一种服务器的消音降噪结构的制作方法

本实用新型涉及一种服务器附属器件，具体地说是一种服务器的消音降噪结构。

背景技术：

服务器产品噪音高一直是需要解决的大问题，其中为了给板卡区域散热则需要提高风扇转速把温度降下来，才能达到板卡正常工作要求，但风扇高转速又带来噪音的增加。另一方面，提高电磁兼容防护也是必须解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种服务器的消音降噪结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种服务器的消音降噪结构，包括消音壳，消音壳设在服务器机箱内，消音壳内置消音材料，消音壳朝向服务器前置风扇的一侧开口，服务器机箱内另设板卡及板卡支架，所述板卡支架固定在消音壳的开口处与板卡之间，板卡支架上开有散热孔，该散热孔与服务器前置风扇形成直接风道，板卡支架对应消音壳的一侧设有导向定位凸，板卡支架上开设限位孔，螺钉穿过限位孔与板卡连为一体，板卡支架的底端设有EMI定位防护弯。

进一步地，所述板卡支架的顶端设有折弯卡位凸，折弯卡位凸与消音壳顶部的卡位相卡合。

进一步地，所述板卡支架上导向定位凸的数量为四个，导向定位凸分设在散热孔的上下两侧。

进一步地，所述板卡支架上非功能区、散热孔的外周设有向内凹的压型。

本实用新型的一种服务器的消音降噪结构，与现有技术相比所产生的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，通过设计消音壳，及在板卡支架表面开散热孔，对板卡贡献了合理的风道，解决了板卡的散热问题，当声音进入散热孔后，会在消音壳中反射，直至大部分声波的能量都消耗了，变成热能，达到吸音降噪的目的；通过压型增加了板卡支架的整体强度；通过导向定位凸、尾部折弯、顶部折弯，有效保证了EMI防护，同时将板卡支架的装配变的简单容易，提高了装配效率，提升了产品的品质，从而提高了产品的竞争力。

附图说明

附图1是本实用新型所涉及消音壳的结构示意图；

附图2是本实用新型所涉及板卡支架的结构示意图；

附图3是本实用新型所涉及板卡支架的另一结构示意图；

附图4是本实用新型消音壳与机箱的安装结构图；

附图5是本实用新型与机箱的安装结构图。

图中，1、卡位，2、卡槽，3、消音壳，4、服务器机箱，5、折弯卡位凸，6、板卡支架，7、散热孔，8、EMI定位防护弯，9、限位孔，10、压型，11、导向定位凸，12、板卡，13、主板，图5中箭头方向表示风向。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本实用新型的一种服务器的消音降噪结构作以下详细说明。

如附图1、4、5本实用新型的一种服务器的消音降噪结构，包括消音壳3，消音壳3设在服务器机箱4内，消音壳3内置消音材料，消音壳3朝向服务器前置风扇的一侧（即为朝向噪声源的一侧）开口。

如附图2、3、4、5所示，服务器机箱4内另设板卡12及板卡支架6，板卡12装在主板13上，板卡支架6固定在消音壳3的开口处与板卡12之间，板卡支架6上开有散热孔7，该散热孔7与服务器前置风扇形成直接风道，将热量最直接的散出去，有效解决了板卡12散热，从而有效降低服务器的噪音问题。

为防止装配偏斜，板卡支架6对应消音壳3的一侧上、下共压四个导向定位凸11，导向定位凸11分设在散热孔7的上下两侧，导向定位凸11卡接在消音壳3的卡槽2位置。

为保证板卡支架6与服务器机箱4弹片充分接触，板卡支架6上开设限位孔9，螺钉穿过限位孔9与板卡12连为一体，板卡支架6的底端设有EMI定位防护弯8，解决了由于加工运输环节，板卡支架6翘曲变形形成缝隙，引起电磁泄露，充分做好EMI防护措施。

在上述结构的基础上，板卡支架6的顶端设有折弯卡位凸5，折弯卡位凸5与消音壳3顶部的卡位1相卡合，使得板卡支架6沿自身折弯卡位凸5顺利安装到顶部卡位1，保证板卡支架6不会跑位，同时使得锁螺钉变的简单容易，提高装配效率。

在上述结构的基础上，为避免散热孔7开孔过多容易降低板卡支架6的强度，在板卡支架6上非功能区、散热孔7的外周设有向内凹的压型10。

本实用新型的一种服务器的消音降噪结构，其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。