工程车工艺信息化系统集成方法与流程

本发明涉及汽车制造领域，具体涉及一种工程车工艺信息化系统集成方法。

背景技术：

目前，在工程汽车中传统总装工艺设计大多数利用word、excel手动书写形式，就造成了①、工艺人员重复的工艺抄写耗费大量的时间，出现的工艺优化工作困难；②、工艺标准化程度低，工艺编制随意性大，工艺质量不稳定；③、工艺编制很难借鉴利用以前相识的工艺；④、各种工艺数据汇总统计工作繁重，出错率高等。

随着信息化建设，总装工艺设计也引入了信息化系统，但是大部分都是单一的工艺设计信息化系统，并没有将设计、工艺、生产集成在一起就造成整个设计、工艺、生产不能有效、有序的结合，制约了整个公司工艺管理工作。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供一种工程车工艺信息化系统集成方法。同一信息化系统平台完成产品设计bom的录入、工艺设计、工艺路线设计、物流路线规划、生产计划排产。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种工程车工艺信息化系统集成方法，所述的方法包括以下步骤：

步骤一、在信息化集成系统平台中建立产品数据库；

步骤二、在信息化集成系统平台中建立工艺数据库；

步骤三、在信息化集成系统平台中建立制造排产计划；

步骤四、在信息化集成系统平台中建立物流路线。

更进一步的技术方案是所述步骤一包括：在信息化集成系统平台中进行产品零组件的信息建模，并输出产品技术bom。

更进一步的技术方案是所述步骤二包括：在信息化集成系统平台中基于制造资源将产品技术bom拆分组合为工艺bom。

更进一步的技术方案是所述步骤二还包括：信息化集成系统平台根据设计工艺bom，自动生成此车型总装装配工艺路线和物流运输路线；并且具有输出、查阅功能。

更进一步的技术方案是所述步骤二还包括：在工艺bom中对应的工位树上，创建对应的装配工艺文件；并且具有输出、查阅功能。

更进一步的技术方案是还包括步骤五、信息化集成系统平台具备销售部订单输入接口。

更进一步的技术方案是还包括步骤六、制造部根据订单信息进行排产，同时采购部根据排产计划储备物资。

更进一步的技术方案是还包括步骤七、库房根据排产计划，以及系统提供的物流路线给总装装配车间运输物资。

更进一步的技术方案是还包括步骤八、总装装配车间进行生产。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果之一是：本发明的方法可以提高整个工程车总装装配工艺管理水平；避免工艺人员重复工艺抄写工作；避免设计与工艺的脱节、工艺与生产的脱节，保证工艺能够有效、及时的指导装配车间生产，从而保证生产顺利进行。

附图说明

图1为本发明一个实施例的工艺信息化系统结构原理示意图。

图2为本发明一个实施例的工艺信息化系统规划流程示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合附图及实施例对本发明的具体实施方式进行详细描述。

在下面的详细描述中，出于解释的目的描述了许多具体描述以便能够彻底理解所公开的实施方案，然而，很明显一个或多个实施方式可以在不使用这些具体描述的情况下实施，在其他实例中，示意性地显示已知结构和装置，以便简化附图。

如图1所示，根据本发明的一个实施例，本实施例公开一种工程车工艺信息化系统集成方法，具体的，本实施例工程车工艺信息化系统集成方法包括以下步骤：

步骤1、在信息化集成系统平台中建立产品数据库；

步骤2、在信息化集成系统平台中建立工艺数据库；

步骤3、在信息化集成系统平台中建立制造排产计划；

步骤4、在信息化集成系统平台中建立物流路线。

在同一信息化系统平台完成产品设计bom的录入、工艺设计、工艺路线设计、物流路线规划、生产计划排产。通过该方法提高整个工程车总装装配工艺管理水平；避免工艺人员重复工艺抄写工作；避免设计与工艺的脱节、工艺与生产的脱节，保证工艺能够有效、及时的指导装配车间生产，从而保证生产顺利进行。

具体的，详细描述本实施例工程车工艺信息化系统集成方法，如图2所示，本实施例工程车工艺信息化系统集成方法包括以下步骤：

第一步：在信息化集成系统平台中进行产品零组件的信息建模，并输出产品技术bom。

第二步：在信息化集成系统平台中，基于制造资源将产品技术bom拆分组合为工艺bom，同时，两者零部件之间具备同步更新功能。

第三步：信息化集成系统平台根据设计工艺bom，自动生成此车型总装装配工艺路线和物流运输路线；并且具有输出、查阅功能。

第四步：同时，在工艺bom中对应的工位树上，创建对应的装配工艺文件；并且具有输出、查阅功能；系统对不同车型、相同工艺bom具有映射功能，减少重复工艺文件编制。

第五步：信息化集成系统平台具备销售部订单输入接口。

第六步：制造部根据订单信息进行排产，同时采购部根据排产计划储备物资。

第七步：库房根据排产计划，以及系统提供的物流路线有序、有目的的给总装装配车间运输物资。

第八步：总装装配车间(可在系统查询工艺路线、工艺参数、装配工艺卡片等)进行生产。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在

本技术：
概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一个实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种工程车工艺信息化系统集成方法，所述的方法包括以下步骤：步骤一、在信息化集成系统平台中建立产品数据库；步骤二、在信息化集成系统平台中建立工艺数据库；步骤三、在信息化集成系统平台中建立制造排产计划；步骤四、在信息化集成系统平台中建立物流路线。本发明的方法可以提高整个工程车总装装配工艺管理水平；避免工艺人员重复工艺抄写工作；避免设计与工艺的脱节、工艺与生产的脱节，保证工艺能够有效、及时的指导装配车间生产，从而保证生产顺利进行。

技术研发人员：杨刚;李明亮
受保护的技术使用者：中国重汽集团成都王牌商用车有限公司
技术研发日：2017.04.20
技术公布日：2017.08.29