幕外壳通过第二磁铁组件与第一磁铁组件的磁力吸合实现自动定位、通过顶针针孔与弹性顶针的插接实现限位，进而实现玻璃模组与屏幕外壳的连接。

优选的，所述屏幕外壳具有一边为缺口的U型框架结构，U型框架结构的三边内侧部分别设有上述弹性顶针和第一磁铁组件。

优选的，所述玻璃模组包括玻璃盖板及设置在玻璃盖板外周且与上述屏幕外壳的U型框架结构配合的U型玻璃边框，玻璃盖板不具玻璃边框的部分设有玻璃胶框，所述顶针针孔及第二磁铁组件设置玻璃边框上。

优选的，所述第一磁铁组件包括两片磁性相反第一磁铁和第二磁铁，所述第二磁铁组件包括两片磁性相反第三磁铁和第四磁铁，在玻璃模组与屏幕外壳连接状态下，第一磁铁与第三磁铁相互匹配且吸合，第二磁铁与第四磁铁相互匹配且吸合。

优选的，所述屏幕外壳上的第一磁铁和第二磁铁为对角对称结构布置，玻璃边框上的第三磁铁和第四磁铁为对角对称结构布置，所述弹性顶针设置于第一磁铁和第二磁铁之间，所述顶针针孔设置于第三磁铁和第四磁铁之间。

优选的，所述屏幕外壳上的第一磁铁和第二磁铁设置为凸出结构，玻璃边框上的第三磁铁和第四磁铁设置为凹槽结构，在第一磁铁组件与第二磁铁组件吸合状态下，相互齿合配对。

优选的，所述屏幕外壳上设有限位卡槽，玻璃边框上设有限位卡勾，在第一磁铁组件与第二磁铁组件吸合状态下，限位卡勾与卡槽相互卡合。

本实用新型的另一技术方案是：一种具有可定制化外壳的显示装置，其包括显示组件以及上述外壳。

本实用新型私人定制时，仅需在玻璃盖板朝外一侧喷绘定制图案，当用户想重新定制图案效果时，只需将玻璃模组退出与屏幕外壳磁吸的状态，再用酒精清除擦拭玻璃盖板上的旧图案，重新喷绘新的图案，然后再与屏幕外壳重组即可。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖，用户可自由自主地更换外壳图案，满足个性化需求，同时亦不需要担心会拆卸更换外壳而带来额外成本的风险。

2.本实用新型中屏幕外壳上的第一磁铁和第二磁铁为对角对称结构布置，玻璃边框上的第三磁铁和第四磁铁为对角对称结构布置，这样的设计可以是的吸合更为稳定可靠，吸合定位效果也较好，便于弹性顶针与顶针针孔的配合限位。

3.本实用新型中屏幕外壳上设有限位卡槽，玻璃边框上设有限位卡勾，限位卡勾与卡槽的相应设置可以起到更好的限位作用；同样第一磁铁和第二磁铁设置为凸出结构，玻璃边框上的第三磁铁和第四磁铁设置为凹槽结构，也可以起到更好的限位作用。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中屏幕外壳的结构示意图；

图3为本实用新型中玻璃边框的结构示意图；

图4为本实用新型中屏幕外壳与玻璃边框配合时的结构示意图；

图5为本实用新型中屏幕外壳与玻璃模组配合时的侧面结构剖面示意图；

图6为图5中A处局部放大图；

图7为图5中B处玻璃模组的局部放大图；

图8为与图7对应的屏幕外壳的局部放大图；

图9为本实用新型中玻璃边框的侧面结构示意图；

图10为本实用新型中玻璃模组的侧面剖视结构示意图。

其中：1屏幕外壳；1-1弹性顶针；1-2第一磁铁组件；1-2-1第一磁铁；1-2-2第二磁铁；1-3限位卡槽；

2玻璃模组；2-1顶针针孔；2-2第二磁铁组件；2-2-1第三磁铁；2-2-2第四磁铁；2-3玻璃盖板；2-4玻璃边框；2-5玻璃胶框；2-6限位卡勾。

具体实施方式

实施例：如图1至10所示，一种可定制化外壳，包括屏幕外壳1和玻璃模组2，所述屏幕外壳1上设有弹性顶针1-1和第一磁铁组件1-2，所述玻璃模组2上设有与弹性顶针1-1、第一磁铁组件1-2相对应的顶针针孔2-1及第二磁铁组件2-2，玻璃模组2与屏幕外壳1通过第二磁铁组件2-2与第一磁铁组件1-2的磁力吸合实现自动定位、通过顶针针孔2-1与弹性顶针1-1的插接实现限位，进而实现玻璃模组2与屏幕外壳1的连接。

本实施例中，所述屏幕外壳1具有一边为缺口的U型框架结构，U型框架结构的三边内侧部分别设有上述弹性顶针1-1和第一磁铁组件1-2。所述玻璃模组2包括玻璃盖板2-3及设置在玻璃盖板2-3外周且与上述屏幕外壳1的U型框架结构配合的U型玻璃边框2-4，玻璃盖板2-3不具玻璃边框2-4的部分设有玻璃胶框2-5，所述顶针针孔2-1及第二磁铁组件2-2设置玻璃边框2-4上。

本实施例中，上述弹性顶针1-1为常见结构，包括顶针及连接在顶针末端与屏幕外壳1的顶针安装槽之间的弹簧。由于弹性顶针1-1插入顶针针孔2-1的部分有限，且顶针端部为圆冠状，因此在外力作用下，横向抽拉玻璃模组2很容易实现弹性顶针1-1与顶针针孔2-1的分离。

本实施例中，所述第一磁铁组件1-2包括两片磁性相反第一磁铁1-2-1和第二磁铁1-2-2，所述第二磁铁组件2-2包括两片磁性相反第三磁铁2-2-1和第四磁铁2-2-2。其中，所述屏幕外壳1上的第一磁铁1-2-1和第二磁铁1-2-2为对角对称结构布置，玻璃边框2-4上的第三磁铁2-2-1和第四磁铁2-2-2为对角对称结构布置，在玻璃模组2与屏幕外壳1连接状态下，第一磁铁1-2-1与第三磁铁2-2-1相互匹配且吸合，第二磁铁1-2-2与第四磁铁2-2-2相互匹配且吸合。

本实施例中，所述屏幕外壳1上的第一磁铁1-2-1和第二磁铁1-2-2设置为凸出结构，玻璃边框2-4上的第三磁铁2-2-1和第四磁铁2-2-2设置为凹槽结构，在第一磁铁组件1与第二磁铁组件2吸合状态下，相互齿合配对。

本实施例中，所述弹性顶针1-1设置于第一磁铁1-2-1和第二磁铁1-2-2之间，所述顶针针孔2-1设置于第三磁铁2-2-1和第四磁铁2-2-2之间。

本实施例中，所述屏幕外壳1上设有限位卡槽1-3，玻璃边框2-4上设有限位卡勾2-6，在第一磁铁组件1-2与第二磁铁组件2-2吸合状态下，限位卡勾2-6与限位卡槽1-3相互卡合。

本实施例还保护一种具有可定制化外壳的显示装置，其包括显示组件以及上述外壳。

本实用新型私人定制时，仅需在玻璃盖板2-1朝外一侧喷绘定制图案，当用户想重新定制图案效果时，只需将玻璃模组2退出与屏幕外壳1磁吸的状态，再用酒精清除擦拭玻璃盖板2-1上的旧图案，重新喷绘新的图案，然后再与屏幕外壳1重组即可。本实用新型能结构设计合理新颖，用户可自由自主地更换外壳图案，满足个性化需求，同时亦不需要担心会拆卸更换外壳而带来额外成本的风险。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。