一种用于工件的引导式测量的方法、装置及系统与流程

本发明涉及一种生产线检测数据领域，特别涉及一种用于工件的引导式测量的方法、装置及系统。

背景技术：

由于近年来数字加工设备在加工制造环节的普遍应用，极大地提高了加工生产效率，但产品检测和测试环节的作业方式并没有与生产加工手段的巨大提升相适应，因此在生产流程中，检测环节经常成为效率的瓶颈，尤其是那些检测参数多而复杂的工件往往在检测车间堆积等待，大大降低了整体生产效率；另外，目前相对于设计和生产的数字化程度来说，检测环节的数字化程度最低，

现阶段人们大部分对于工件的检测，采用手工检测并记录，对于单个简单的工件，需要检测的部位只有三两处，那么，手工检测是可行的，对于单个复杂的工件，需要检测的部位成百上千，有的部位还涉及到了微米级直径，仅靠人工根据检测并进行经验判断所检测具体部位是否符合要求难以保证正确率，同时，人们对于繁杂重复的检测工作容易产生视觉疲劳，经常出现重复检测、错误检测或漏检，总之，靠人工进行复杂工件的检测效率低下，错误百出，人们正要寻找高效的、快速的、精准的工件检测方法。

技术实现要素：

为了解决以上的问题，本发明一种提高检测效率，快速、精准的用于工件的引导式测量的方法、装置及系统。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明公开了一种用于工件的引导式测量的方法，包括：

s1.导入需测量的工件的图形信息;

s2.在所述的图形信息上，抓取需要被测量的具体部位的坐标，在界面上三维化放大所述的坐标区域并显示；

s3.判断所述的坐标区域是否测量完毕，或是，进入步骤s4,若否，进入步骤s5;

s4.显示具体的被测信息；

s5.提醒用户进行工件测量，根据测量的结果进行图形信息和/或界面更新。

在本发明所述的用于工件的引导式测量的方法中，在所述的步骤s1前还具有以下步骤：

a1.导入工件的识别码；

a2.判断所述的工件的测量总数据是否被全部测量完，若是，进入步骤a3,若否，进入步骤s1;

a3.反馈所述的工件已经被全部测量完毕。

在本发明所述的用于工件的引导式测量的方法中，所述的步骤s4具体是：以只读方式显示具体的被测信息。

在本发明所述的用于工件的引导式测量的方法中，所述的步骤s5具体是：

b1.提醒用户进行工件的测量并导入测量数据；

b2.判断测量结果是否符合测量公差，若是，反馈符合条件并记录测量时间和/或结果，若否，反馈所述的工件不符合条件，记录测量时间和/或结果，报警并提醒用户另行处理。

本发明还公开了一种用于工件的引导式测量的装置，包括：

图形信息导入单元：用于导入需测量的工件的图形信息;

坐标区域放大单元；用于在所述的图形信息上，抓取需要被测量的具体部位的坐标，在界面上三维化放大所述的坐标区域并显示；

坐标区域判断单元，用于判断所述的坐标区域是否测量完毕；进入被测信息显示单元,若否，进入工件测量提醒单元;

被测信息显示单元，用于显示具体的被测信息；

工件测量提醒单元，用于提醒用户进行工件测量，根据测量的结果进行图形信息和/或界面更新。

在本发明所述的用于工件的引导式测量的装置中，所述的图形信息导入单元之前还具有以下单元：

识别码导入单元，用于导入工件的识别码；

测量总数据判断单元，用于判断所述的工件的测量总数据是否被全部测量完，若是，进入反馈单元,若否，进入所述的图形信息导入单元;

反馈单元，反馈所述的工件已经被全部测量完毕。

在本发明所述的用于工件的引导式测量的装置中，所述的被测信息显示单元具体用于以只读方式显示具体的被测信息。

在本发明所述的用于工件的引导式测量的装置中，所述的工件测量提醒单元具体包括：

测量数据导入单元，用于提醒用户进行工件的测量并导入测量数据；

测量结果判断单元，用于判断测量结果是否符合测量公差，若是，反馈符合条件并记录测量时间和/或结果，若否，反馈所述的工件不符合条件，记录测量时间和/或结果，报警并提醒用户另行处理。

本发明还公开了一种用于工件的引导式测量的系统，包括至少一个检测终端、控制中心及至少一个数据库，所述的检测终端、控制中心及数据库依次相连，其中，在所述的控制中心具有上述的用于工件的引导式测量的装置。

在本发明所述的用于工件的引导式测量的系统中，所述的系统还包括多个用户终端，所述的控制中心及用户终端通过局域网、wlan、wifi、3g、4g或蓝牙进行通讯。

实施本发明的一种用于工件的引导式测量的方法、装置以及系统，具有以下有益的技术效果：

自动图形化引导工件的测量工作，可以保证测量过程的不遗漏、不出错、实时性、可靠性与客观性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例一用于工件的引导式测量的方法流程图；

图2是本发明的实施例二用于工件的引导式测量的方法流程图；

图3是本发明的实施例三用于工件的引导式测量的方法流程图；

图4是本发明的实施例一用于工件的引导式测量的装置方框图；

图5是本发明的实施例二用于工件的引导式测量的装置方框图；

图6是本发明的实施例三用于工件的引导式测量的装置方框图；

图7是本发明的实施例一用于工件的引导式测量的系统方框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明的实施例一，一种用于工件的引导式测量的方法，包括：

s1.导入需测量的工件的图形信息;

工件的图形信息可为工件的cad图形，cad图形包含整个工件的投影图、整个工件坐标系、局部细节说明以及局部尺寸标注；导入工件图是为了进行图形化引导方式测量工件的多个位置的尺寸数据信息，图形化引导通过界面提示进行的，在界面上，除cad图形外，界面上具有其它的窗口，如：图纸显示窗口、系统提示窗口、数据显示窗口、检具区窗口等。工件的cad图形上，分布着若干个不同位置的需要被测量的尺寸数据信息。

s2.在所述的图形信息上，抓取需要被测量的具体部位的坐标，在界面上三维化放大所述的坐标区域并显示；

通过对照界面上的产品的cad图，对产品参数进行检测工艺定义，在点选图中的某一具体部位后，抓取该部位处的坐标，在界面上三维化放大所述的坐标区域并显示相关的数据信息，如：内径、外径、长、高等。

之所以要求三维化放大显示工件，是为了适应精密产品测量参数的多样性及复杂性要求，例如：在手机的微孔领域，内部的直径仅有几微米，如果不放大三维显示，测量根本无从进行。

s3.判断所述的坐标区域是否测量完毕，或是，进入步骤s4,若否，进入步骤s5;

系统会自动判断所在的坐标区域是否已经测量完毕，通过系统提示窗口来进行提示。

s4.显示具体的被测信息；

具体的被测信息包括检测人员的id、检测工位、检测设备、检测时间等，具体的被测信息是系统自动保存后再从数据库中抓取后加以显示。较佳地，可以只读方式显示具体的被测信息，以防被人改动。

s5.提醒用户进行工件测量，根据测量的结果进行图形信息和/或界面更新。

若没有测量完毕，则将已测及未测的部件分类别显示，已测的以灰色不可更新的区域方式加以显示，未测的以黑色的可更新的方式加以显示。

实施本实施例一中的方法的技术效果在于：通过图形化引导工件的测量，不仅可以避免因人的因素导致的错检和漏检，更使产品的工件检测环节的作业方式产生重大的变革，不用再由人一个个地检测后再在纸上加以记录，实现无纸化作业。

请参阅图2，本发明的实施例二，一种用于工件的引导式测量的方法，大部分的步骤与实施例一相同，不同之处在于：在所述的步骤s1前还具有以下步骤：

a1.导入工件的识别码；

识别码可以通过条形码方式读入至系统进行身份验证，也可以通过rfid进行身份验证。对工件的识别码进行导入是为了进行识别和验证，以保证系统的安全有序，并保证工件具有身份追溯的功能。

a2.判断所述的工件的测量总数据是否被全部测量完，若是，进入步骤a3,若否，进入步骤s1;

a3.反馈所述的工件已经被全部测量完毕。

较佳地，步骤a1中的导入工件的识别码中，识别工件通过微信扫描的方式读入到系统进行身份验证，并将测量信息上传至微信系统，便于后续的联系和统计。

实施本实施例二的方法的技术效果在于：为使工件或终端检测人员或检测设备符合检测工艺的要求，以及能够实现检测过程的可追溯性，在终端设备上，需有标识人员和设备身份的手段和方法，这种身份标识的方法可以通过被测工件绑定数据采集终端或电脑硬件设备来实现。

请参阅图3，本发明的实施例三，一种用于工件的引导式测量的方法，大部分的步骤与实施例一相同，不同之处在于：所述的步骤s5具体是：

b1.提醒用户进行工件的测量并导入测量数据；

b2.判断测量结果是否符合测量公差，若是，反馈符合条件并记录测量时间和/或结果，若否，反馈所述的工件不符合条件，记录测量时间和/或结果，报警并提醒用户另行处理。

当检测人员进行测量后，根据数据库中的标准信息，系统提示窗口自动发出各种提示：如“符合测量公差”、“操作错误”、“尺寸超差”、“采集无效”、“格式不符”等提示，防止检测人员盲目操作，系统会将“符合测量公差”的工件的具体部位的尺寸信息加以收录并保存，然后自动转至下一个测量点，直到全部测量完毕。整个cad工作图全部的已测信息全部收录进数据库，包括：检测人员的id、检测工位、检测设备、检测时间、具体的检测数据、偏离公差的范围等。

实施本实施例三的方法的技术效果在于：提供检测人员操作界面和任务引导，计算、判断和提示检测数据的符合性。

以下是实现上述的方法的装置，本装置中没有详述的部分，可参考上述的方法的说明。

请参阅图4，实施例一，一种用于工件的引导式测量的装置1，包括：

图形信息导入单元10：用于导入需测量的工件的图形信息;

坐标区域放大单元20；用于在所述的图形信息上，抓取需要被测量的具体部位的坐标，在界面上三维化放大所述的坐标区域并显示；

坐标区域判断单元30，用于判断所述的坐标区域是否测量完毕；进入被测信息显示单元40，若否，进入工件测量提醒单元50;

被测信息显示单元40，用于显示具体的被测信息；较佳地，所述的被测信息显示单元具体用于以只读方式显示具体的被测信息。

工件测量提醒单元50，用于提醒用户进行工件测量，根据测量的结果进行图形信息和/或界面更新。

实施本实施例一中的装置的的技术效果在于：通过图形化引导工件的测量，不仅可以避免因人的因素导致的错检和漏检，更使产品的工件检测环节的作业方式产生重大的变革，不用再由人一个个地检测后再在纸上加以记录，实现无纸化作业。

请参阅图5，实施例二，一种用于工件的引导式测量的装置1，与实施例一中装置大部分功能单元相同，不同之处在于，包括：

图形信息导入单元10之前还具有以下单元：

识别码导入单元5，用于导入工件的识别码；

测量总数据判断单元6，用于判断所述的工件的测量总数据是否被全部测量完，若是，进入反馈单元7，若否，进入图形信息导入单元10;

反馈单元7，反馈所述的工件已经被全部测量完毕。

实施本实施例二的装置的技术效果在于：为使工件或终端检测人员或检测设备符合检测工艺的要求，以及能够实现检测过程的可追溯性，在终端设备上，需有标识人员和设备身份的手段和方法，这种身份标识的方法可以通过被测工件绑定数据采集终端或电脑硬件设备来实现。

请参阅图6，实施例三，一种用于工件的引导式测量的装置1，与实施例一中装置大部分功能单元相同，不同之处在于，工件测量提醒单元50具体包括：

测量数据导入单元51，用于提醒用户进行工件的测量并导入测量数据；

测量结果判断单元52，用于判断测量结果是否符合测量公差，若是，反馈符合条件并记录测量时间和/或结果，若否，反馈所述的工件不符合条件，记录测量时间和/或结果，报警并提醒用户另行处理。

实施本实施例三的装置的技术效果在于：提供检测人员操作界面和任务引导，计算、判断和提示检测数据的符合性。

请参阅图7，实施例一、一种用于工件的引导式测量的系统，包括至少一个检测终端100、控制中心200及至少一个数据库300，检测终端100、控制中心200及数据库300依次相连，其中，在控制中心200具有上述的用于工件的引导式测量的装置1。

系统还包括多个用户终端，控制中心200及检测终端100通过局域网、wlan、wifi、3g、4g或蓝牙进行通讯。

数据库300包括系统基础数据库、产品数据库、人员数据库、设备数据库和/或检测数据库。

实施本发明的一种用于工件的引导式测量的方法、装置以及系统，具有以下有益的技术效果：

自动图形化引导工件的测量工作，可以保证测量过程的不遗漏、不出错、实时性、可靠性与客观性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。