一种触控面板用自发光薄膜、触控面板组件的制作方法

文档序号:11561097阅读:341来源:国知局
一种触控面板用自发光薄膜、触控面板组件的制造方法与工艺

本实用新型属于触控面板技术领域,具体涉及一种触控面板用自发光薄膜、触控面板组件。



背景技术:

随着科学技术的发展,触控面板越来越多地被应用在触屏手机、平板电脑等电子产品或电磁炉、洗衣机等家用电器上。使用者可通过手指或触控笔等直接触摸触控面板,实现对电子设备或家用电器的各种控制操作,使用方便。

现有技术中触控面板由触控模块和与手指直接接触的基板构成,基板一般采用透明的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或玻璃等材料制成。触控面板可提供许多自动控制功能,比如:控制游标、视窗卷动、虚拟式按钮输入、对夜间运转设备的实时监控等。然而,由于电子设备自身的表面不发光,所以当其处于待机状态且位于照明度较低的环境中时,使用者不易看到该电子设备及其触控操作按键所在的具体位置,要想开启或操作电子设备还需要借助其它照明设备。此外,现有的触控面板中与手指直接接触的基板的耐磨性、耐脏污性也有待进一步改进。



技术实现要素:

本实用新型针对现有的触控面板在照明度较低的环境使用时操作不方便的问题,提供一种触控面板用自发光薄膜、触控面板组件。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是:

一种触控面板用自发光薄膜,其包括用于与触控面板接触的内侧,和最远离内侧的外侧,该自发光薄膜包括多个结构层,所述多个结构层包括:

由一层玻璃微珠构成的玻璃微珠层,所述玻璃微珠层设于所述自发光薄膜的最外侧;

发光层,所述发光层设于所述玻璃微珠层靠近自发光薄膜内侧;

其中,在垂直于所述结构层的方向上,所述玻璃微珠层的玻璃微珠部分嵌入设置于与所述玻璃微珠相邻的结构层内。

优选的是,所述玻璃微珠的折射率为1.0-3.0,所述玻璃微珠的粒径为15-275微米。

优选的是,所述发光层由荧光材料构成。

优选的是,所述结构层还包括设于所述发光层与所述玻璃微珠层之间的耐脏污树脂层。

优选的是,所述耐脏污树脂层由含氟聚氨酯构成,所述耐脏污树脂层的厚度为25-100微米。

优选的是,所述结构层还包括设于所述耐脏污树脂层与所述发光层之间的由柔性材料构成的缓冲层。

优选的是,所述缓冲层由聚酯型聚氨酯构成,所述缓冲层的厚度为25-100微米。

优选的是,所述结构层还包括设于所述缓冲层与所述发光层之间的支撑层。

优选的是,所述支撑层由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成,所述支撑层的厚度为5-150微米。

优选的是,所述发光层远离所述玻璃微珠层的一面上还设有压敏胶黏剂层,用于将所述自发光薄膜黏贴至触控面板外侧表面上。

优选的是,所述压敏胶黏剂层远离所述发光层的一面上还设有离型层。

本实用新型还提供一种触控面板组件,包括触控面板,以及设于所述触控面板外侧表面上的上述的触控面板用自发光薄膜。

本实用新型的触控面板用自发光薄膜中包括玻璃微珠层和发光层,该自发光薄膜应用时使用者与玻璃微珠层直接接触,其可提供触摸时的水晶丝滑触感;当自发光薄膜处于较高亮度的环境中时,发光层吸收环境中光线的能量并储存能量,当自发光薄膜处于较低亮度的环境中时发光层以发光的形式释放能量,相当于自发光薄膜起到了辅助照明的作用,无需借助其它照明设备,使用方便。本实用新型的自发光薄膜适用于各种触控面板。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的触控面板用自发光薄膜结构示意图;

图2为本实用新型的实施例2的触控面板用自发光薄膜结构示意图;

图3为本实用新型的实施例3的自发光薄膜制备过程示意图;

图4、图5为本实用新型的实施例3的自发光薄膜应用照片;

其中,附图标记为:1、玻璃微珠层;11、聚乙烯层;12、纸背基;2、耐脏污树脂层;3、缓冲层;4、支撑层;5、发光层;6、压敏胶黏剂层;7、离型层。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1:

本实施例提供一种触控面板用自发光薄膜,其包括用于与触控面板接触的内侧,和最远离内侧的外侧,该自发光薄膜包括多个结构层,如图1所示,多个结构层包括玻璃微珠层1和发光层5;其中玻璃微珠层1由一层玻璃微珠构成,设于自发光薄膜的最外侧;发光层5设于玻璃微珠层1靠近自发光薄膜内侧;在垂直于结构层的方向上,玻璃微珠层1的玻璃微珠部分嵌入设置于与玻璃微珠相邻的结构层内。

本实施例的自发光薄膜应用时使用者与玻璃微珠层1直接接触,其可提供触摸时的水晶丝滑触感,即触摸该玻璃微珠层1时像触摸水晶表面那般的丝滑;当自发光薄膜处于较高亮度的环境中时,发光层5吸收环境中光线的能量并储存能量,当自发光薄膜处于较低亮度的环境中时发光层5以发光的形式释放能量,相当于自发光薄膜起到了辅助照明的作用,无需借助其它照明设备,使用方便。

实施例2:

本实施例提供一种触控面板用自发光薄膜,如图2所示,依次包括玻璃微珠层1、耐脏污树脂层2、发光层5。其中,玻璃微珠层1由一层玻璃微珠构成,用于设于最远离触控面板的一侧;发光层5设于玻璃微珠层1靠近触控面板的一侧;在垂直于结构层的方向上,玻璃微珠层1的玻璃微珠部分嵌入设置于耐脏污树脂层2内。耐脏污树脂层2由含氟聚氨酯构成,耐脏污树脂层2的厚度为25-100微米。发光层5由包括发光涂料或荧光粉的材料构成。

其中,厚度为25-100微米的耐脏污树脂层2能有效起到耐脏污的作用,同时不会导致自发光薄膜产品的整体厚度太厚。

优选的是,玻璃微珠的折射率为1.0-3.0,玻璃微珠的粒径为15-275微米。更优选的是玻璃微珠的折射率为1.4。

其中,玻璃微珠的折射率在1.0-3.0范围内,其不会影响发光层5的发光,不会影响黑暗环境下自发光薄膜的亮度,当玻璃微珠的折射率为1.4时,黑暗环境下的自发光薄膜亮度最佳。玻璃微珠的粒径在15-275微米范围内,易于形成玻璃微珠层,优选的,玻璃微珠的粒径在50微米左右时,手指触控时的水晶丝滑触感效果最佳。

可选的,结构层还包括设于耐脏污树脂层2与发光层5之间的由柔性材料构成的缓冲层3。优选的是,缓冲层3由聚酯型聚氨酯构成,缓冲层3的厚度为25-100微米。

也就是说,在此可在增加耐脏污树脂层2与发光层5之间增加一层由较柔软的缓冲层3,缓冲层3可以与玻璃微珠层1配合起到提供触摸时的水晶丝滑触感的作用。厚度为25-100微米的缓冲层3可以起到良好的缓冲作用,同时不会导致自发光薄膜产品的整体厚度太厚。

可选的,结构层还包括设于缓冲层3与发光层5之间的支撑层4。优选的是,支撑层4由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成,支撑层4的厚度为5-150微米。厚度为5-150微米的支撑层4可以起到良好的支撑作用,同时不会导致自发光薄膜产品的整体厚度太厚。

需要说明的是,在不加支撑层4的情况下,自发光薄膜产品材质相对较软,在此增加一层支撑层4,该支撑层4可起到载体或基础支撑的作用。

可选的,发光层5远离玻璃微珠层1的一面上还设有压敏胶黏剂层6,用于将自发光薄膜黏贴至触控面板外侧表面上。优选的是,压敏胶黏剂层6远离发光层5的一面上还设有离型层。

也就是说,在大批量生产自发光薄膜产品时,可以直接在发光层5上黏贴压敏胶黏剂层6,在其使用之前,在压敏胶黏剂层6上贴有离型层,应用时,将离型层撕除,黏贴至触控面板上即可。

实施例3:

本实施例提供一种触控面板用自发光薄膜,如图2所示,包括多个结构层,分别为:玻璃微珠层1、耐脏污树脂层2、缓冲层3、支撑层4、发光层5、压敏胶黏剂层6、离型层。该自发光薄膜包括以下制备步骤:

(1)形成玻璃微珠层1(暂时包括聚乙烯和纸背基12):

将150℃的聚乙烯淋膜在厚度为20微米的纸背基12上,淋膜的聚乙烯层11的厚度为20微米。将淋膜有聚乙烯层11的纸背基12放置于150℃环境下,待纸背基12上的聚乙烯融化时,将折射率为1.4,直径大约50微米的玻璃微珠均匀地撒在聚乙烯层11表面,控制聚乙烯的融化程度使玻璃微珠嵌入聚乙烯层11的体积大约50%,制得玻璃微珠层1材料。

(2)形成耐脏污树脂层2:

采用流延涂布方式,将含有氟碳树脂(ZEFFLE GK-510,大金氟涂料上海有限公司提供)和异氰酸酯(DESMODUR N3300,科思创聚合物中国提供)的固含量约50%的混合溶液涂布于玻璃微珠层1材料上,120℃下烘干2分钟后放置于60℃下,完全固化后得到厚度为50-75微米的由含氟聚氨酯构成的耐脏污树脂层2。

其中,混合溶液的溶剂为乙酸乙酯,混合溶液中还包含0.08wt%的二月桂酸二丁基锡催化剂,混合溶液中氟碳树脂与异氰酸酯的摩尔当量比为0.95。

(3)形成缓冲层3和支撑层4:

在上述耐脏污树脂层2远离玻璃微珠层1的一面上涂布含有摩尔当量比为0.95的聚酯多元醇(XCP-35,旭川化学提供)和异氰酸酯(DESMODUR N3300,科思创聚合物中国提供)的混合物,其中该混合物还含有0.08wt%的二月桂酸二丁基锡催化剂;再将厚度为150微米的PET膜(杜邦中国有限公司提供)覆合在其上,在80℃下烘10分钟,在60℃下放至固化完全,得到厚度为50微米的由聚酯型聚氨酯构成的缓冲层3和厚度为150微米的支撑层4,然后将纸背基12撕除,需要说明的是,如图3所示,撕除纸背基12的同时连同聚乙烯一并除去。

(4)形成发光层5:

将荧光粉(XL-003,东莞变色科技有限公司提供)加入聚氨酯乳液(DSM R960,帝斯曼中国有限公司提供)中,搅拌条件下向其中加入钛白粉(R-900,杜邦中国有限公司提供)、增稠剂(BYK E-410,BYK中国有限公司提供)、湿润分散剂(BYK DISPERBYK-192,BYK中国有限公司提供)以及消泡剂(AFE-1520,道康宁中国投资有限公司提供),继续搅拌使各组分在乳液中均匀分散得到乳液组合物。

乳液组合物中各物质的质量百分含量分别为:荧光粉为35%,钛白粉为35%;增稠剂0.2%;湿润分散剂0.2%;消泡剂0.1%;余量为聚氨酯乳液。

用缠丝线棒将乳液组合物涂布在步骤(3)制得的支撑层4的表面,置于80℃的烘箱中干燥,形成厚度为30微米的发光层5。

本实施例中发光层5的原料是将荧光粉与聚氨酯乳液混合制备而成,需要说明的是,发光层5的原料还可以是市售的发光涂料,此外,发光层5的发光颜色可以根据需要选择不同的颜色,例如,可选用涂布银灰色发光涂料(SY-04,深圳赛迪隆科技有限公司提供)。

(5)形成压敏胶黏剂层6和离型层:

将市售的胶带(467,3M)与上述发光层5压合在一起,在贴附离型层即可得到产品自发光薄膜。

实施例4:

自发光测试:将实施例3的触控面板用自发光薄膜的离型层撕除,将压敏胶黏剂层6黏贴至触控面板外面。需要说明的是,可以根据触控面板面积尺寸对自发光薄膜进行裁剪,以使自发光薄膜的面积与触控面板面积相适应。

图4为本实施例的自发光薄膜在照明度高的环境下使用时的外观照片,图5为本实施例的自发光薄膜在黑暗的环境下使用时的外观照片。可以看出,本实施例的自发光薄膜在黑暗的环境下使用时有一定亮度,起到了辅助照明的作用,使用方便。

实施例5:

耐脏污测试:将实施例3的触控面板用自发光薄膜贴覆在测试用触控面板上,向自发光薄膜表面撒1ml的防晒霜乳液(Banana Boat Sunscreen Sport SPF 30)或者1ml的热咖啡;然后在室温下放置72小时后用湿布擦拭自发光薄膜表面的脏污区域,该区域表面的颜色与实验前相比无变化。

实施例6:

水晶丝滑触感测试:其中,水晶丝滑触感是指手指触碰自发光薄膜表面时特有的触觉。本实施例中通过测量手指的动态摩擦力系数来表征。

具体测试方法为:将待检测薄膜试样安装在手指摩擦力分析仪(瑞典,Industrial Dynamic公司提供)上,然后将中性清洁剂清洗过的实验员手指前端放置在上述薄膜试样表面,手指在薄膜试样表面向下施加0.5N的或1N的力,同时在薄膜试样表面滑动,得到动态摩擦力系数。

本实施例中待检测薄膜试样包括:a、实施例3的触控面板用自发光薄膜试样;b、市售的蚀刻玻璃试样;c、市售的阳极氧化铝试样。

实验结果表明:无论实验员手指是干燥还是湿润状态,实施例3的触控面板用自发光薄膜试样表面的动态摩擦力系数的均低于0.3;而相同实验条件下,b、市售的蚀刻玻璃试样和c、市售的阳极氧化铝试样表面的动态摩擦力系数为0.8。

显然,上述各实施例的具体实施方式还可进行许多变化;例如:各结构层的原料可以根据需要进行选择,例如聚酯型聚氨酯还可选自DSM公司的R961,R986,R9740等。此外,各结构层的具体厚度可以根据需要进行调整,自发光薄膜的具体面积尺寸可以根据实际情况进行改变。

实施例7:

本实施例提供了一种触控面板,其包括上述任意一种自发光薄膜。所述触控面板可以为:液晶显示面板、电子纸、OLED面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品中的触控面板;所述触控面板还可以为:电磁炉、洗衣机等家用电器上的具有操作按键的触控面板。

可以理解的是,以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式,然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言,在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下,可以做出各种变型和改进,这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

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