一种OGS触摸基板及其制作方法与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种ogs触摸基板及其制作方法。

背景技术：

ogs触摸屏是在保护玻璃上直接形成ito导电膜及传感器的一种技术下制作的电子产品保护屏，一块玻璃同时起到保护玻璃和触摸传感器的双重作用，ogs即oneglasssolution。从技术层面来看，ogs技术较之主流的g/g(glass/glass，玻璃/玻璃)触控技术具备以下优势：结构简单，轻、薄、透光性好，由于节约一片玻璃基板以及贴合工序，降低了生产成本并提高了产品合格率。

目前市面上所见到的ogs触摸屏面板颜色以黑色居多，这主要是由于白色ogs的工艺难度比黑色ogs要大很多。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种ogs触摸基板及其制作方法，能够制作除黑色外的其它颜色的ogs触摸屏。

基于上述目的本发明提供的ogs触摸基板，包括：

基底，所述基底包括显示区和包围所述显示区的遮光区；

第一光线吸收图形，所述第一光线吸收图形位于所述基底一侧，覆盖部分所述遮光区，并包围所述显示区；

覆盖所述基底的遮光区并至少覆盖部分所述第一光线吸收图形的设定颜色的第一遮光层，所述第一遮光层的边缘的坡度角小于阈值；所述设定颜色为非黑色，所述坡度角为边缘斜面与所述基底之间的不超过90°的夹角。

较佳的，所述ogs触摸基板还包括：

完全覆盖所述第一遮光层的第二光线吸收图形，所述第二光线吸收图形边缘处的坡度角小于所述第一遮光层边缘处的坡度角。

较佳的，所述ogs触摸基板还包括：

位于所述第一遮光层上的第二光线吸收图形，所述第二光线吸收图形在所述基底上的正投影至少落入所述第一遮光层在所述基底上的正投影中。

优选的，所述ogs触摸基板还包括：

位于所述第二光线吸收图形上的平坦层，所述平坦层边缘处的坡度角小于所述第一遮光层边缘处的坡度角。

可选的，所述ogs触摸基板还包括：

位于所述平坦层上的触控电极。

可选的，所述基底还包括功能孔区域，所述ogs触摸基板还包括：

形成在所述基底的遮光区、包围所述功能孔区域的第二遮光层，所述第二遮光层位于所述第一遮光层和所述基底之间。

优选的，所述第二遮光层边缘处的坡度角为80°-90°。

同时，本发明还提供一种ogs触摸基板的制作方法，包括如下步骤：

在一基底的遮光区上形成包围显示区的第一光线吸收图形，所述基底包括显示区和包围所述显示区的遮光区，所述第一光线吸收图形位于所述基底一侧，覆盖部分所述基底的遮光区，并包围所述显示区；

形成覆盖所述基底的遮光区和所述第一光线吸收图形的设定颜色的第一遮光层，所述第一遮光层的边缘的坡度角小于阈值；所述设定颜色为非黑色，所述坡度角为边缘斜面与所述基底之间的不超过90°的夹角。

可选的，形成覆盖所述基底的遮光区和所述第一光线吸收图形的设定颜色的第一遮光层的步骤之后，还包括：

形成第二光线吸收图形；

所述第二光线吸收图形完全覆盖所述第一遮光层且边缘处的坡度角小于所述第一遮光层边缘处的坡度角；或，所述第二光线吸收图形在所述基底上的正投影至少落入所述第一遮光层在所述基底上的正投影中。

可选的，所述基底还包括功能孔区域，所述形成覆盖所述基底的遮光区和所述第一光线吸收图形的设定颜色的第一遮光层的步骤之前，还包括：

在所述基底的遮光区形成第二遮光层，所述第二遮光层位于所述第一遮光层和所述基底之间，包围所述功能孔区域。

从上面所述可以看出，本发明提供的ogs触摸基板，在基底的遮光区上设置覆盖所述遮光区的第一遮光层，从而在用户使用触控显示装置时，遮光区呈现第一遮光层的颜色，从而将第一遮光层制作为设定的颜色，大部分情况下，第一遮光层采用非黑色遮光材料制作，从而增加ogs触控产品的颜色种类，为用户提供了多样化的选择，从而提高了产品的市场竞争性。

od是opticaldensity(光密度)的缩写，表示被检测物吸收掉的光密度。光密度值越大，则遮光性能越好。由于材料特性的差异，浅色遮光材料的od值小于深色遮光材料的od值，白色遮光材料的od值远远小于黑色遮光材料，因此如果需要做成白色或其他非黑色的ogs触摸基板，由于黑色为最深的颜色，非黑色的遮光材料遮光性能小于黑色遮光材料，为了提高遮光效果，第一遮光层的厚度较厚，第一遮光层的厚度较大给ogs工艺带来了巨大的挑战。ogs的触控电极一般用ito(indiumtinoxides，氧化铟锡)等透明电极材料制作，且厚度仅为100nm左右，与非黑色遮光材料相差较大时，在显示区边缘，触控电极材料爬坡非常困难，会导致一系列问题，比如膜层断裂、剥离等，并最终影响产品电学性能和信赖性。

同时，为解决ito在wm上爬坡的工艺难题，本发明令第一遮光层边缘的坡度角小于阈值，使得触控电极爬坡不那么陡峭，降低爬坡难度。

附图说明

图1a为本发明实施例所提供的基底示意图；

图1b为本发明实施例所提供的ogs基板显示区边缘截面示意图；

图2为本发明实施例提供的ogs基板制作方法流程示意图；

图3a为本发明实施例提供的基底上制作第一光线吸收图形后的示意图；

图3b为图3a遮光区边缘截面示意图；

图4a为在图3a的基础上上制作第一遮光层后的结构示意图；

图4b为在图3b的基础上制作第一遮光层后遮光区边缘截面示意图；

图5a为在图4a的基础上制作第二光线吸收图形后的结构示意图；

图5b为在图4b的基础上制作第二光线吸收图形后遮光区边缘截面示意图；

图6a为本发明一种实施例中在基底上制作第一光线吸收图形和第二遮光层后的结构示意图；

图6b为图6a功能孔边缘截面示意图；

图6c为图6a的基础上制作第一遮光层后的结构示意图；

图6d为图6b的基础上制作第一遮光层后的结构示意图；

图6e为图6c的基础上制作第二光线吸收图形后的结构示意图；

图6f为图6d的基础上制作第二光线吸收图形以及ito膜层后的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明首先提供一种ogs触摸基板，如图1a所示，包括：

基底101，所述基底101的结构参照图1b，包括显示区1011和包围所述显示区1011的遮光区1012；

第一光线吸收图形102，所述第一光线吸收图形102位于所述基底101一侧，覆盖部分所述遮光区1012，并包围所述显示区1011；

覆盖所述基底101的遮光区1012并至少覆盖部分所述第一光线吸收图形102的设定颜色的第一遮光层103，所述第一遮光层103的边缘的坡度角小于阈值；所述设定颜色为非黑色，所述坡度角为边缘斜面与所述基底之间的不超过90°的夹角。所述第一遮光层103的边缘的坡度角为所述第一遮光层103的边缘与第一遮光层103在所述基底101上的投影面之间的角，即所述第一遮光层103边缘的斜面与被第一遮光层103投影覆盖的部分基底101之间的夹角。在具体实施例中，所述坡度角由材料本身的物理化学性质决定。

从上面所述可以看出，本发明提供的ogs触摸基板，在基底的遮光区上设置覆盖所述遮光区的第一遮光层，从而在用户使用触控显示装置时，遮光区呈现第一遮光层的颜色，从而将第一遮光层制作为设定的颜色，大部分情况下，第一遮光层采用非黑色遮光材料制作，如蓝色、红色、绿色、白色，从而增加ogs触控产品的颜色种类，为用户提供了多样化的选择，从而提高了产品的市场竞争性。

od是opticaldensity(光密度)的缩写，表示被检测物吸收掉的光密度。光密度值越大，则遮光性能越好。由于材料特性的差异，浅色遮光材料的od值小于深色遮光材料的od值，白色遮光材料的od值远远小于黑色遮光材料，因此如果需要做成白色或其他非黑色的ogs触摸基板，由于黑色为最深的颜色，非黑色的遮光材料遮光性能小于黑色遮光材料，为了提高遮光效果，第一遮光层的厚度较厚，第一遮光层的厚度较大给ogs工艺带来了巨大的挑战。ogs的触控电极一般用ito(indiumtinoxides，氧化铟锡)等透明电极材料制作，且厚度仅为100nm左右，与非黑色遮光材料相差较大时，在显示区边缘，触控电极材料爬坡非常困难，会导致一系列问题，比如膜层断裂、剥离等，并最终影响产品电学性能和信赖性。

同时，为解决ito在wm上爬坡的工艺难题，本发明令第一遮光层边缘的坡度角小于阈值，使得触控电极爬坡不那么陡峭，而第一遮光层坡度角减小后，其在显示区边缘厚度变化的距离必然也随之增大，在用户角度会看到第一遮光材料厚度变化带来的色差，产生颜色变化感觉，影响用户体验，降低了产品美观性。本发明在第一遮光层上设置包围所述显示区的第一光线吸收图形，该第一光线吸收图形包围基底的显示区，覆盖遮光区靠近显示区的边缘，从而用户不会看到由于第一遮光层厚度变化带来的色差，提高了视觉效果。

在具体实施例中，所述基底为玻璃基板。

在具体实施例中，所述设定颜色为白色、红色等任意颜色。

当第一遮光层为白色时，其制作材料可与白色矩阵(whitematrix，wm)相同。白矩阵的制作材料一般为二氧化钛，从而ogs触控基板的遮光区从用户角度观看时呈现白色。

第一光线吸收图形的制作材料具体可以与黑矩阵(blackmatrix，bm)相同。

第一光线吸收图形宽度不用太大，主要用来改善第一遮光层边缘坡度引起的色差。

在本发明一些实施例中，参照图1b，所述ogs触摸基板还包括：

完全覆盖所述第一遮光层的第二光线吸收图形104，所述第二光线吸收图形104边缘处的坡度角小于所述第一遮光层103边缘处的坡度角；所述第二光线吸收图形104边缘处的坡度角为第二光线吸收图形104边缘与第二光线吸收图形104在所述基底101上的投影覆盖面之间的角。

由于材料特性的差异，浅色遮光材料的od值小于深色遮光材料的od值，如果需要做成白色ogs触摸基板，则所述第一遮光层采用白色遮光材料，例如wm，这种情况下第一遮光层为白色，制作成的ogs产品也为白色。在大部分实施例中，白色遮光材料位于紧贴基底的一层，以便用户角度看到的为白色。在采用非黑色材料制成第一遮光层时，为了保证遮光区域的od值，需要在遮光材料膜层之后再加一层bm层，而如果wm层厚度不够，由于bm的吸光性，从用户角度可以看到wm层后的bm层，即颜色不纯、有偏色；因此一般需要第一遮光层的厚度值较大，特别的，当需要做成白色ogs触摸基板时，白色的第一遮光层的厚度较厚，例如十几微米，而一般第二光线吸收图形厚度只有1～2微米。第一遮光层的厚度增大导致触控电极材料爬坡困难。在上述实施例中第二光线吸收图形边缘的坡度角小于第一遮光层边缘的坡度角，能够降低后续制造的膜层从显示区到遮光区的爬坡难度，避免第一遮光层边缘坡度角不够小时导致后续膜层爬坡难度增大。

在本发明具体实施例中，第二光线吸收图形和第一光线吸收图形的制作材料相同。采用相同的材料，可以降低制造难度。

在本发明一些实施例中，所述ogs触摸基板还包括：

位于所述第一遮光层上的第二光线吸收图形，所述第二光线吸收图形在所述基底上的正投影至少落入所述第一遮光层在所述基底上的正投影中。在这一实施例这种，第二光线吸收图形可以起到提高光密度的作用。

在本发明一些实施例中，仍然参照图1b，所述ogs触摸基板还包括：

位于所述第二光线吸收图形104上的平坦层(oc，overcoating)105，所述平坦层105边缘处的坡度角小于所述第一遮光层103边缘处的坡度角；所述平坦层105边缘处的坡度角为平坦层105边缘与第二光线吸收图形104在所述基底101上的投影覆盖面之间的角。通过平坦层，能够进一步减小后续的ito膜层等从显示区域向透光区过渡时的爬坡角，降低爬坡难度。

在本发明一些实施例中，仍然参照图1b，所述ogs触摸基板还包括：

位于所述平坦层上的触控电极。具体的，所述触控电极包括ito膜层107，通过触控电极，可实现触摸控制。

在本发明一些实施例中，仍然参照图1a、图1b，所述基底101还包括功能孔区域1013，所述ogs触摸基板还包括：

形成在所述基底的遮光区1012、包围所述功能孔区域1013的第二遮光层106，所述第二遮光层106位于所述第一遮光层103和所述基底101之间。

一般的手机、平板电脑及笔记本均带有一些功能孔(如相机孔等)，带功能孔的白色ogs产品，为保证外观美观，从用户角度看，功能孔周围也必须为白色，且同样要求在孔周围色差要小，即要求第一遮光层厚度差异不能太大。由于本发明所采用的第一遮光层的坡度角小于阈值，因而在功能孔区域周围会产生一定的色差；另一方面，功能孔区域周围不存在触控电极等易断裂的膜层爬坡的需求，因此，为了保证颜色的均匀性，在功能孔周围的区域设置第二遮光层，第二遮光层的颜色与第一遮光层的颜色相同。

在本发明一些实施例中，所述第二遮光层边缘处的坡度角为90°。也就是说，功能孔边缘处第二遮光层接近垂直状态，从而保证功能孔周围的遮光区没有色差。

在本发明具体实施例中，第一遮光层与第二遮光层可采用同样的材料制作。

在本发明另一些具体实施例中，第二遮光层边缘处的坡度角尽可能接近90°，例如，第二遮光层边缘处的坡度角为80°-90°，所述第二遮光层的边缘的坡度角为所述第二遮光层的边缘与第二遮光层在所述基底上的投影覆盖面之间的角。

同时，本发明还提供一种ogs触摸基板的制作方法，如图2所示，包括如下步骤：

步骤201：在一基底101的遮光区上形成包围显示区的第一光线吸收图形102，如图3a、3b所示，所述基底101包括显示区1011和包围所述显示区1011的遮光区1012，在一些实施例中，所述基底101还包括功能孔区域1013；所述第一光线吸收图形102覆盖部分所述基底101的遮光区1012；

步骤202：形成覆盖所述基底101的遮光区和所述第一光线吸收图形102的设定颜色的第一遮光层103，如图4a、4b所示，为了区别，第一光线吸收图形102采用阴影表示，所述第一遮光层的边缘的坡度角小于阈值；所述设定颜色为非黑色，所述坡度角为边缘斜面与所述基底101之间的不超过90°的夹角。

本发明提供的ogs触摸基板的制作方法，在基板的显示区域形成具有设定颜色的第一遮光层，从而采用该ogs触摸基板制成的ogs触控产品在用户观看角度呈现第一遮光层的颜色，从而可增加ogs触控产品的颜色，提高产品的市场竞争性。同时，第一遮光层边缘的坡度角小于阈值，在显示区域周围设置有包围所述显示区域的第一光线吸收图形，能够减少后续膜层从显示区域到非显示区域的爬坡难度同时能减小第一遮光层边缘的坡度导致的色差。

在本发明一些实施例中，形成覆盖所述基底的遮光区和所述第一光线吸收图形的设定颜色的第一遮光层的步骤之后，还包括：

形成第二光线吸收图形；

如图5a、5b，所述第二光线吸收图形304覆盖所述第一遮光层102且边缘处的坡度角小于所述第一遮光层102边缘处的坡度角；或者，在另一种实施例中，所述第二光线吸收图形在所述基底上的正投影落入所述第一遮光层在所述基底上的正投影中。示例的，第一光线吸收图形102和第二光线吸收图形104的颜色可都为黑色，在图5a中，为了体现区别，将第一光线吸收图形102和第二光线吸收图形104区域分别采用不同的填充内容表示。

在本发明一些实施例中，所述形成第二光线吸收图形的步骤之后，还包括：

在所述第二光线吸收图形上形成平坦层，所述平坦层边缘处的坡度角小于所述第一遮光层边缘处的坡度角，形成如图1b所示的结构。

在本发明一些实施例中，所述基底还包括功能孔区域，所述形成覆盖所述基底的遮光区和所述第一光线吸收图形的设定颜色的第一遮光层的步骤之前，还包括：

在所述基底的遮光区形成第二遮光层，所述第二遮光层位于所述第一遮光层和所述基底之间，包围所述功能孔区域。

在本发明具体实施例中，第二遮光层在第一遮光层制作之前制成，有利于保证第一遮光层的平整性，使得第一遮光层覆盖后，遮光区的厚度基本一致，便于后续膜层的制作。

在本发明一种具体实施例中，所述方法包括：

如图6a所示，在一基底601的遮光区上形成包围所述显示区的第一光线吸收图形602，所述基底601包括显示区6011、遮光区6012和功能孔区6013，所述第一光线吸收图形602覆盖部分所述基底601的遮光区6012；

在所述基底601的遮光区形6012成第二遮光层603，所述第二遮光层603包围所述功能孔区域6013，如图6b所示；

形成覆盖所述基底601的遮光区6012和所述第一光线吸收图形602的设定颜色的第一遮光层604，所述第一遮光层604的边缘的坡度角小于阈值.如图6c、6d所示，其中图6d为功能孔区域6013边缘截面视图；

在所述第一遮光层上形成覆盖所述第一遮光层的第二光线吸收图形605，如图6e、6f所示，其中图6f为功能孔区域6013边缘截面示意图，为了进行区分，在图6a、6c、6e中，第一遮光层604、第一光线吸收图形602、第二遮光层603、第二光线吸收图形605采用不同的填充阴影表示，所述第二光线吸收图形605边缘处的坡度较小于所述第一遮光层604边缘处的坡度角。在第二光线吸收图形605上，还形成ito膜层606等以制备感应电极。

在本发明的一种具体实施例中，为了制成白色ogs触摸基板，依次在触摸基板上相应位置形成第一光线吸收图形、第二遮光层、第一遮光层、第二光线吸收图形，其中，第一光线吸收图形为第一道制程，做在遮光区边缘；第二遮光层为第二道制程，做在功能孔边缘，由于功能孔无ito膜层等爬坡性能要求，第二遮光层边缘坡度角越接近90°越好；第一遮光层为第三道制程，做在遮光区其他区域，用户观看方向所看到的白色即为白色的第一遮光层，为便于显示区边缘ito膜层等爬坡，要求第一遮光层坡度角较小；第二光线吸收层为第四道制程，做在第一遮光层之上，起到增加光密度值的作用，同时改善显示区边缘第一遮光层上膜层爬坡角度。第二光线吸收层制成之后，还可制作一层平坦层，可以改善由于第一遮光层厚度较大引起的ito膜层等爬坡难度。

在本发明一些实施例中，所述第二遮光层边缘处的坡度角为90°。坡度角接近90°的第二遮光层在功能孔边缘厚度均一，可以增强遮光效果并改善视觉效果。

从上面所述可以看出，本发明提供的ogs触摸基板及其制作方法，能够具有任意颜色，增加了ogs触控产品的种类，为用户提供了多样化的选择，从而提高了产品的市场竞争性。同时，由于所述基板的第一遮光层边缘的坡度角小于阈值，在遮光区靠近显示区的边缘，用户能够看到第一遮光层厚度变化带来的色差感觉，本发明在第一遮光层上设置包围所述显示区的第一光线吸收图形，该第一光线吸收图形包围基底的显示区，覆盖遮光区靠近显示区的边缘，从而用户不会看到由于第一遮光层厚度变化带来的色差，提高了视觉效果。此外，由于第一遮光层边缘的坡度角小于阈值，从而能够保证后续的ito(indiumtinoxides，氧化铟锡)膜层等爬坡角度小，降低后续膜层的爬坡难度。

应当理解，本说明书所描述的多个实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。并且在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。