本发明属于胶管检测技术领域，具体涉及一种针对于胶管缺陷的检测装置及方法。
背景技术：
橡胶管在许多领域有着重要应用，其生产过程一般是将胶料加热后采用挤压方式成形。在胶管挤出的过程中，由于模具、胶料等多方面的原因，可能在已经成形的胶管表面形成各种缺陷。生产企业往往在每个挤出工序安排工人肉眼观察胶管表面的状态，通过工人发现缺陷，及时排除缺陷。但是，由于胶管生产是连续作业，仅仅用肉眼观察不能长时间工作，同时，由于胶管为圆形，工人无法观察到胶管底面的缺陷。对于胶管生产企业，急需开发一种能够代替工人肉眼观察胶管缺陷的方法，自动识别和判断胶管挤出时产生的缺陷，提高胶管挤出生产线在线检测缺陷的能力。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种能够代替工人肉眼观察、自动识别和判断胶管挤出时产生缺陷的检测装置及方法，以提高胶管挤出生产线缺陷检测的能力。
本发明的技术方案是：胶管在线缺陷检测装置，它包括：光源、图像采集设备、编码器、计算机以及报警设备；
用于被检测的胶管放置在支撑辊筒上，支撑辊筒用于支撑正在输送的胶管；
光源用于确保光线均匀分布在胶管上；
图像采集设备用于采集胶管表面周向360°的图像信息，并将图像信息送至计算机；
计算机对光源、图像采集设备的开启进行控制，并依据接收到的图像信息判断所述胶管表面是否存在缺陷，若判断胶管存在缺陷，则启动报警设备发出警报；
编码器安装在支撑辊筒上，当支撑辊筒转动时，编码器向计算机发送脉冲信号，计算机点亮光源并开启图像采集设备。
胶管在线缺陷检测方法，它包括：以下步骤：
a.对胶管表面进行图像采集，并对采集的图像进行降噪、平滑预处理；
b.检测区域选取
b1.在预处理后的图像中，在垂直胶管轴线的方向生成直线roi，直线roi长度大于胶管直径，并横截图像中的胶管；根据直线roi上的灰度分布，找到两个灰度值突变位置，并分别记为点a、点b，此两点所在的平行于胶管轴线的横线为胶管边缘并用于跟踪后续图像中的胶管位置，两横线之间区域即为胶管；
b2.在胶管区域内绘制矩形roi，其中矩形roi长边平行于胶管，短边小于胶管直径；剔除矩形roi以外的图像，仅保留矩形roi内的图像作为检测区；
c.检测区域二值化处理
按照3x3邻域
d.缺陷识别
d1.疑似缺陷区域提取
对检测区域中像素灰度值为255的像素连通区域进行边缘识别并作为疑似缺陷区域，统计各疑似缺陷区域面积、长度及宽度；
d2.缺陷识别
将疑似区域的面积、长度、宽度与设定最小面积s，最小长度l，最小宽度w对比，当疑似缺陷区域的任一值大于设定值时，即判断胶管表面出现缺陷。
有益效果：本发明采用图像采集设备采集胶管圆周表面的图像，通过计算机内置处理软件识别图像上的缺陷，具备检测效率高、成本低的特点，可满足胶管表面质量的全面检测和连续检测的要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例1，参见附图1，胶管在线缺陷检测装置，它包括：光源2、图像采集设备1、编码器3、计算机7以及报警设备6；
用于被检测的胶管5放置在支撑辊筒4上，支撑辊筒4用于支撑正在输送的所述胶管5；
光源2为环状结构，数量共为两个，用于确保光线均匀分布在胶管5上，两个光源2同轴套结在胶管5外圆周，发光面相对设置，每个光源2的发光面与水平面的夹角为45°-90°；
图像采集设备1用于采集胶管5表面周向360°的图像信息，并将图像信息送至计算机7；图像采集设备1可采用四个或者四个以上工业相机，环向的设置在两个光源2之间的胶管5周围；
计算机7对光源2、图像采集设备1的开启进行控制，具体为：计算机7在控制光源2频闪的同时，向所有的图像采集设备1发出同步触发采集图像信号，图像采集设备1同时采集图像；计算机7并对接收到的图像信息进行分析、判断，若判断胶管5存在缺陷时，则启动报警设备6发出警报；
编码器3安装在支撑辊筒4上，当支撑辊筒4转动时，编码器3向计算机7发送脉冲信号，计算机7点亮光源2并同步触发四个或者四个以上图像采集设备1。
本装置的具体工作流程为：
s1、被检测的胶管5位于生产线上，由支撑辊筒4向前输送，编码器3安装在支撑辊筒4上；
s2、支撑辊筒4转动后带动编码器3产生编码器脉冲信号；
s3、脉冲信号会传递给计算机7，计算机7发出指令控制光源2点亮以及图像采集设备1同步采集图像；
s4、采集的图像通过协议传递给计算机7；
s5、计算机7通过缺陷识别软件对胶管5表面质量进行判断；
s6、若识别出不合格产品计算机7自动存储当前图像，并发出报警指令，控制报警设备6发出警报。
实施例2，胶管在线缺陷检测方法，它包括：以下步骤：
a.对胶管表面进行图像采集，并对采集的图像进行降噪、利用高斯平滑算子对图像行平滑处理；
b.检测区域选取
b1.在预处理后的图像中，在垂直胶管轴线的方向生成直线roi，直线roi长度大于胶管直径，并横截图像中的胶管；根据直线roi上的灰度分布，找到两个灰度值突变位置，并分别记为点a、点b，此两点所在的平行于胶管轴线的横线即为胶管边缘并用于跟踪后续图像中的胶管位置，两横线之间区域即为胶管；
b2.在胶管区域内绘制矩形roi，其中矩形roi长边平行于胶管，短边小于胶管宽度；利用roiselect算法剔除矩形roi以外的图像，仅保留矩形roi内的图像作为检测区；
c.检测区域二值化处理
利用adaptivethreshold算法，按照3x3邻域
d.缺陷识别
d1.疑似缺陷区域提取
利用count算法对检测区域中像素灰度值为255的像素连通区域进行边缘识别并作为疑似缺陷区域，统计各疑似缺陷区域面积(即像素点个数)、长度及宽度；
d2.缺陷识别
将疑似区域的面积、长度、宽度与设定最小面积s，最小长度l，最小宽度w对比，当疑似缺陷区域的任一值大于设定值时，即判断胶管表面出现缺陷。