一种用于金属产品的二维码打标工艺及装置的制作方法

本发明属于产品的二维码打标领域，具体涉及到一种用于金属产品的二维码打标工艺及装置。

背景技术：

随着社会工业进程的发展和质量要求的不断提高，对于产品的要求也不断的提高，现有的产品往往会在生产过程当中对其及其部件进行编码管理，按产品生产流程进行系统记录，进而可以在生产过程中避免错误，提高生产效率。

目前产品在编码管理中一般采用激光打标机打印阿拉伯数字作为每个产品的序列号，靠人员从设备上记录数据再与每个序列号一一对应；这种方式其一是人员记录容易出错；其二效率非常低，无法支撑批量生产；少数产品也采用打标机在产品上打印二维码来存储产品的数据的方式，但由于金属产品的表面较为光滑，在进行扫描采集时易出现反光现象，且粗糙度一致性无法保证，直接进行扫描采集，拒识率和误识率相当高，识别成功率低，扫描速度非常慢。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种用于金属产品的二维码打标工艺，能实现金属产品的高效率、批量化管理，其打印出的二维码在进行扫描采集时识别成功率高，扫描速度快。

本发明是这样实现的：一种用于金属产品的二维码打标工艺，包括以下步骤：

s1：在所述金属产品的二维码打标区域进行喷砂处理；

s2：通过终端设备获取所述金属产品的参数，生成相应的二维码；

s3：对金属产品的二维码打标区域进行二维码打标处理；

s4：上传并保存所述金属产品的参数和对应的二维码至云服务器。

进一步的，在所述步骤s1中，所述喷砂处理的喷砂材料为玻璃砂，所述喷砂处理的喷砂气压为0.3mpa-0.7mpa，所述喷砂处理的喷砂时间为4-6分钟，所述喷砂处理的吹气时间为8-12秒，所述喷砂处理的喷砂数量为2000-3000pcs。

进一步的，所述步骤s2具体为：

通过终端设备获取所述金属产品的规格参数、性能参数、生产工艺参数，生成相应的二维码。

进一步的，所述步骤s1之后，还有步骤s10：

检查所述喷砂处理的喷砂效果，若满足预设的要求，则进入下一步骤；

进一步的，所述步骤s10具体为：

检查所述喷砂处理的喷砂效果，与预设的样品对比，若喷砂处理后的二维码打标区域的表面喷砂一致且均匀，则满足预设的要求，进入下一步骤。

本发明还提供了一种用于金属产品的二维码打标装置，包括：

喷砂机，用于在所述金属产品的二维码打标区域进行喷砂处理；

终端设备，用于获取所述金属产品的参数，生成相应的二维码，并上传所述金属产品的参数和对应的二维码至云服务器。

二维码打标机，用于对金属产品的二维码打标区域进行二维码打标处理。

云服务器，用于接收并保存所述金属产品的参数和对应的二维码。

进一步的，所述喷砂处理的喷砂材料为玻璃砂，所述喷砂处理的喷砂气压为0.3mpa-0.7mpa，所述喷砂处理的喷砂时间为4-6分钟，所述喷砂处理的吹气时间为8-12秒，所述喷砂处理的喷砂数量为2000-3000pcs。

进一步的，所述终端设备具体用于：获取所述金属产品的产品规格参数、性能参数、生产工艺参数，生成相应的二维码，并上传所述金属产品的产品规格参数、性能参数、生产工艺参数和对应的二维码至云服务器。

进一步的，所述装置还包括喷砂检查模块，用于检查所述喷砂处理的喷砂效果，与预设的样品对比，若所述喷砂处理后的二维码打标区域的表面喷砂一致且均匀，则满足要求。

进一步的，所述打标机为激光二维码打标机。

本发明提供的一种金属产品的二维码打标工艺，将金属产品的参数生成相应的二维码并保存至云服务器，进而通过通过扫描采集该二维码即可获取金属产品的参数等，进而能实现金属产品的高效率、批量化管理，同时在进行二维码打标之前先对所述金属产品的二维码打标区域进行喷砂处理，进而在进行喷砂处理过的二维码打标区域进行二维码打标处理，增强表面粗糙度的一致性，并减少了表面反光，从而其打印出的二维码在进行扫描采集(如ocr采集)时识别成功率高，扫描速度快。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。

图1是本发明实施例提供的用于金属产品的二维码打标工艺的流程示意图；

图2是本发明实施例提供的用于金属产品的二维码打标工艺的流程示意图；

图3是本发明实施例提供的用于金属产品的二维码打标装置的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的用于金属产品的二维码打标装置的结构示意图；

附图标号说明：

1、喷砂机；

2、终端设备；

3、二维码打标机；

4、云服务器；

5、喷砂检查模块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1和图3所示，本发明是这样实现的：一种用于金属产品的二维码打标工艺，包括以下步骤：

s1：在金属产品的二维码打标区域进行喷砂处理；

s2：通过终端设备2获取金属产品的参数，生成相应的二维码；

s3：对金属产品的二维码打标区域进行二维码打标处理；

s4：上传并保存金属产品的参数和对应的二维码至云服务器4。

本发明提供的一种金属产品的二维码打标工艺，将金属产品的参数生成相应的二维码并保存至云服务器，进而通过通过扫描采集该二维码即可获取金属产品的参数等，进而能实现金属产品的高效率、批量化管理，同时在进行二维码打标之前先对所述金属产品的二维码打标区域进行喷砂处理，进而在进行喷砂处理过的二维码打标区域进行二维码打标处理，增强表面粗糙度的一致性，并减少了表面反光，从而其打印出的二维码在进行扫描采集(如ocr采集或者手持扫描)时识别成功率高，扫描速度快，节约了扫描时间，提高了生产效率。

通过多次实验得到数据，现有的二维码打标后，ocr采集的成功率在85％左右，手持扫描时的成功率在95％左右，当然，手持扫描的成功率包括手持多次扫描才成功的数据。本发明提供的金属产品的二维码打标工艺，在二维码打标后，ocr采集的成功率在98％左右，手持扫描时的成功率可达到100％。

需要理解的是，在步骤s1中，即在金属产品的二维码打标区域进行喷砂处理，为了更好起到减少表面反光的作用，该喷砂处理的面积可以大于二维码打标区域，以免在进行扫描采集时，其它区域出现表面反光现象，进而干扰扫描采集，上述情况也可认为是在金属产品的二维码打标区域进行喷砂处理。

优选的，在步骤s1中，喷砂处理的喷砂材料为玻璃砂，例如150#玻璃砂，喷砂处理的喷砂气压为0.3mpa-0.7mpa，优选0.4mpa-0.7mpa，喷砂处理的喷砂时间为4-6分钟，优选5分钟，喷砂处理的吹气时间为8-12秒，优选10秒，喷砂处理的喷砂数量为2000-3000pcs，优选2300-2800pcs，具体的可根据金属产品等实际情况而定。

优选的，步骤s2具体为：

通过终端设备2获取金属产品的规格参数、性能参数、生产工艺参数，生成相应的二维码。

具体的，二维码具有以下有益效果：

1.高密度编码，信息容量大：可容纳多达1850个大写字母或2710个数字或1108个字节，或500多个汉字，比普通条码信息容量约高几十倍。

2.编码范围广：该条码可以把图片、声音、文字、签字、指纹等可以数字化的信息进行编码，用条码表示出来；可以表示多种语言文字；可表示图像数据。

3.容错能力强，具有纠错功能：这使得二维条码因穿孔、污损等引起局部损坏时，照样可以正确得到识读，损毁面积达50％仍可恢复信息。

4.译码可靠性高：它比普通条码译码错误率百万分之二要低得多，误码率不超过千万分之一。

5.可引入加密措施，保密性、防伪性好。

6.成本低，易制作，持久耐用。

7.条码符号形状、尺寸大小比例可变。

具体的，规格参数包括有金属产品的体积，长度，形状，重量等，性能是指金属产品具有适合用户要求的物理、化学或技术特性，如强度、化学成份、度、功率、转速等，生产工艺参数包括温度、压力、时间等。进而二维码具有信息容量大等优点，可以容纳金属产品的各种参数，但需要理解的是，由于每个金属产品的关键参数不一样，故在实际生产过程中，可以选取上述参数或者其它参数中的一种或多种，用来生成相应的二维码。

优选的，如图2所示，步骤s1之后，还有步骤s10：

检查喷砂处理的喷砂效果，若满足预设的要求，则进入下一步骤；

优选的，步骤s10具体为：

检查喷砂处理的喷砂效果，与预设的样品对比，若喷砂处理后的二维码打标区域的表面喷砂一致且均匀，则满足预设的要求，进入下一步骤。

由上述描述可知，为了保证金属产品的质量，在进行喷砂处理后，检查喷砂处理的喷砂效果，即与预设的样品对比，若喷砂处理后的二维码打标区域的表面喷砂一致且均匀(该标准可设定一临界值，如与预设的样品对比，表面喷砂一致度达到80％、均匀度80％即可认为是喷砂处理后的二维码打标区域的表面喷砂一致且均匀，该情况也可认为是喷砂处理后的二维码打标区域的表面喷砂一致且均匀，而不是该喷砂处理后的二维码打标区域的表面必须与预设样品保持一致，具体的临界值可根据实际情况而定)，若满足预设的要求，则进入下一步骤，即步骤s2：获取金属产品的参数，生成相应的二维码；若与预设的样品对比，若喷砂处理后的表面未达到喷砂一致且均匀，则该金属产品进行返修。

实施例2

同时，如图3和图4所示，本发明还提供了一种用于金属产品的二维码打标装置，包括：

喷砂机1，用于在金属产品的二维码打标区域进行喷砂处理；

终端设备2，用于获取金属产品的参数，生成相应的二维码，并上传金属产品的参数和对应的二维码至云服务器4。

二维码打标机3，用于对金属产品的二维码打标区域进行二维码打标处理。

云服务器4，用于接收并保存金属产品的参数和对应的二维码。

由上述描述可知，喷砂机1对金属产品的二维码打标区域进行喷砂处理；

终端设备2获取金属产品的参数，该获取操作可以是人工输入参数，也可以是金属产品在生产过程中，终端设备2通过监测设备对其进行监测，进而获取参数，同时终端设备2生产相应的二维码，并上传金属产品的参数和对应的二维码至云服务器4；

二维码打标机3根据终端设备2生成的相应的二维码对金属产品的二维码打标区域进行二维码打标处理，即二维码打标机3与终端设备2通信连接。

云服务器4接收终端设备2上传的金属产品的参数和对应的二维码，并保存金属产品的参数和对应的二维码，进而金属产品、金属产品的参数以及对应的二维码一一对应，并由云服务器4进行保存，进而该金属产品在进行扫描采集时，可直接获取该金属产品的参数。

优选的，喷砂机1在对金属产品的二维码打标区域进行喷砂处理时，喷砂处理的喷砂材料为玻璃砂，例如150#玻璃砂，喷砂处理的喷砂气压为0.3mpa-0.7mpa，优选0.4mpa-0.7mpa，喷砂处理的喷砂时间为4-6分钟，优选5分钟，喷砂处理的吹气时间为8-12秒，优选10秒，喷砂处理的喷砂数量为2000-3000pcs，优选2300-2800pcs，具体的可根据金属产品等实际情况而定。

优选的，终端设备2具体用于获取金属产品的产品规格参数、性能参数、生产工艺参数，生成相应的二维码，并上传金属产品的产品规格参数、性能参数、生产工艺参数和对应的二维码至云服务器4。

由上述描述可知，规格参数包括有金属产品的体积，长度，形状，重量等，性能是指金属产品具有适合用户要求的物理、化学或技术特性，如强度、化学成份、度、功率、转速等，生产工艺参数包括温度、压力、时间等。进而二维码具有信息容量大等优点，可以容纳金属产品的各种参数，但需要理解的是，由于每个金属产品的关键参数不一样，故在实际生产过程中，可以选取上述参数或者其它参数中的一种或多种，用来生成相应的二维码。

优选的，装置还包括喷砂检查模块5，用于检查喷砂处理的喷砂效果，与预设的样品对比，若喷砂处理后的二维码打标区域的表面喷砂一致且均匀，则满足要求。

由上述描述可知，喷砂检查模块5，用于检查喷砂处理的喷砂效果，具体的，该喷砂检查模块5可以为一与终端设备2相连接的摄像装置，摄像装置拍摄经过喷砂处理后的该金属产品的二维码打标区域的图片，进而传输到终端设备2上，终端设备2根据该图片与预设的样品相对比，进而分析出是否满足预设的要求，当然该喷砂检查模块5也可以是其它，例如人，即人工检查喷砂处理的喷砂效果，与预设的样品对比，若喷砂处理后的二维码打标区域的表面喷砂一致且均匀，则满足要求。

进一步的，打标机为激光二维码打标机3。

具体的，激光打标机可用激光束在金属产品的二维码打标区域打上永久的二维码，耐用性强。

上述所述的用于金属产品的二维码打标装置与前述的用于金属产品的二维码打标工艺属于同一构思，其具体实现过程详见用于金属产品的二维码打标工艺内容，这里不再赘述。

本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质可以包括：只读存储器(rom，readonlymemory)、随机存取记忆体(ram，randomaccessmemory)、磁盘或光盘等。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。