本发明中涉及机械加工工具及工具设计技术领域，具体为一种用于识别电极产品的方法。
背景技术：
很多产品的生产加工都会用到模具生产，产品加工厂将设计好的模具图档交给模具加工厂代加工，由于模具型腔结构较复杂、尺寸精确度要求较高，所以模具加工厂一直致力于改进加工方法及所用工具。
edm(电火花加工)技术被应用于多种工件的加工领域，在模具、样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛的应用。edm加工中，需按照零件的外形尺寸先加工出相对应形状的电极，然后利用电极与工件间的间隙达到一定距离时，在上面施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电，金属材料立刻熔化、汽化。在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断向工件进给，最后便加工出与工具电极相对应的形状来。但是由于模具型腔包括多个结构，所以一个模具型腔的加工往往需由几个甚至几十个电极加工而成。以此同时，在加工电极料及电极使用过程中，需要精确区分众多电极的作用区域，传统方法仅依靠操作员自行分辨，对操作员的识别区分能力依赖程度较大，很容易混淆使用，造成模具或电极产品加工错误。
针对上述技术问题，本发明提出一种用于识别电极产品的方法，具体包括：电极料命名，生成条形码编号，标签的打印及粘贴，条形码标签的扫描及确认。其中使用电极名称对电极料进行命名并将电极名称与条形码编号一一对应且将对应关系上传到数据库中，在操作者通过肉眼观察标签上的电极名称区分电极的基础上，又通过扫描电极夹具侧面标签上的条形码将其转化为系统可识别的条形码编号后由系统向存储在数据库中的信息进行确认。在操作者与电脑系统双重确认的保障下，将电极混淆的概率降到最低。
技术实现要素：
一种用于识别电极产品的方法，具体包括：
电极料命名：根据模具中不同部位的型腔形状、尺寸合理选择一定长宽高的矩形铜料并将电极铜料命名，使每个电极都有唯一的电极名称。
生成条形码编号：利用条形码生成软件使每个电极名称获得条形码编号，且条形码编号与电极名称是一一对应的，两者之间的对应关系上传到局域网的数据库中。由于两者是一一对应的关系，所以在数据库中输入电极名称或条形码编号都可以找到特定的电极。
标签的打印及粘贴：电脑外部连接打印机，内部系统连接数据库，并控制打印机打印标签，将打印出的标签粘贴到电极铜料或电极夹具侧面；条形码打印机通过电脑与数据库相连，由电脑系统连接数据库控制条形码打印机工作；
其中，打印机产生的标签包括三部分信息，分别是电极名称、与电极名称一一对应的条形码编号及与条形码编号一一对应的条形码。
条形码标签的扫描及确认：电极使用前，先利用扫描设备扫描电极夹具侧面的条形码标签，电脑将条形码转化为条形码编号并将该信息向数据库确认。这样便将电脑系统、电极、数据库连接起来；操作者通过电极名称识别目标电极，其次，电脑系统通过接收的条形码编号向数据库进行确认，所以电极的使用经过双重监测保障；若条形码编号与数据库中的电极名称匹配失败，电脑中会发出警告，提醒操作者及时更换。电极数量较多、部分电极形状相似，但操作者精力有限，难免发生错误，在人工、电脑双重识别的保障下将电极混淆发生的概率降为零，完全避免了电极铜料加工及成型后的电极加工模具过程中混淆使用的现象。
优选的，所述用于识别电极产品的方法中，电极名称从左往右依次包括模具编号，件号，电极编号，版本号，精加工或粗加工编号，减寸量编号，电极铜料的尺寸。
一个模具的成型需要用到几个甚至几十个edm电极。一个模具包括多个工件，每个工件中包括多个结构尺寸，每个结构尺寸需要用到多个粗加工电极和精加工电极。所述电极名称较详细的描述了电极的作用对象。模具编号确定电极加工的模具对象，件号确定需加工模具中的工件对象，版本号显示从初始状态经过多次修改后的最新设计版本号；由于精加工电极与粗加工电极的外形尺寸差别较小，肉眼不好分辨，通过对粗、精加工电极分别编号可进一步避免电极的混淆使用。
优选的，所述用于识别电极产品的方法中，包括一个与局域网数据库相连的电极查找软件，所述电极查找软件由模具编号输入框，条形码编号输入框，查找结果显示框组成。由于一个模具的加工需要多个edm电极，所以只要用于该模具加工的电极名称最左边的模具编号是一致的，所以将模具编号输入模具编号输入框中，查找结果显示框中会显示数据库中该模具加工所用到的所有电极名称，从查找结果显示框中选取电极名称打印标签即可，或者将电极名称做对应的条形码编号输入条形码编号输入框中，可直接得到该条形码编号对应的电极名称。
优选的，所述用于识别电极产品的方法中，电极编号由电极标志“el”、年份编号、流水号组成。
其中，电极标志、年份编号显示电极的生产年份，每个未加工的电极铜料或成型电极的流水号是唯一的；由于edm电极放电加工过程中会发生损耗，或有多个相同的待加工模具，所以会制作多个相同的edm电极，唯一的流水号有助于将相同电极区分开来。
优选的，所述用于识别电极产品的方法中，流水号为首项、公差均为1的等差数列。通过所述等差数列的流水号即可知晓现有edm电极的总数量，便于管理。
如下具体实施方式将进一步说明本发明。
具体实施案例1：
一种用于识别电极产品的方法，具体包括：
电极料命名：根据模具中不同部位的型腔形状、尺寸合理选择一定长宽高的矩形铜料并将电极铜料命名，使每个得到位唯一的电极名称。
生成条形码编号：利用条形码生成软件使每个电极名称获得条形码编号，且条形码编号与电极名称是一一对应的，两者之间的对应关系上传到局域网的数据库中。
标签的打印及粘贴：电脑外部链接打印机，内部系统连接数据库，并控制打印机打印标签，将打印出的标签粘贴到电极铜料或电极夹具侧面；条形码打印机通过电脑与数据库相连，由电脑系统连接数据库控制条形码打印机工作；其中，打印机产生的标签包括三部分信息，分别是电极名称、与电极名称一一对应的条形码编号及与条形码编号一一对应的条形码。
条形码标签的扫描及确认：电极使用前，先利用扫描设备扫描电极夹具侧面的条形码标签，电脑将条形码转化为条形码编号并将该信息向数据库确认，这样便将电脑系统、电极、数据库连接起来。
其中，电极名称从左往右依次包括模具编号，件号，电极编号，版本号，精加工或粗加工编号，减寸量编号，电极铜料的尺寸；电脑系统中包括一个与局域网数据库相连的电极查找软件，所述电极查找软件由模具编号输入框，条形码编号输入框，查找结果显示框组成；条形码编号由电极标志“el”、年份编号、流水号组成；流水号为首项、公差均为1的等差数列
操作者通过电极名称识别目标电极，其次，电脑系统通过接收的条形码编号向数据库进行确认，所以电极的使用经过双重监测保障，在人工、电脑双重识别的保障下将电极混淆发生的概率降为零，完全避免了电极铜料加工及成型后的电极加工模具过程中混淆使用的现象。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。