一种电脑主机箱装置的制作方法

本发明涉及电脑技术领域，具体是一种电脑主机箱装置。

背景技术：

电脑主板是电脑主机中重要的元件，电脑主板经过长时间使用后需要清理灰尘或者维修等，这时就需要将主板拆卸下，现有电脑主板通常以多颗螺丝固定在电脑机箱中，这样固定牢固，但是拆卸时需要将多颗螺丝拧下，这样拆卸麻烦，给工作人员带来不便。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种电脑主机箱装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种电脑主机箱装置，包括主机箱，所述主机箱上设有第一夹固块和第二夹固块，所述第一夹固块内固设有驱动机，所述驱动机底部转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆向所述第二夹固块一侧拓展并与所述第二夹固块转动连接，所述螺旋杆由第一螺旋杆和第二螺旋杆组成，所述第一螺旋杆和所述第二螺旋杆螺纹逆向设置，所述第一螺旋杆和所述第二螺旋杆上分别螺纹连接有第一滑接块和第二滑接块，所述第一滑接块上设有第一搭合组件，所所述第一搭合组件内设有一空槽，所述述空槽内设有多向搭合件，所述多向搭合件外侧与所述第一搭合组件内壁之间固设有转接轴，所述转接轴外侧套接有抗摩环，所述多向搭合件内部设有第一滑接腔，所述第一滑接腔内设有第一弹动件和左侧与所述第一弹动件搭接，右侧穿透多向搭合件并向外拓展的多向搭合头，所述多向搭合头内设有第一搭合槽，所述第二滑接块上设有第二搭合组件，所述第二搭合组件内设有第二滑接腔，所述第二滑接腔内设有第二弹动件和底部与所述第二弹动件搭接，顶部穿透第二搭合组件向外拓展的单向搭合头，所述单向搭合头内设有第二搭合槽，所述第一搭合槽与所述第二搭合槽之间搭合有主板，所述第一搭合槽内贴合设置有第一防护棉，所述第二搭合槽内贴合设置有第二防护棉，。

作为优选地技术方案，所述第一夹固块和第二夹固块分别设置在所述主机箱右侧的上、下两侧。

作为优选地技术方案，所述第一搭合槽内部上下对称设有弹动搭合件，且外侧开口处设有斜角槽，所述第二搭合槽左侧的所述单向搭合头上设有搭合凸出块，所述第二搭合槽右侧的所述单向搭合头上设有第一导入斜角。

作为优选地技术方案，所述主板与所述第一搭合槽连接侧设有与所述弹动搭合件搭合配合连接的搭合凹进槽，所述主板与所述第二搭合槽连接侧设有与所述第一导入斜角配合滑接连接的第二导入斜角。

本发明的安装装置实现主板安装和拆卸的工作过程是：通过驱动机带动螺旋杆转动，使第一滑接块和第二滑接块移动到大致固定安装的位置，然后通过将搭合凹进槽一端的主板插入第一搭合槽内，使得搭合凹进槽与弹动搭合件搭合连接，然后通过推动第二导入斜角一端的主板向第二搭合组件一侧移动，使第二导入斜角与第一导入斜角滑接配合，同时由于单向搭合头受到推力克服第二弹动件的作用力向内移动，当移动到第二搭合槽内时并由搭合凸出块限制移动和支撑，此时，单向搭合头通过第二弹动件的作用力向外移动，完成初步固定，然后通过驱动机调节紧固度，需要拆除时控制驱动机反转，然后拉出主板即可。

本发明的有益效果是：

1.采用驱动机驱动两根螺纹相反的螺旋杆，可方便地实现第一滑接块和第二滑接块的相互远离或靠近，其结构简单、操作便捷、对接精准，并能保证达到需要的主板紧固度。

2.通过第一滑接块的第一弹动件和第二滑接块的第二弹动件，可对主板实现弹性支撑，能够起到一定的减震效果，避免由于外界振动对主板上元件造成的损坏，提高主板的稳定性。

3.安装时，通过将搭合凹进槽一端的主板水平插入到第一搭合槽内，使得搭合凹进槽与弹动搭合件搭合连接，然后通过推动第二导入斜角一端的主板使得主板远离搭合凹进槽一侧逐渐向第二搭合组件一侧移动，同时带动多向搭合件逐渐向下转动直至主板的第二导入斜角与第一导入斜角接触，然后再继续向内推动主板，当移动到第二搭合槽内时并由搭合凸出块限制移动和支撑，此时，单向搭合头通过第二弹动件的作用力向外移动，并实现固定，拆卸时，控制驱动机反转，使第一滑接块和第二滑接块之间的距离增大，将主板的下端从第二搭合槽中完全脱离，然后通过拉动第二导入斜角一端的主板使得主板逐渐远离第二搭合组件，同时带动多向搭合件逐渐向上转动直至转动到主板从竖直状态转变为水平状态，然后用力向外拉动主板，使得搭合凹进槽克服弹动搭合件的弹性作用力，此时主板完全脱离弹动搭合件的搭合即可完成，避免了在主机箱内需要拧动多颗螺丝进行安装和拆卸的不便，提高了安装和拆卸的效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种电脑主机箱装置结构示意图；

图2为本发明的第一搭合组件内部结构示意图；

图3为本发明未安装主板时的结构示意图；

图4为本发明的主板结构示意图；

图5为本发明的多向搭合件结构示意图；

图6为本发明的第二搭合组件结构示意图；

图7为本发明的单向搭合头放大结构示意图。

具体实施方式

如图1-图7所示，本发明的一种电脑主机箱装置，包括主机箱1，所述主机箱1上设有第一夹固块11和第二夹固块12，所述第一夹固块11内固设有驱动机13，所述驱动机13底部转动连接有螺旋杆14，所述螺旋杆14向所述第二夹固块12一侧拓展并与所述第二夹固块12转动连接，所述螺旋杆14由第一螺旋杆141和第二螺旋杆142组成，所述第一螺旋杆141和所述第二螺旋杆142螺纹逆向设置，从而使得所述第一滑接块15和第二滑接块16相互靠近或远离运动，所述第一螺旋杆141和所述第二螺旋杆142上分别螺纹连接有第一滑接块15和第二滑接块16，所述第一滑接块15上设有第一搭合组件2，所述第一搭合组件2内设有一空槽21，所述述空槽21内设有多向搭合件3，所述多向搭合件3外侧与所述第一搭合组件2内壁之间固设有转接轴22，所述多向搭合件3由所述转接轴22可转动地支撑，所述转接轴22外侧套接有抗摩环23，通过抗摩环23的内环对所述转接轴22外环部抵接使其产生较大的摩擦力，用以在上述多向搭合件3进行搭合之前初步单向，所述多向搭合件3内部设有第一滑接腔31，所述第一滑接腔31内设有第一弹动件32和左侧与所述第一弹动件32搭接，右侧穿透多向搭合件3并向外拓展的多向搭合头33，所述多向搭合头33内设有第一搭合槽34，所述第二滑接块16上设有第二搭合组件4，所述第二搭合组件4内设有第二滑接腔41，所述第二滑接腔41内设有第二弹动件42和底部与所述第二弹动件42搭接，顶部穿透第二搭合组件4向外拓展的单向搭合头43，所述单向搭合头43内设有第二搭合槽44，所述第一搭合槽34与所述第二搭合槽44之间搭合有主板5，所述第一搭合槽34内贴合设置有第一防护棉37，所述第二搭合槽44内贴合设置有第二防护棉47，所述第一防护棉37与第二防护棉分别用以保护主板5在安装或者拆卸时不受损。

其中，所述第一夹固块11和第二夹固块12分别设置在所述主机箱1右侧的上、下两侧，所述第一搭合槽34内部上下同等设有弹动搭合件35，所述弹动搭合件35可在所述第一搭合槽34内弹性伸缩，且外侧开口处设有斜角槽36，所述第二搭合槽44左侧的所述单向搭合头43上设有搭合凸出块45，所述第二搭合槽44右侧的所述单向搭合头43上设有第一导入斜角46，通过第一导入斜角46提高搭合时的精准度，所述主板5与所述第一搭合槽34连接侧设有与所述弹动搭合件35搭合配合连接的搭合凹进槽51，当主板5插入所述第一搭合槽34内时通过弹性伸缩的弹动搭合件35与所述搭合凹进槽51相接，所述主板5与所述第二搭合槽44连接侧设有与所述第一导入斜角46配合滑接连接的第二导入斜角52，通过第二导入斜角52与所述第一导入斜角46配合滑接使得所述单向搭合头43克服所述第二弹动件42的作用力向所述第二滑接腔41内移动。

当需要将主板安装时，首先通过驱动机13带动螺旋杆14正转，使第一滑接块15和第二滑接块16移动到第一螺旋杆141和第二螺旋杆142的中间位置，此时在多向搭合件3向下转动垂直后第一搭合槽34与第二搭合槽44之间的距离等于所述主板5长度距离，同时第一滑接块15的多向搭合件3通过转接轴22和抗摩环23而转动并保持在如图2所示的水平朝右位置，然后通过将搭合凹进槽51一端的主板5水平插入到第一搭合槽34内，使得搭合凹进槽51与弹动搭合件35搭合连接，由于多向搭合件3通过转接轴22与第一搭合组件2可转动地支撑，因此多向搭合件3可环绕转接轴22转动，然后通过推动第二导入斜角52一端的主板5使得主板5远离搭合凹进槽51一侧逐渐向第二搭合组件4一侧移动，同时带动多向搭合件3逐渐向下转动直至主板5的第二导入斜角52与第一导入斜角46接触，然后再继续向内推动主板5，使第二导入斜角52与第一导入斜角46滑接配合，同时由于单向搭合头43受到推力克服第二弹动件42的作用力向内移动，当移动到第二搭合槽44内时并由搭合凸出块45限制移动和支撑，此时，单向搭合头43通过第二弹动件42的作用力向外移动，完成初步固定，然后通过驱动机13继续正转，进一步减小第一滑接块15和第二滑接块16之间的距离，从而调节第一滑接块15和第二滑接块16对主板5的紧固度，达到期望的紧固度后停止驱动机13转动即可；当需要将主板拆卸时，控制驱动机13反转，使第一滑接块15和第二滑接块16之间的距离增大，将主板5的下端从第二搭合槽44中完全脱离，然后通过拉动第二导入斜角52一端的主板5使得主板5逐渐远离第二搭合组件4，同时带动多向搭合件3逐渐向上转动直至转动到主板5从竖直状态转变为水平状态，然后用力向外拉动主板5，使得搭合凹进槽51克服弹动搭合件35的弹性作用力，此时主板5完全脱离弹动搭合件35的搭合，即将主板5完全拆卸；本发明结构简单，对接精准，安装便捷，稳定性高，提高了安装和拆卸的效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。