一种外插卡安装位置校验方法及装置与流程

本发明涉及计算机技术领域，特别涉及一种外插卡安装位置校验方法及装置。

背景技术：

随着科技的发展和社会的进步，目前的计算机设备中，为实现整机的功能扩展或性能提升，越来越多地采用外插卡来实现。如raid卡、网卡、hba卡、hca卡等，不同种类的外插卡的安装位置也不尽相同。为了保证计算机设备出厂后能够正常使用，在计算机出厂之前通常要对外插卡的安装位置进行校验。

目前，在对各种外插卡的安装位置进行校验时，测试人员对各个外插卡的安装位置进行查看，并与工艺手册中对外插卡安装位置的要求进行比对，以判断外插卡的安装位置是否符合工艺要求。

针对现有技术提供的外插卡安装位置校验方法，通过人工操作的方式校验外插卡的安装位置是否符合工艺要求，很容易出现人为疏漏，导致校验结果的可信度较低。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种外插卡安装位置校验方法及装置，能够提高校验结果的可信度。

第一方面，本发明实施例提供了一种外插卡安装位置校验方法，预先创建包括至少一个外插卡的标准位置配置信息的标准配置信息文件，还包括：

通过预先创建的检测脚本，对至少一个待校验外插卡的安装位置进行检测，获取每一个所述待校验外插卡的当前位置配置信息；

通过将所述标准配置信息文件与所述至少一个待校验外插卡的当前位置配置信息进行对比，确定所述至少一个待校验外插卡的安装位置是否正确。

进一步地，所述通过将所述标准配置信息文件与所述至少一个待校验外插卡的当前位置配置信息进行对比，确定所述至少一个待校验外插卡的安装位置是否正确，包括：

针对每一个所述待校验外插卡，从所述标准配置信息文件中读取所述待校验外插卡对应的标准位置配置信息；

判断所述待校验外插卡的当前位置配置信息与标准位置配置信息是否一致；如果是，确定所述待校验外插卡的安装位置正确，否则确定所述待校验外插卡的安装位置错误。

进一步地，在所述确定所述待校验外插卡的安装位置错误之后，进一步包括：

将所述待校验外插卡的标识信息、所述待校验外插卡的当前位置配置信息和标准位置配置信息中的任意一个或多个输出。

进一步地，所述创建包括至少一个外插卡的标准位置配置信息的标准配置信息文件，包括：

通过所述检测脚本对至少一个标准设备上的每一个外插卡的安装位置进行检测，获取所述每一个外插卡对应的标准位置配置信息，其中，每一个所述标准设备上按照标准工艺要求安装有至少一个外插卡；

对所述每一个外插卡的标识信息及对应的所述标准位置配置信息进行存储，形成述标准配置信息文件。

进一步地，当所述检测脚本对一个标准设备上的至少一个外插卡的安装位置进行检测形成所述标准配置信息文件时，且所述至少一个待校验外插卡来自同一个待校验设备时，

在所述获取每一个所述待校验外插卡的当前位置配置信息之后，进一步包括：

将所述至少一个待校验外插卡的当前位置配置信息进行存储，形成临时配置信息文件；

所述通过将所述标准配置信息文件与所述至少一个待校验外插卡的当前位置配置信息进行对比，确定所述至少一个待校验外插卡的安装位置是否正确，包括：

对所述标准配置信息文件进行哈希计算，获得第一哈希值；

对所述临时配置信息文件进行哈希计算，获得第二哈希值；

判断所述第一哈希值与所述第二哈希值是否相同；

如果是，确定所述至少一个待校验外插卡的安装位置正确；

如果否，确定所述至少一个待校验外插卡中的部分或全部的安装位置错误。

第二方面，本发明实时例提供了一种外插卡安装位置校验装置，包括：创建单元、获取单元和校验单元；

所述创建单元，用于创建包括至少一个外插卡的标准位置配置信息的标准配置信息文件；

所述获取单元，用于通过预先创建的检测脚本，对至少一个待校验外插卡的安装位置进行检测，获取每一个所述待校验外插卡的当前位置配置信息；

所述校验单元，用于通过将所述创建单元创建的所述标准配置信息文件与所述获取单元获取到的所述至少一个待校验外插卡的当前位置配置信息进行对比，确定所述至少一个待校验外插卡的安装位置是否正确。

进一步地，所述校验单元包括：

读取子单元，用于针对每一个所述待校验外插卡，从所述标准配置信息文件中读取对应的所述待校验外插卡的标准位置配置信息；

第一判断子单元，用于判断所述获取单元获取到的所述待校验外插卡的当前位置配置信息与所述读取子单元读取到的所述待校验外插卡的所述标准位置配置信息是否一致；如果是，确定所述待校验外插卡的安装位置正确，否则确定所述待校验外插卡的安装位置错误。

进一步地，进一步包括：反馈单元；

所述反馈单元，用于在所述判断子单元确定所述待校验外插卡的安装位置错误后，将所述待校验外插卡的标识信息以及所述待校验外插卡的当前位置配置信息和标准位置配置信息中的任意一个或多个输出。

进一步地，所述创建单元，用于通过所述检测脚本对至少一个标准设备上的每一个外插卡的安装位置进行检测，获取所述每一个外插卡对应的标准位置配置信息，其中，每一个所述标准设备上按照标准工艺要求安装有至少一个外插卡；对所述每一个外插卡的标识信息及对应的所述标准位置配置信息进行存储，形成述标准配置信息文件。

进一步地，当所述检测脚本对一个标准设备上的至少一个外插卡的安装位置进行检测形成所述标准配置信息文件时，且所述至少一个待校验外插卡来自同一个待校验设备时，

所述校验单元包括：

计算子单元，用于对所述标准配置信息文件进行哈希计算，获得第一哈希值，以及对所述临时配置信息文件进行哈希计算，获得第二哈希值；

第二判断子单元，用于判断所述计算子单元获得的第一哈希值与所述第二哈希值是否相同；如果是，确定所述至少一个待校验外插卡的安装位置正确；否则，确定所述至少一个待校验外插卡中的部分或全部的安装位置错误。

本发明实施例提供了一种外插卡校验方法及装置，预先创建包括至少一个外插卡的标准位置配置信息的标准配置信息文件，并创建检测脚本。通过执行检测脚本，能够自动获取到每个待校验外插卡的当前位置配置信息，通过将标准配置信息文件与待校验外插卡的当前位置配置信息对比，能够确定待校验外插卡的安装位置是否正确。由于无需通过人工记忆和依据工艺手册的操作要求对待校验外插卡的安装位置进行检查和核对，降低了由于人为疏漏而造成的误检，从而提高了校验结果的可信度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例提供的一种外插卡安装位置校验方法的流程图；

图2是本发明一实施例提供的一种对外插卡安装位置进行校验的方法流程图；

图3是本发明一实施例提供的另一种对外插卡安装位置进行校验的方法流程图；

图4是本发明一实施例提供的另一种外插卡安装位置校验方法的流程图；

图5是本发明一实施例提供的又一种外插卡安装位置校验方法的流程图；

图6是本发明一实施例提供的一种外插卡安装位置校验装置的示意图；

图7是本发明一实施例提供的另一种外插卡安装位置校验装置的示意图；

图8是本发明一实施例提供的又一种外插卡安装位置校验装置的示意图；

图9是本发明一实施例提供的再一种外插卡安装位置校验装置的示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供了一种外插卡安装位置校验方法，该方法可以包括以下步骤：

步骤101：预先创建包括至少一个外插卡的标准位置配置信息的标准配置信息文件；

步骤102：通过预先创建的检测脚本，对至少一个待校验外插卡的安装位置进行检测，获取每一个所述待校验外插卡的当前位置配置信息；

步骤103：通过将所述标准配置信息文件与所述至少一个待校验外插卡的当前位置配置信息进行对比，确定所述至少一个待校验外插卡的安装位置是否正确。

在本发明实施例中，预先创建包括至少一个外插卡的标准位置配置信息的标准配置信息文件，并创建检测脚本。通过执行检测脚本，能够自动获取到每个待校验外插卡的当前位置配置信息，通过将标准配置信息文件与待校验外插卡的当前位置配置信息对比，能够确定待校验外插卡的安装位置是否正确。由于无需通过人工记忆和依据工艺手册的操作要求对待校验外插卡的安装位置进行检查和核对，降低了由于人为疏漏而造成的误检，从而提高了校验结果的可信度。

为了得知待校验外插卡的安装位置是否正确，在本发明实施例提供了两种方式对待校验外插卡的安装位置进行校验，具体包括：

方式一：将每一个待校验外插卡的当前位置配置信息与标准位置配置信息进行比较，以判断每一个待校验外插卡的安装位置是否正确；

方式二：判断位于同一待校验设备上的各个待校验外插卡中是否存在安装位置错误的待校验外插卡。

下面针对上述两种对待校验外插卡的安装位置进行校验的方式，分别进行详细说明：

针对方式一，如图2所示，通过将标准配置信息文件与各个待校验外插卡的当前位置配置信息进行对比，确定各个待校验外插卡的安装位置是否正确的处理，可以包括以下步骤：

步骤201：针对每一个所述待校验外插卡，从所述标准配置信息文件中读取所述待校验外插卡对应的标准位置配置信息；

步骤202：判断所述待校验外插卡的当前位置配置信息与标准位置配置信息是否一致；如果是，执行步骤203，否则执行步骤204；

步骤203：确定所述待校验外插卡的安装位置正确，并结束当前流程；

步骤204：确定所述待校验外插卡的安装位置错误。

在本发明实施例中，针对每一个待校验外插卡，在获取待校验外插卡的当前位置配置信息后，从预先创建的标准配置信息文件中获取该外插卡对应的标准位置配置信息。通过将获取到的当前位置配置信息与获取到的标准位置配置信息进行比较，来判断该待校验外插卡的安装位置是否正确。由于标准配置信息文件中存储有各类外插卡对应的标准位置配置信息，而标准位置配置信息指示了外插卡的正确安装位置，通过将待校验外插卡的当前位置配置信息与标准位置配置信息进行比较，可以准确地确定出待校验外插卡的安装位置是否正确，保证该校验方法对外插卡安装位置进行校验的准确性。

为了方便测试人员能够及时发现安装位置错误的外插卡，在本发明一实施例中，针对于每一个待校验外插卡，在确定出该待校验外插卡的安装位置错误之后，将所述该待校验外插卡的标识信息、所述该待校验外插卡的当前位置配置信息和标准位置配置信息中的任意一个或多个输出。比如，通过显示屏将该待校验外插卡的标识信息和当前位置配置信息展示给测试人员。测试人员根据待校验外插卡的标识信息、当前位置配置信息和标准位置配置信息中的部分或全部，可以快速确定待校验外插卡的安装位置，进而对安装错误的外插卡进行处理。

针对方式二，如图3所示，当标准配置信息文件所包括标准位置配置信息为同一标准设备上各个外插的位置配置信息，且各个待校验外插卡来自与标准设备相同的另一个待校验设备时，通过将标准配置信息文件与各个待校验外插卡的当前位置配置信息进行对比，确定各个待校验外插卡的安装位置是否正确的处理，可以包括以下步骤：

步骤301：将所述至少一个待校验外插卡的当前位置配置信息进行存储，形成临时配置信息文件；

步骤302：对所述标准配置信息文件进行哈希计算，获得第一哈希值；

步骤303：对所述临时配置信息文件进行哈希计算，获得第二哈希值；

步骤304：判断所述第一哈希值与所述第二哈希值是否相同，如果是，执行步骤305，否则执行步骤306；

步骤305：确定所述至少一个待校验外插卡的安装位置正确，并结束当前流程；

步骤306：确定所述至少一个待校验外插卡中的部分或全部的安装位置错误。

在本发明实施例中，当标准设备与待校验设备为所包括外插卡种类、数量和外插卡安装位置均相同的设备时，获取待校验设备上的各个待校验外插卡的当前位置配置信息，并将各个待校验外插卡的当前位置配置信息存储到临时配置信息文件中。通过对标准配置信息文件和临时配置信息文件进行哈希计算，确定第一哈希值和第二哈希值。如果第一哈希值与第二哈希值相同，则说明临时配置信息文件中各个待校验外插卡的当前位置配置信息均与标准配置信息文件中对应的标准位置配置信息相同，而标准位置配置信息指示了对应待校验外插卡的正确安装位置，从而可以确定待校验设备上各个待校验外插卡的安装位置均正确。如果第一哈希值与第二哈希值不同，则说明各个待校验外插卡中存在至少一个待校验外插卡的当前位置配置信息与对应的标准位置配置信息不同，从而可以确定待校验设备上存在至少一个待校验外插卡的安装位置错误。

方式一提供的对待校验外插卡进行校验的方式，以单个外插卡为校验对象，分别确定每一个外插卡的安装位置是否正确，适用于对外插卡安装位置进行校验和定位。而方式二提供的对待校验外插卡进行校验的方式，以待校验设备为校验对象，当待校验设备中存在一个待校验外插卡的安装位置错误时，即可确定该待校验设备不合格，适用于对整体设备的校验。因此，方式一和方式二适用于不同的应用场景，在实际业务实现过程中，可以根据实际需求进行灵活选择，从而提高了该校验方法的适用性。

在本发明一个实施例中，在创建标准配置信息文件时，通过预先创建的检测脚本对至少一个标准设备上的每一个外插卡的安装位置进行检测，获取到每一个外插卡对应的标准位置配置信息。其中，每一个标准设备上包括的外插卡均是按照标准工艺要求进行安装。对检测出的每一个外插卡的标识信息和对应的标准位置配置信息进行存储，形成标准配置信息文件。

当标准设备的数量为一个时，所形成的标准配置信息文件中包括这一个标准设备上各个外插卡的标准位置配置信息，此时，该标准配置信息文件可以应用于上述方式一和方式二。当标准设备的数量大于或等于2时，所形成的标准配置信息文件中包括有至少两个标准设备上的外插卡的标准位置配置信息，此时，该标准配置信息文件适用于上述方式一。

下面结合上述方式一，对本发明实施例提供的外插卡安装位置校验方法，作进一步详细说明，如图4所示，该方法可以包括以下步骤：

步骤401：创建包括有至少一个标准设备上的各个外插卡的标识信息及对应的标准位置配置信息的标准配置信息文件。

在本发明实施例中，通过预先创建的检测脚本对至少一个标准设备上的各个外插卡的安装位置进行检测，获取每个外插卡对应的标准位置配置信息，其中，每一个标准设备上包括的外插卡均是按照标准工艺要求进行安装，将检测出的每个外插卡的标识信息和对应的标准位置配置信息进行存储，形成标准配置信息文件。

例如，通过执行检测脚本，对3台天梭k1标准设备的外插卡的安装位置进行检测，获取第1台设备的a1外插卡标准位置配置信息为a5b6，第1台设备的a2外插卡标准位置配置信息为a3b4，第2台设备的b1外插卡标准位置配置信息为a3b2，第3台设备的c1外插卡标准位置配置信息为a3b6，将外插卡的标识信息a1、a2、b1、c1及对应的标准位置配置信息a5b6、a3b4、a3b2、a3b6进行存储，形成标准配置信息文件file1。

步骤402：通过预先创建的检测脚本，对至少一个待校验外插卡的安装位置进行检测，获取每一个待校验外插卡的当前位置配置信息；

在本发明实施例中，通过执行预先创建的检测脚本，对每个待校验外插卡的安装位置进行检测，获取每个待校验外插卡的当前位置配置信息。

例如，在正常生产过程中，执行校验脚本，对每个待校验外插卡的安装位置进行检测，获取待校验a1外插卡的当前位置配置信息为a5b6，待校验a2外插卡的当前位置配置信息为a4b4。

步骤403：针对每一个待校验外插卡，从标准配置信息文件中读取待校验外插卡对应的标准位置配置信息；

在本发明实施例中，通过执行校验脚本，从标准配置信息文件中读取每个待校验外插卡对应的标准位置配置信息。

例如，通过执行校验脚本，从file1文件中，读取a1外插卡的标准位置配置信息为a5b6，a2外插卡的标准位置配置信息为a3b4。

步骤404：判断所述待校验外插卡的当前位置配置信息与标准位置配置信息是否一致；如果是，执行步骤405，否则，执行步骤406。

在本发明实施例中，通过将获取到的当前位置配置信息与获取到的标准位置配置信息进行比较，来判断该待校验外插卡的安装位置是否正确。

例如，针对a1外插卡，待校验a1外插卡的当前位置配置信息为a5b6，a1外插卡的标准位置配置信息为a5b6，将“a5b6”与“a5b6”进行比对，当前位置配置信息与标准位置配置信息一致，能够确定待校验外插卡的安装位置正确。

针对a2外插卡，待校验a2外插卡的当前位置配置信息为a4b4，a2外插卡的标准位置配置信息为a3b4，将“a4b4”与“a3b4”进行比对，当前位置配置信息与标准位置配置信息不一致，能够确定待校验外插卡的安装位置错误。

步骤405：确定待校验外插卡的安装位置正确，并结束当前流程。

在本发明实施例中，根据待校验外插卡的当前位置配置信息与标准位置配置信息对比，当前位置配置信息与标准位置配置信息一致，确定待校验外插卡的安装位置正确，并结束当前流程。

例如，针对待校验a1外插卡，待校验a1外插卡当前位置配置信息为a5b6与a1外插卡标准位置配置信息为a5b6一致，能够确定待校验a1外插卡的安装位置正确，并结束当前流程。

步骤406：确定待校验外插卡的安装位置错误。

在本发明实施例中，根据待校验外插卡的当前位置配置信息与标准位置配置信息对比，当前位置配置信息与标准位置配置信息不一致，确定待校验外插卡的安装位置错误。

例如，针对待校验a2外插卡，待校验a2外插卡的当前位置配置信息为a4b4与a2外插卡的标准位置配置信息为a3b4不一致，能够确定待校验a2外插卡的安装位置错误。

步骤407：将待校验外插卡的标识信息、待校验外插卡的当前位置配置信息和标准位置配置信息中的任意一个或多个输出。

在本发明实施例中，根据待校验外插卡的当前位置配置信息与标准位置配置信息对比，当前位置配置信息与标准位置配置信息不一致，确定待校验外插卡的安装位置错误，并将待校验外插卡的标识信息、待校验外插卡的当前位置配置信息和标准位置配置信息中的任意一个或多个输出。

例如，针对待校验a2外插卡，待校验a2外插卡的当前位置配置信息为a4b4与a2外插卡的标准位置配置信息为a3b4不一致，确定待校验a2外插卡的安装位置错误，输出错误提示信息，该错误提示信息可以为：a2外插卡安装位置错误，a2外插卡的标准位置配置信息为a3b4，但当前位置配置信息为a4b4。

下面结合上述方式二，对本发明实施例提供的外插卡安装位置校验方法，作进一步详细说明，如图5所示，该方法可以包括以下步骤：

步骤501：创建一个存有标准设备上的各个外插卡的标识信息及对应的标准位置配置信息的标准配置信息文件。

在本发明实施例中，通过预先创建的检测脚本对一个标准设备上的各个外插卡的安装位置进行检测，获取每个外插卡对应的标准位置配置信息，其中，每一个标准设备上包括的外插卡均是按照标准工艺要求进行安装，将检测出的每个外插卡的标识信息和对应的标准位置配置信息进行存储，形成标准配置信息文件。

例如，通过执行检测脚本，对1台天梭k1标准设备的各个外插卡的安装位置进行检测，a1外插卡标准位置配置信息为a5b6，a2外插卡标准位置配置信息为a3b4，将外插卡的标识信息a1、a2及对应的标准位置配置信息a5b6、a3b4进行存储，形成标准配置信息文件file1。

步骤502：将同一待校验设备上的各个待校验外插卡的当前位置配置信息存储于临时配置信息文件中。

在本发明实施例中，通过执行预先创建的检测脚本，对同一待校验设备上各个待校验外插卡的安装位置进行检测，获取每个待校验外插卡的当前位置配置信息，并存储于这些信息，形成临时配置信息文件。

例如，在正常生产过程中，执行校验脚本，对1台天梭k1待校验设备的各个待校验外插卡的安装位置进行检测，获取待校验a1外插卡的当前位置配置信息为a5b6，待校验a2外插卡的当前位置配置信息为a4b4，将各个待校验外插卡的位置配置信息“a5b6”和“a4b4”进行存储，形成临时配置信息文件file2中。

步骤503：对标准配置信息文件进行哈希计算，获得第一哈希值；

在本发明实施例中，通过对标准配置信息文件进行哈希计算，可获得哈希值1。

例如，通过md5-hash哈希计算工具对file1进行哈希计算，可获得hash值1。

步骤504：对临时配置信息文件进行哈希计算，获得第二哈希值；

在本发明实施例中，通过对临时配置信息文件进行哈希计算，可获得哈希值2。

例如，通过md5-hash哈希计算工具对file2进行哈希计算，可获得hash值2。

步骤505：判断第一哈希值与第二哈希值是否相同；如果是，执行步骤506，否则，执行步骤507。

在本发明实施例中，通过对标准配置信息文件和临时配置信息文件进行哈希计算，确定第一哈希值和第二哈希值。通过将第一哈希值和第二哈希值对比，判断临时配置文件中的各个待校验外插卡的安装位置是否完全正确。

例如，将hash值1与hash值2对比，如果hash值1和hash值2相同，确定临时配置文件中的至少一个待校验外插卡的安装位置正确。如果hash值1和hash值2不相同，确定临时配置文件中的至少一个待校验外插卡中的部分或全部的安装位置错误。

步骤506：确定所述至少一个待校验外插卡的安装位置正确；

在本发明实施例中，通过对标准配置信息文件和临时配置信息文件进行哈希计算，确定第一哈希值和第二哈希值。如果第一哈希值与第二哈希值相同，则说明临时配置信息文件中各个待校验外插卡的当前位置配置信息均与标准配置信息文件中对应的标准位置配置信息相同，从而可以确定待校验设备上各个待校验外插卡的安装位置均正确。

例如，将hash值1与hash值2对比，如果hash值1和hash值2相同，则说明file1和file2相同，从而可以确定临时配置文件中的至少一个待校验外插卡的安装位置正确。

步骤507：确定所述至少一个待校验外插卡中的部分或全部的安装位置错误。

在本发明实施例中，通过对标准配置信息文件和临时配置信息文件进行哈希计算，确定第一哈希值和第二哈希值。如果第一哈希值与第二哈希值不同，则说明各个待校验外插卡中存在至少一个待校验外插卡的当前位置配置信息与对应的标准位置配置信息不同，从而可以确定待校验设备上存在至少一个待校验外插卡的安装位置错误。

例如，将hash值1与hash值2对比，如果hash值1和hash值2不同，则说明file1和file2不同，从而可以确定待校验设备上存在至少一个待校验外插卡的安装位置错误。

如图6所示，本发明一个实施例提供了一种外插卡安装位置校验装置，包括：创建单元601、获取单元602和校验单元603；

创建单元601，用于创建包括至少一个外插卡的标准位置配置信息的标准配置信息文件和创建检测脚本；

获取单元602，用于通过预先创建的检测脚本，对至少一个待校验外插卡的安装位置进行检测，获取每一个所述待校验外插卡的当前位置配置信息；

校验单元603，用于通过将所述创建单元601创建的所述标准配置信息文件与所述获取单元602获取到的所述至少一个待校验外插卡的当前位置配置信息进行对比，确定所述至少一个待校验外插卡的安装位置是否正确。

基于图6所示的一种外插卡安装位置校验装置，本发明一实施例中，如图7所示，该装置中的所述校验单元603包括：

读取子单元701，用于针对每一个所述待校验外插卡，从所述标准配置信息文件中读取对应的所述待校验外插卡的标准位置配置信息；

第一判断子单元702，用于判断所述获取单元602获取到的所述待校验外插卡的当前位置配置信息与所述读取子单元701读取到的所述待校验外插卡的所述标准位置配置信息是否一致；如果是，确定所述待校验外插卡的安装位置正确，否则确定所述待校验外插卡的安装位置错误。

基于图7所示的一种外插卡安装位置校验装置，本发明一实施例中，如图8所示，该装置进一步包括：

反馈单元801，用于在所述第一判断子单元701确定所述待校验外插卡的安装位置错误后，将所述待校验外插卡的标识信息以及所述待校验外插卡的当前位置配置信息和标准位置配置信息中的任意一个或多个输出。

基于图6所示的一种外插卡安装位置校验装置本发明一实施例中，如图9所示，该装置中的所述校验单元603包括：

计算子单元901，用于对所述标准配置信息文件进行哈希计算，获得第一哈希值，以及对所述临时配置信息文件进行哈希计算，获得第二哈希值；

第二判断子单元902，用于判断所述计算子单元获得的第一哈希值与所述第二哈希值是否相同；如果是，确定所述至少一个待校验外插卡的安装位置正确；否则，确定所述至少一个待校验外插卡中的部分或全部的安装位置错误。

本发明各个实施例至少具有如下有益效果：

1、在本发明实施例中，预先创建包括至少一个外插卡的标准位置配置信息的标准配置信息文件，并创建检测脚本。通过执行检测脚本，能够自动获取到每个待校验外插卡的当前位置配置信息，通过将标准配置信息文件与待校验外插卡的当前位置配置信息对比，能够确定待校验外插卡的安装位置是否正确。由于无需通过人工记忆和依据工艺手册的操作要求对待校验外插卡的安装位置进行检查和核对，降低了由于人为疏漏而造成的误检，从而提高了校验结果的可信度。

2、在本发明实施例中，获取到各个待校验外插卡的当前位置配置信息之后，根据各个待校验外插卡的来源，具有两种不同的方式对校验待校验外插卡的安装位置是否正确。两种方式具有不同的应用场景，用户可以根据需求进行灵活选择，提高了该外插卡校验方法及装置的适用性。

3、本发明实施例中，当各个待校验外插卡来自于同一个待校验设备时，可以采用上述方式二的方法来判断该待校验设备上是否存在安装位置错误的外插卡，可以应用于设备出厂前对设备进行整体检验，具有较快的响应速率，保证对外插卡安装位置进行校验的效率。

4、本发明实施例中，当各个待校验外插来至于同一个或不同的待校验设备时，可以采用上述方式一的方法来判断每一个待校验外插卡的安装位置是否错误，可以在判断外插卡安装位置是否正确的同时确定出安装位置错位的外插卡，方便后续对安装位置错误的外插卡进行处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个〃·····”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同因素。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储在计算机可读取的存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：rom、ram、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质中。

最后需要说明的是：以上所述仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。