触控显示装置及电子装置的制作方法

本发明涉及触控显示技术领域，具体涉及一种触控显示装置及电子装置。

背景技术：

当触控显示装置受到按压力作用时，触控显示装置会产生形变。若按压在触控显示装置上的按压力恒定不变时，按压在触控显示装置中间位置上时产生的形变量大于按压在触控显示装置边缘位置上时产生的形变量。而当按压在触控显示装置边缘的按压力较小时，触控显示装置产生的形变量较小，现有的具有压力检测的触控显示装置很难检测触控显示装置边缘的按压力。

技术实现要素：

本发明的实施方式提供了一种触控显示装置及电子装置。

本发明实施方式的触控显示装置，包括：

保护盖板；

至少一个基板，所述基板位于所述保护盖板的下方；

至少一个触控感应层，所述触控感应层设置在所述保护盖板和所述基板的至少一个上；

第一检测元件，所述第一检测元件设置在所述触控显示装置的中间位置，所述第一检测元件设置在所述保护盖板和一个所述基板之间和/或设置在所述保护盖板和所述基板的至少一个上，所述第一检测元件用于检测按压在所述触控显示装置上的按压力；和

多个第二检测元件，所述多个第二检测元件设置在所述触控显示装置的边缘位置上，所述第二检测元件用于检测按压在所述触控显示装置上的按压力。该触控显示装置通过触控感应层来检测按压在触控显示装置上的位置。通过在触控显示装置的中间位置设置第一检测元件和在触控显示装置的边缘位置设置第二检测元件，当用户按压在触控显示装置的中间位置时，第一检测装置能够检测到按压在触控显示装置中间位置上的按压力；当用户按压在触控显示装置的边缘位置时，第二检测元件能够检测按压在触控显示装置边缘位置上的按压力。如此，即使触控显示装置的边缘位置产生的形变量较小也能够检测到按压在触控显示装置上的按压力。

在某些实施方式中，所述触控感应层包括设置在所述盖板上或所述基板上的触控感应电极层，所述触控感应电极层包括相互间隔设置的多条驱动电极和相互间隔设置的多条触控感应电极，所述驱动电极能够用于与所述触控感应电极组成第一电容并用于获取按压在所述触控显示装置上的位置信息。该触控显示装置利用自电容检测原理，以便获取按压在所述触控显示装置上的位置信息。如此可以节省一个基材，降低触控显示装置的整体厚度。

在某些实施方式中，所述触控感应层包括驱动电极层和感应电极层，所述驱动电极层包括相互间隔设置的多条驱动电极，所述感应电极层包括相互间隔设置的多条触控感应电极，所述驱动电极能够用于与所述触控感应电极组成第一电容并用于获取按压在所述触控显示装置上的位置信息。该触控显示装置利用互电容检测原理以获取按压在触控显示装置上的位置信息，如此可以提高触摸位置检测准确度。

在某些实施方式中，所述第一检测元件包括压电薄膜、设置在所述压电薄膜两侧的多条第一压力感应电极和多条第二压力感应电极，所述第二压力感应电极用于与所述第一压力感应电极组成压电元件并用于获取按压在所述触控显示装置上的按压力信息。

在某些实施方式中，所述第一检测元件包括压电薄膜、设置在所述压电薄膜两侧的多条第一压力感应电极和多条第二压力感应电极，所述第二压力感应电极用于与所述第一压力感应电极组成压电元件并用于获取按压在所述触控显示装置上的按压力信息；所述多条第一压力感应电极设置在所述感应电极层上，所述多条第一压力感应电极与所述多条感应电极相互间隔设置。如此，可以节省一层基材，在可以检测触摸位置和按压力的同时减少触控显示装置的整体厚度。

在某些实施方式中，所述感应电极层还包括多条虚设电极，多条所述虚设电极设置在任意两条相邻的所述感应电极和所述第一压力感应电极之间多条虚设电极的设置可以屏蔽相邻感应电极和所述第一压力感应电极之间的信号干扰。

在某些实施方式中，所述多条第一压力感应电极的数量少于所述触控感应电极的数量，所述多条第一压力感应电极位于所述感应电极层的中间位置，所述感应电极层还包括多条虚设电极；

至少一条所述虚设电极设置在两条直接相邻的所述触控感应电极之间；或

至少一条所述虚设电极分别设置在两条直接相邻的所述触控感应电极之间和两条相邻的所述触控感应电极和所述第一压力感应电极之间。将第一压力感应电极的数量设置得比所述触控感应电极的数量少，且多条第一压力感应电极位于所述感应电极层的中间位置，可以将每条第一压力感应电极的面积做得足够大以提高压力感应检测的灵敏度。同时，多条虚设电极的设置可以减少两条直接相邻的所述触控感应电极之间的相互干扰，或减少两条相邻的所述触控感应电极和所述第一压力感应电极之间的相互干扰。

在某些实施方式中，所述感应电极层包括第一侧、第二侧、第一电极引线、第二电极引线、第三电极引线、第四电极引线、第一区域及第二区域，所述第一侧与所述第二侧分别位于所述触控感应电极的两端，所述第一区域及所述第二区域将所述多条触控感应电极及所述多条第一压力感应电极分成两部分；

所述第一电极引线的一端位于所述第一区域的所述第一侧并电连接所述触控感应电极；所述第二电极引线的一端位于所述第二区域的所述第二侧并电连接所述触控感应电极；所述第三电极引线的一端位于所述第一区域的所述第二侧并电连接所述第一压力感应电极；所述第四电极引线的一端位于所述第二区域的所述第一侧并电连接所述第一压力感应电极。如此，多条第一电极引线从感应电极层的第一侧引出，多条第二电极引线从感应电极层的第二侧引出，避免多条第一电极引线和多条第二电极引线均从感应电极的第一侧或第二侧引出而导致第一侧或第二侧的宽度较大，进而便于实现触控显示装置的窄边框设计。当第一电极引线的数量与第二电极引线的数量相等，如此，第一侧与第二侧的宽度基本相等，进而感应电极层具有较好的窄边框效果。

在某些实施方式中，所述第一检测元件包括压电薄膜、设置在所述压电薄膜两侧的多条第一压力感应电极和多条第二压力感应电极，所述多条驱动电极能够作为所述多条第二压力感应电极使用。如此，触控显示装置不需要设置额外的电极作为第二压力感应电极，有利于触控显示装置的轻薄化设计。

在某些实施方式中，所述触控显示装置包括处理器及将所述驱动电极层及所述感应电极层与所述处理器连接的电路，所述处理器用于控制所述电路与所述多条触控感应电极及所述多条驱动电极电连接，以使所述触控感应电极与所述驱动电极组成所述第一电容并用于获取所述位置信息；及

所述处理器用于控制所述电路与所述第一压力感应电极及所述驱动电极电连接以使所述驱动电极作为所述第二压力感应电极，所述第一压力感应电极与所述第二压力感应电极组成所述压电元件并用于获取所述按压力信息。如此，可以使得驱动电极复合使用，一方面可以作为位置检测的驱动电极层，另一方又能作为压电元件的第二压力感应电极；因此保证了触控显示装置既能准确测试按压在触控显示装置上的位置信息，又能准确获取按压在触控显示装置上的压力大小。

在某些实施方式中，当所述处理器控制所述触控感应电极及所述驱动电极与所述处理器电连接时，所述处理器控制所述第一压力感应电极与所述处理器断开连接，所述触控感应电极与所述驱动电极组成所述第一电容并用于获取所述位置信息；或

当所述处理器控制所述触控感应电极及所述复用电极与所述处理器电连接时，所述处理器控制所述第一压力感应电极接地，所述触控感应电极与所述驱动电极组成所述第一电容并用于获取所述位置信息。如此，可以保证触控位置信息检测时不受到压力感测的电性干扰，提高触控位置信号检测的灵敏度。

在某些实施方式中，当所述处理器控制所述第一压力感应电极及所述驱动电极与所述处理器电连接时，所述处理器控制所述触控感应电极与所述处理器断开连接，所述驱动电极作为所述第二压力感应电极，所述第一压力感应电极与所述第二压力感应电极组成所述压电元件并用于获取所述按压力信息；或

当所述处理器控制所述第一压力感应电极及所述驱动电极与所述处理器电连接时，所述处理器控制所述触控感应电极接地，所述驱动电极作为所述第二压力感应电极，所述第一压力感应电极与所述第二压力感应电极组成所述压电元件并用于获取所述按压力信息。如此，可以保证压力信息检测时不受到触摸位置的电性干扰，提高触控压力大小检测的灵敏度。

在某些实施方式中，所述第二检测元件包括多个压力敏感元件和与所述多个压力敏感元件连接的导线，所述多个压力敏感元件之间形成有至少一个空气间隔。如此，可以使得按压在触控显示装置边缘的压力能够被准确的检测到。

在某些实施方式中，所述触控显示装置包括粘结层，所述粘结层设置在所述保护盖板、所述至少一个基板和所述第一检测元件之间；所述粘结层上开设有安装槽，所述多个压力敏感元件设置在所述安装槽内，所述导线设置在所述至少一个触控感应层上。如此可使第二检测元件设置在触控显示装置上后基本不会增加触控显示装置的厚度

在某些实施方式中，所述第二检测元件包括多个压力敏感元件和与所述多个压力敏感元件连接的导线，所述多个压力敏感元件之间形成有至少一个空气间隔；所述压电薄膜上开设有安装槽，所述多个压力敏感元件设置在所述安装槽内，所述导线设置在所述驱动电极层上或设置在所述感应电极层上。如此，设置在触控显示装置上的第二检测元件可以占用较窄触控显示装置垂直方向的较少空间，进而便于实现触控显示装置的轻薄化设计。

在某些实施方式中，每个所述第二检测元件包括两个所述压力敏感元件，所述导线包括连接多条第一引线和多条第二引线，每条所述第一引线及每条所述第二引线分别连接一个所述压力敏感元件；或

每个所述第二检测元件包括两个所述压力敏感元件，所述导线包括连接多条第一引线和一条第二引线，每条所述第一引线连接一个所述第二检测元件的一个所述压力敏感元件，所述第二引线连接多个所述第二检测元件的另一个所述压力敏感元件。如此，设置在感应电极层上的第二引线占用较窄的空间，进而便于实现触控显示装置的窄边框设置。

在某些实施方式中，每个所述第二检测元件包括三个所述压力敏感元件，其中两个所述压力敏感元件与另一个所述压力敏感元件相对，所述导线包括连接多条第一引线、多条第二引线和多条所述第三引线，每条所述第一引线、每条所述第二引线和每条所述第三引线分别连接一个所述压力敏感元件；或

每个所述第二检测元件包括三个所述压力敏感元件，其中两个所述压力敏感元件与另一个所述压力敏感元件相对，所述导线包括连接多条第一引线、多条第二引线和一条第三引线，每条所述第一引线和每条所述第二引线分别与一个所述第二检测元件的一个所述压力敏感元件，所述第三引线连接多个所述第二检测元件的另一个所述压力敏感元件连接。如此，设置在感应电极层上的第三引线占用较窄的空间，进而便于实现触控显示装置的窄边框设置。

在某些实施方式中，所述触控显示装置包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述第一检测元件设置在所述显示区，所述第二检测元件设置在所述非显示区。由于第二检测元件与显示区的显示效果存在差异，将第二检测元件设置在非显示区使触控显示装置具有良好的压力响应性和灵敏度的同时，不会影响触控显示装置的显示效果。

在某些实施方式中，所述压力敏感元件包括压阻油墨，所述压阻油墨包括聚合物和分散于所述聚合物中的导电粒子。如此，即使触控显示装置的边缘位置产生的形变量较小也能够检测到按压在触控显示装置上的按压力。

本发明实施方式的电子装置包括：

本体，所述本体包括后盖和设置在所述后盖上的中框；

上述任意一项实施方式所述的触控显示装置，所述触控显示装置安装所述本体上，所述第二检测元件设置在所述中框的边缘位置上。

在某些实施方式中，所述电子装置包括多个按键，所述触控显示装置与所述多个按键相对的位置上设置有压力检测元件。如此，触控显示装置还能够检测按压在按键上的按压力大小。

本发明实施方式的触控显示装置及电子装置通过在触控显示装置的中间位置设置第一检测装置和在触控显示装置的边缘位置设置第二检测装置，当用户按压在触控显示装置的中间位置时，第一检测装置能够检测到按压在触控显示装置中间位置上的按压力；当用户按压在触控显示装置的边缘位置时，第二检测装置能够检测按压在触控显示装置边缘位置上的按压力。如此，即使触控显示装置的边缘位置产生的形变量较小也能够检测到按压在触控显示装置上的按压力。

本发明的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实施方式的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1-4是本发明某些实施方式的触控显示装置的平面示意图；

图5是本发明某些实施方式的电子装置的平面示意图；

图6是本发明某些实施方式的电子装置的局部示意图；

图7是本发明某些实施方式的触控显示装置的平面示意图；

图8是本发明某些实施方式的驱动电极层的平面示意图；

图9是本发明某些实施方式的感应电极层的平面示意图；

图10是本发明某些实施方式的第二检测元件的平面示意图；

图11是本发明某些实施方式的触控显示装置的平面示意图；

图12-15是本发明某些实施方式的感应电极层的平面示意图；

图16是本发明某些实施方式的电子装置的局部示意图；

图17是本发明某些实施方式的触控显示装置的平面示意图；

图18-19是本发明某些实施方式的第二检测元件的平面示意图；和

图20-21是本发明某些实施方式的第二检测元件的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-3，本发明实施方式的触控显示装置100包括保护盖板10、至少一个基板20、至少一个触控感应层30、第一检测元件40和多个第二检测元件50。基板20位于保护盖板10的下方。触控感应层30设置在保护盖板10和基板20的至少一个上，换句话说，触控感应层30可以仅设置在保护盖板10上，也可以仅设置在基板20上，也可以同时设置在保护盖板10及基板20上。本实施方式以触控感应层30仅设置在保护盖板10上为例进行说明。第一检测元件40设置在触控显示装置100的中间位置，第一检测元件40设置在保护盖板10和一个基板20之间和/或设置在保护盖板10和基板20的至少一个上，换句话说，第一检测元件40可以设置在保护盖板10和基板20之间且第一检测元件40通过粘胶的方式与保护盖板10和基板20连接在一起，第一检测元件40也可是制作在保护盖板10上或基板20上，第一检测元件40用于检测按压在触控显示装置100上的按压力。多个第二检测元件50设置在触控显示装置100的边缘位置上，第二检测元件50用于检测按压在触控显示装置100上的按压力。

具体地，该触控显示装置100通过触控感应层30来检测按压在触控显示装置100上的位置。第二检测元件50对触控显示装置100的变形敏感性较强，也就是说，触控显示装置100形变量较小时，第二检测元件50也能够较准确地检测到按压触控显示装置100的按压力。

本发明实施方式的触控显示装置100通过在触控显示装置100的中间位置设置第一检测装置40和在触控显示装置100的边缘位置设置第二检测装置50，当用户按压在触控显示装置100的中间位置时，第一检测装置40能够检测到按压在触控显示装置100中间位置上的按压力；当用户按压在触控显示装置100的边缘位置时，第二检测装置50能够检测按压在触控显示装置100边缘位置上的按压力。如此，即使触控显示装置100的边缘位置产生的形变量较小也能够检测到按压在触控显示装置100上的按压力。

具体地，触控显示装置100获取按压在触控显示装置100上的按压力是通过处理第一检测元件40与第二检测元件50获取到的按压力得到。

触控感应层30的数量为一个时，单个触控感应层30能够检测按压在触控显示装置100上的位置信息，例如，触控感应层30上可形成有用于检测按压在触控显示触摸屏100上的位置信息的触控感应电路，触控感应电路形成自容电容。此时，触控显示装置100利用自电容检测原理获取按压在触控显示装置100上的位置信息。如此，触控感应层30的数量为一个可以节省一个用于将触控感应电路制作在上面的基材，并降低触控显示装置100的整体厚度。

当触控感应层30的数量为两个时，两个触控感应层30共同形成用于检测按压在触控显示装置100上的位置信息，例如，两个触控感应层30可形成有用于检测按压在触控显示触摸屏100上的位置信息的互容电容。此时，触控显示装置100利用互电容检测原理获取按压在触控显示装置100上的位置信息。如此，互电容检测原理较自电容检测原理获取按压在触控显示装置100上的位置信息更加准确，进而可以提高触摸位置检测准确度。

请参阅图1，当基板20和触控感应层30的数量均为一个时，保护盖板10、触控感应层30、第一检测元件40和基板20依次设置，且触控感应层30设置在保护盖板10上；或保护盖板10、第一检测元件40、触控感应层30和基板20依次设置，且触控感应层30设置在基板20上。

请参阅图2，当基板20的数量为一个，触控感应层30的数量为两个时，保护盖板10、一个触控感应层30、第一检测元件40、另一个触控感应层30和基板20依次设置，且两个触控感应层30分别设置在保护盖板10和基板20上。

请参阅图3，当基板20的数量为两个，触控感应层30的数量为一个时，保护盖板10、一个基板20、触控感应层30、第一检测元件40和另一个基板20依次设置，且触控感应层30设置在一个基板20上；或保护盖板10、一个基板20、第一检测元件40、触控感应层30和另一个基板20依次设置，且触控感应层30设置在另一个基板20上。

请参阅图4，当基板20和触控感应层30的数量均为两个时，保护盖板10、一个基板20、一个触控感应层30、第一检测元件40、另一个触控感应30和另一个基板20依次设置，且两个触控感应层30分别设置在两个基板20上。

请参阅图5，本发明实施方式的电子装置200包括本体202和触控显示装置100。电子装置200可以但不局限于是手机、平板电脑、智能手表等电子装置。本实施方式以电子装置100为手机为例进行说明。

请参阅图6，本体202包括后盖(图未示)和设置在后盖上的中框204。

请参阅图6-7，本发明实施方式的触控显示装置100安装在中框204上。触控显示装置100包括保护盖板10、基板20、触控感应层30、第一检测元件40和多个第二检测元件50。

保护盖板10可由玻璃、蓝宝石、pmma、pc、pc/pmma等有机材料或者具有高表面硬度的有机复合材料或无机复合材料形成。本发明实施方式的保护盖板10截面呈矩形的片状结构。在其他实施方式中，保护盖板10的形状不局限于矩形片状结构，也可以为截面呈矩形、三角形、圆形、椭圆形、六边形或其他形状的片状结构。

基板20设置在保护盖板10的下方。基板20的形状及尺寸与保护盖板10形状及尺寸基本一致或基板20的尺寸小于保护盖板10的尺寸。基板20可由聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate,pmma)、玻璃、聚碳酸酯(polycarbonate,pc)、聚对苯二甲酸乙二酯(polyethyleneterephtalate,pet)、环烯高分子(cycloolefinpolymers,cop)等薄膜材料制成。

请参阅图7-9，触控感应层30包括驱动电极层32和感应电极层34，驱动电极层32包括相互间隔设置的多条驱动电极321，感应电极层34包括相互间隔设置的多条触控感应电极341，每条驱动电极321能够用于与一条触控感应电极341组成一个第一电容(图未示)，多个第一电容用于获取按压在触控显示装置100上的位置信息。驱动电极层32和感应电极层34均设置在保护盖板10和基板20之间，且驱动电极层32设置在基板20上，感应电极层34设置在保护盖板10上。

请参阅图7，第一检测元件40包括压电薄膜42、设置在压电薄膜42两侧的多条第一压力感应电极44和多条第二压力感应电极46，每条第二压力感应电极46用于与一条第一压力感应电极44组成一个压电元件(图未示，其中压电元件得以包括电容)，多个压电元件用于获取按压在触控显示装置100上的按压力信息。当压电薄膜42因为受到按压而形变时，压电薄膜42表面产生的电荷以耦合的方式被第一压力感应电极44和第二压力感应电极46拾取，进而第一压力感应电极44和第二压力感应电极46组成的压电元件能够获取按压在触摸屏100上的按压力信息。

压电薄膜42的形状及尺寸与保护盖板10的形状及尺寸基本一致或压电薄膜42的尺寸小于保护盖板10的尺寸。压电薄膜42的边缘位置开设有多个安装槽102。

压电薄膜42可以为聚偏氟乙烯(polyvinylidenefluoride，pvdf)压电膜。在其他实施方式中，压电薄膜42也可以是聚l-乳酸(poly(l-lactide),plla)、偏二氟乙烯和三氟乙烯的共聚物(vinylidenefluoride-trifluoroethylenecopolymer,pvdf-trfe)等透明压电材料，在一些不要求光学透明的实施例中，可以使用压电陶瓷、复合压电材料等。

请参阅图图7和图10，第二检测元件50包括多个压力敏感元件52和与多个压力敏感元件52连接的导线54。多个压力敏感元件52设置在安装槽102内，多个压力敏感元件52之间形成有至少一个空气间隔56，导线54设置在保护盖板10上或基板20上并与设置在安装槽102内的压力敏感元件52连接。由于感应电极层34设置在保护盖板10上，驱动电极层32设置在基板20上，也就是说，导线50设置在驱动电极层32上或感应电极层34上也就是触控感应层30上。

第二检测元件50可以为压阻传感器，压力敏感元件52可以包括压阻油墨，压阻油墨包括聚合物和分散于所述聚合物中的导电粒子。压阻油墨(压力敏感元件52)可以直接通过丝印、涂覆或者用导电胶粘贴在安装槽102内。聚合物可以为选自硅基树脂、碳基树脂以及混合树脂中的至少一种，包括但不限于聚酯纤维、环氧树脂、聚酯、有机硅树脂、橡胶等材料。导电粒子可以由选自金属系材料、金属氧化物系材料、炭黑系材料、金属盐类材料、金属包覆材料，高分子材料和导电复合材料中的至少一种形成。具体而言，金属系材料包括但不限于金、银、铜、镍及其合金等，金属氧化物系材料包括但不限于氧化锌类，氧化锡类，氧化铟类导电颗粒。在某些实施例中，导电粒子可以呈细粉末状、片状、箔状、纤维状、球状、刺状，枝状、线状和棒状中的至少一种，导电粒子的粒径可以为10纳米-0.1毫米。

第二检测元件50的工作原理为：未施加压力时，空气间隔56使得多个压力敏感元件52部分或者完全间隔开来，分散在压力敏感元件52中的导电颗粒之间距离较远，相邻导电粒子之间不能导通或者导通率低，第二检测元件50呈绝缘或高电阻状态；当对保护盖板10的一侧施加压力，该压力传递给第二检测元件50，在压力作用下，第二检测元件50内的空气间隔56减小，多个压力敏感元件52相接触，压力敏感元件52内的聚合物受压缩，其中的导电粒子之间的距离变短，由于量子隧道效应，导电粒子之间的电子迁移能力增强，从而在宏观上体现为第二检测元件50的电阻值降低。随着按压在保护盖板10上的压力增大，多个压力敏感元件52之间的接触面积逐渐增大，进而第二检测元件50的电阻逐渐减小。因此，随着按压在保护盖板10上的按压力增大，第二检测元件50的电阻逐渐减小，通过检测第二检测元件50的电阻大小可以推断出按压在保护盖板10上的按压力大小，进而第二检测元件50能够用于检测按压在触控显示装置100上的按压力。

本发明实施方式的触控显示装置100通过在触控显示装置100的中间位置设置第一检测装置40和在触控显示装置100的边缘位置设置第二检测装置50，当用户按压在触控显示装置100的中间位置时，第一检测装置40能够检测到按压在触控显示装置100中间位置上的按压力；当用户按压在触控显示装置100的边缘位置时，第二检测装置50能够检测按压在触控显示装置100边缘位置上的按压力。如此，即使触控显示装置100的边缘位置产生的形变量较小也能够检测到按压在触控显示装置上的按压力。

本发明还具有以下有益效果：在压电薄膜42上设置安装槽102并将第二检测元件50设置在安装槽102上，使第二检测元件50设置在触控显示装置100上后基本不会增加触控显示装置的厚度，便于减小触控显示装置100的厚度。

请参阅图11及图12，在某些实施方式中，上述实施方式的多条第一压力感应电极44设置在感应电极层34上，多条第一压力感应电极44与多条触控感应电极341相互间隔设置。具体地，第一压力感应电极44与触控感应电极341的数量基本一致，任意相邻的两条触控感应电极341之间设置一条第一压力感应电极44。如此，多条第一压力感应电极44设置在感应电极层34上，使多条第一压力感应电极44不需要使用额外的基材支撑，减小了触控显示装置100的整体厚度，也就是说，第一压力感应电极44设置在触控显示装置100上后基本不会增加触控显示装置100的厚度。在某些实施方式中，将多条第一压力感应电极44设置在感应电极层34上并不改变触控感应电极341的面积及分布。此时，由于感应电极层34上不设置其他电极，因而第一压力感应电极44的面积可以设置得较大，进而第一感应电极44能够获取较大的按压力信号，如此，也能够提高第一感应电极44检测按压力的准确性。

请参阅图11及图13，在某些实施方式中，上述实施方式的多条第一压力感应电极44设置在感应电极层34上，多条第一压力感应电极44与多条触控感应电极341相互间隔设置。感应电极层34上还设置有多条虚设电极340，多条虚设电极340设置在任意两条相邻的触控感应电极341和第一压力感应电极44之间。其中，虚设电极340由相互间隔的矩形电极块340a组成，每条虚设电极340用于屏蔽位于虚设电极340两侧的触控感应电极341及第一压力感应电极44之间产生的电性干扰(信号干扰)，进而提升了触控感应层30的检测精度和第一检测元件40的检测精度。在其他实施方式中，电极块340a也可以呈菱形、六边形、圆形、椭圆形等其他形状。

请参阅图11及图14，在某些实施方式中，上述实施方式的多条第一压力感应电极44设置在感应电极层34上，多条第一压力感应电极44与多条触控感应电极341相互间隔设置。第一压力感应电极44的数量少于触控感应电极341的数量，多条第一压力感应电极44位于感应电极层34的中间位置。也就是说，第一压力感应电极44只设置在感应电极层34的中间位置上，位于感应电极层34的中间位置的第一压力感应电极44和触控感应电极341相互间隔设置。感应电极层34还包括多条虚设电极340，至少一条虚设电极340设置在两条直接相邻的触控感应电极341之间，虚设电极340的数量与两条直接相邻的触控感应电极341之间的间隔有关，该间隔越大虚设电极340的数量越多。

由于触控显示装置100边缘处的第一压力感应电极44采集到的信号不强，但是边缘处的第一压力感应电极44拾取的用户按压在触控显示装置100产生的各种噪音信号强度较大，避免边缘处的第一压力感应电极44拾取的噪声信号叠加到中间位置的第一压力感应电极44上而影响第一检测元件40的检测精度。具体地，将多条第一压力感应电极44设置在感应电极层34上并不改变触控感应电极341的面积及分布。此时，由于感应电极层34上不设置虚设电极340，因而第一压力感应电极44的面积可以设置得较大，进而第一感应电极44能够获取较大的按压力信号，如此，也能够提高第一感应电极44检测按压力的准确性。而虚设电极340能够用于屏蔽位于虚设电极340两侧的触控感应电极341相互产生的电性干扰，进而提升了触控感应层30的检测精度。

请参阅图11及图15，在某些实施方式中，上述实施方式的多条第一压力感应电极44设置在感应电极层34上，多条第一压力感应电极44与多条触控感应电极341相互间隔设置。第一压力感应电极44的数量少于触控感应电极341的数量，多条第一压力感应电极44位于感应电极层34的中间位置。也就是说，第一压力感应电极44只设置在感应电极层34的中间位置上，位于感应电极层34的中间位置的第一压力感应电极44和触控感应电极341相互间隔设置。感应电极层34还包括多条虚设电极340，至少一条虚设电极340分别设置在两条直接相邻的触控感应电极341之间，和设置在两条相邻的触控感应电极341与第一压力感应电极44之间。具体地，虚设电极340的数量与两条直接相邻的触控感应电极341之间的间隔和两条相邻的触控感应电极341与第一压力感应电极44之间的间隔有关，该间隔越大虚设电极340的数量越多。

如此，每条虚设电极340用于屏蔽位于虚设电极340两侧的两条触控感应电极341之间产生的电性干扰，并屏蔽位于虚设电极340两侧的触控感应电极341与第一压力感应电极44之间产生的电性干扰，进而提升了触控感应层30的检测精度和第一检测元件40的检测精度。将第一压力感应电极44的数量设置得比触控感应电极341的数量少，且多条第一压力感应电极44位于感应电极层34的中间位置，可以将每条第一压力感应电极44的面积做得足够大以提高压力感应检测的灵敏度。同时，多条虚设电极340的设置可以减少两条直接相邻的触控感应电极341之间的相互干扰，并且可以减少两条相邻的触控感应电极341和第一压力感应电极44之间的相互干扰。

请参阅图12，在某些实施方式中，上述实施方式的多条第一压力感应电极44设置在感应电极层34上，多条第一压力感应电极44与多条触控感应电极341相互间隔设置。感应电极层34包括第一电极引线343、第二电极引线345、第三电极引线347、第四电极引线349、第一侧342、第二侧344、第一区域346及第二区域348。第一侧342与第二侧344分别位于触控感应电极341的两端。第一区域346及第二区域348将多条触控感应电极341及多条第一压力感应电极44分成两部分。第一电极引线343的一端位于第一区域346的第一侧342并电连接触控感应电极341。第二电极引线345的一端位于第二区域348的第二侧344并电连接触控感应电极341。第三电极引线347的一端位于第一区域346的第二侧344并电连接第一压力感应电极44。第四电极引线349的一端位于第二区域348的第一侧342并电连接第一压力感应电极44。

具体地，第一电极引线343的数量与第二电极引线345的数量为多条，且第一电极引线343的数量与第二电极引线345的数量之和等于触控感应电极341的数量，且第一电极引线343及第二电极引线345与触控感应电极341对应连接。第三电极引线347的数量与第四电极引线349的数量均为一条。如此，多条第一电极引线343从感应电极层34的第一侧342引出，多条第二电极引线345从感应电极层34的第二侧344引出，避免多条第一电极引线343和多条第二电极引线345均从感应电极34的第一侧342或第二侧344引出而导致第一侧342或第二侧344的宽度较大，进而便于实现触控显示装置100的窄边框设计。在某些实施方式中，第一电极引线343的数量与第二电极引线345的数量相等，如此，第一侧342与第二侧344的宽度基本相等，进而感应电极层34具有较好的窄边框效果。在某些实施方式中，第三电极引线347的数量与第四电极引线349的数量可以是多条。在某些实施方式中，感应电极层34可以分为三个区域、四个区域或任意多个区域，位于感应电极层34的第一侧342的电极引线与触控感应电极341对应连接，且位于感应电极层34的第二侧344上的触控感应电极341与电极引线对应连接。

请参阅图8及图11，在某些实施方式中，上述实施方式的驱动电极321可作为第二压力感应电极46使用。如此，触控显示装置100不需要设置额外的电极作为第二压力感应电极46，有利于触控显示装置100的轻薄化设计。

驱动电极321作为第二压力感应电极46使用可以解释为：当触控感应层30不用于检测触控在触控显示装置100上的位置信息时，驱动电极321可作为第二压力感应电极46使用，此时，作为第二压力感应电极46的驱动电极321与第一压力感应电极44组成压电元件以用于检测按压力信息；具体地，此方法的实施方式可以通过控制器控制实现。

当触控感应层30用于检测触控在触控显示装置100上的位置信息时，驱动电极321可用于与触控感应电极341组成第一电容并用于检测触控在触控显示装置100上的位置信息，驱动电极321也可同时作为第二压力感应电极46使用，此时，作为第二压力感应电极46的驱动电极321与第一压力感应电极44组成压电元件以用于检测按压力信息。

具体地，此方法的实施方式可以为：第一压力感应电极44的面积至少是触控感应电极341的面积的两倍，驱动电极层32上的驱动电极321既可与触控感应电极341组成用于检测位置信息的第一电容，驱动电极321又可以与第一压力感应电极44组成用于检测按压力信息的压电元件。当用户触控触控显示装置100引起的电容信号变化被触控感应电极341与驱动电极321组成的第一电容、第一压力感应电极44与驱动电极321(同时是第二压力感应电极46)组成的压电元件同时检测到，由于第一电容及压电元件检测到的电容变化量基本相同，且第一压力感应电极44的面积是触控感应电极341的面积的两倍，因而，压电元件上的电量是第一电容上的电量的两倍，也就是说，压电元件的信号强度是第一电容的信号强度的两倍。如此，将压电元件的信号与第一电容的信号相减就可以得到按压力信息相关的信号变化，由此第一电容获取位置信息及压电元件获取按压力信息能够同时进行。

此方法的实施方式还可以为：第一压力感应电极44的数量至少是触控感应电极341的数量的两倍，驱动电极层32上的驱动电极321既可与触控感应电极341组成用于检测位置信息的第一电容，驱动电极321又可以与第一压力感应电极44组成用于检测按压力信息的压电元件。具体地，电路80给驱动电极321施加恒定电压，使用触控感应电极341检测触摸触控显示装置100产生的电容变化信号，并确认触摸位置信息，使用第一压力感应电极44检测按压在触控显示装置100上的按压力信号，第一压力感应电极44检测到的按压力信号经过处理，处理方式为：不计算在靠近触控感应电极341的第一压力感应电极44的信号，只把远离触控感应电极341的第一压力感应电极44的信号作为按压信号，如此得到按压在触控显示装置100上的位置信息及按压力信息。如此，在驱动电极321用于与触控感应电极341组成第一电容并用于检测触控在触控显示装置100上的位置信息的同时，驱动电极321还可作为第二压力感应电极46使用。

请参阅图5、图8及图11，在某些实施方式中，上述实施方式的驱动电极321可作为第二压力感应电极46使用。触控显示装置100包括处理器70及将驱动电极层32及感应电极层34与处理器70连接的电路80，处理器70用于控制电路80与多条触控感应电极341及多条驱动电极321电连接，以使触控感应电极341与驱动电极321组成第一电容并用于获取触控在触控显示装置100上的位置信息。处理器70还用于控制电路80与第一压力感应电极44及驱动电极321电连接以使驱动电极321作为第二压力感应电极46使用，第一压力感应电极44与第二压力感应电极46组成压电元件并用于获取按压在触控显示装置100上的按压力信息。

如此，处理器70控制驱动电极321的工作，使驱动电极321既可用于检测位置信息又可以用于检测按压力信息，也就是说，一方面驱动电极321可以作为位置检测的驱动电极层32，另一方驱动电极321又能作为压电元件的第二压力感应电极46。因此保证了触控显示装置100既能准确测试按压在触控显示装置100上的位置信息，又能准确获取按压在触控显示装置100上的压力大小。

请参阅图5、图8及图11，在某些实施方式中，上述实施方式的处理器70的工作方式可以为：当处理器70控制触控感应电极341及驱动电极321与处理器70电连接时，处理器70控制第一压力感应电极44与处理器70断开连接，触控感应电极341与驱动电极321组成第一电容并用于获取触控在触控显示装置100上的位置信息。如此，第一压力感应电极44与处理器70断开连接使第一压力感应电极44对触控感应电极341产生的电性干扰较弱，进而提升了第一电容检测触控位置信息的精度，也就是说，可以减小触控显示装置100触控位置信息检测时受到压力感测的电性干扰，提高了触控位置信号检测的灵敏度。

当然，在某些实施方式中，当处理器70控制触控感应电极341及驱动电极321与处理器电70连接时，处理器70也可以控制第一压力感应电极44接地，触控感应电极341与驱动电极321组成第一电容并用于获取触控在触控显示装置100上的位置信息。如此，第一感应电极44能够对触控感应电极341起到屏蔽的作用，进而第一感应电极44对触控感应电极341产生电性干扰较弱及触控感应电极341对相邻的触控感应电极341产生的电性干扰较弱，进而进一步提升了第一电容检测触控位置信息的精度，也就是说，可以进一步减小触控显示装置100触控位置信息检测时受到压力感测的电性干扰，进一步提高了触控位置信号检测的灵敏度。

请参阅图5、图8及图11，在某些实施方式中，上述实施方式的处理器70的工作方式还包括：当处理器70控制第一压力感应电极44及驱动电极321与处理器70电连接时，处理器70控制触控感应电极341与处理器70断开连接，此时，驱动电极321作为第二压力感应电极46，第一压力感应电极44与第二压力感应电极46组成压电元件并用于获取按压在触控显示装置100上的按压力信息。如此，触控感应电极341与处理器70断开连接使触控感应电极341对第一压力感应电极44产生的电性干扰较弱，进而提升了压电元件检测按压力信息的精度，也就是说，可以减小触控显示装置100压力信息检测时不受到触摸位置的电性干扰，提高了触控压力大小检测的灵敏度。

当然，在某些实施方式中，当处理器70控制第一压力感应电极44及驱动电极321与处理器70电连接时，处理器70控制触控感应电极341接地，此时，驱动电极321作为第二压力感应电极46，第一压力感应电极44与第二压力感应电极46组成压电元件并用于获取按压在触控显示装置100上的按压力信息。如此，触控感应电极341能够对第一压力感应电极44起到屏蔽的作用，进而触控感应电极341对第一感应电极44产生电性干扰较弱及触控感应电极341对相邻的触控感应电极341产生的电性干扰较弱，进而进一步提升了压电元件检测触控位置信息的精度，也就是说，可以进一步减小触控显示装置100压力信息检测时不受到触摸位置的电性干扰，进一步提高了触控压力大小检测的灵敏度。

请参阅图6及图16，在某些实施方式中，电子装置200上的第二检测元件50在中框204上的投影位于中框204的边缘位置。具体地，第二检测元件50在中框204上的投影可以位于中框204的内部或位于中框204的边缘上。如此，中框204能够支撑第二检测元件50，使触控显示装置100受到按压力时第二检测元件50受到按压力的作用，避免第二检测元件50悬空设置而不能检测到按压力的作用。

请参阅图17，在某些实施方式中，触控显示装置100包括用于显示图像、文字等信息的显示区104可围绕显示区104的非显示区106，显示区104用于显示图像、文字等信息，非显示区106不能够显示任何画面，第一检测元件40设置在显示区104内，第二检测元件50设置在非显示区106。由于第二检测元件50与显示区104的显示效果存在差异，将第二检测元件50设置在非显示区104使触控显示装置100在具有良好的压力响应性和灵敏度的同时，不会影响触控显示装置100的显示效果。

在某些实施方式中，上述实施方式的第二检测元件50可以不设置在压电薄膜42开设的安装槽102内，第二检测装置50也可以设置在保护盖板10和压电薄膜42之间、压电薄膜42与基板20之间、或设置在基板20远离保护盖板10的侧面上。

请参阅图11，在某些实施方式中，上述实施方式的触控显示装置100还包括粘结层60，粘结层60设置在保护盖板10和第一检测元件40之间、第一检测元件40和基板20之间。粘结层60可由oca(opticallyclearadhesive)固态光学胶、ocr(opticalclearresin)液态光学胶或其他非导电性光学胶形成。也就是说，第一检测元件40可通过oca(opticallyclearadhesive)固态光学胶、ocr(opticalclearresin)液态光学胶或其他非导电性光学胶粘接保护盖板10和基板20粘接在一起。当然，粘结层60上也可以开设安装槽102，第二检测元件50也可以设置在粘结层60的安装槽102内，使第二检测元件50设置在触控显示装置100上后基本不会增加触控显示装置100的厚度。

请参阅图10、图18及图19，在某些实施方式中，上述实施方式的每个第二检测元件50的压力敏感元件52的数量为两个，导线54包括多条第一引线542和多条第二引线544，每条第一引线542及每条第二引线544分别连接一个压力敏感元件52(如图18)。具体地，两个压力敏感元件52分别设置在安装槽102分别靠近保护盖板10和基板20的两侧，此时，第一引线542与第二引线544分别设置在基板20和保护盖板10上。当然，上述实施方式的多个第二检测元件50中的第二引线544的数量可以为一条，也就是说，每条第一引线542分别与一个第二检测元件50的一个压力敏感元件52连接，第二引线544与多个第二检测元件50的另一个压力敏感元件52(如图19)。

如此，设置在感应电极层34上的第二引线544占用较窄的空间，进而便于实现触控显示装置100的窄边框设置。当然，第一引线542与第二引线544也可以分别设置在保护盖板10和基板20上。

请参阅图18-21，在某些实施方式中，每个第二检测元件50包括三个压力敏感元件52，其中两个压力敏感元件52与另一个压力敏感元件52相对，导线54包括多条第一引线542、多条第二引线544和多条第三引线546，每条第一引线542、每条第二引线544和每条第三引线546分别连接一个压力敏感元件52。具体地，每个第二检测元件50其中的两个压力敏感元件52对齐设置在安装槽102靠近基板20的一侧，另一个压力敏感元件52与前两个压力敏感元件52相对设置且位于安装槽102靠近保护盖板10的一侧，第一引线542、第二引线544及第三引线546分别与一个压力敏感元件52连接，且第一引线542与第二引线544分别设置基板20上，第三引线546设置在保护盖板10上。

当然，上述实施方式的第三引线546可以一条，也就是说，每条第一引线542与每条第二引线544分别与一个第二检测元件50的一个压力敏感元件52连接，第三引线546与多个第二检测元件50的另一个压力敏感元件52。

如此，设置在感应电极层34上的第三引线546占用较窄的空间，进而便于实现触控显示装置100的窄边框设置。当然，第一引线542与第二引线544也可以分别设置在保护盖板10，第三引线546设置在基板20上。

请参阅图5及图17，在某些实施方式中，电子装置200包括多个按键206，触控显示装置100与多个按键206对应的位置上设置有压力检测元件90。如此，触控显示装置100还能够检测按压在按键206上的按压力大小。压力检测元件90可以为压阻传感器或压电传感器。

具体地，本发明实施方式可以只满足上述其中一个实施方式或同时满足上述多个实施方式，也就是说，上述一个或多个实施方式组合而成的实施方式也属于本发明实施方式的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。