一种基于全生命周期集成知识经验信息的知识管理系统的制作方法

文档序号:13934962
本发明涉及核电领域,尤其涉及一种基于全生命周期集成知识经验信息的知识管理系统。
背景技术
:随着信息技术手段在核电领域的应用发展,核电知识经验信息工作逐步迈进数字化时代。核电知识信息的多样性和核安全文化特点,要求不断提高核电经验信息积累和反馈的及时性和有效性。而目前传统的信息反馈渠道和途径,只局限于各自领域的知识信息反馈,同时,对于信息积累也只是比较简单零散的整理,没有进行细分和加工,使得大量核电信息没有得到充分分析应用和传播分享,也在一定程度上制约了核电知识信息工作的发展。以智能设计、智能管理、智能决策为典型特征的智能化已逐步成为工业发展的新方向。充分利用智能化手段,从战略高度推进智能核电全生命周期知识经验体系建设,可以强化多领域技术深度集成,推动集成创新,并促进核电知识信息向智能化工程、研发、退役等环节进一步延伸,以突破核电技术发展瓶颈。目前核电信息的管理存在以下问题与瓶颈:知识信息共享方面:发现偏差、信息共享与利用,是知识经验信息的本质特性。偏差可来自内部,但同时也要从外部收集正、反两方面的信息,以比较、识别自身存在的偏差。因此,共享并收集知识信息是信息反馈和利用工作的重要内容。但目前知识信息的共享更多是运营核电厂间,且工程、研究单位和运营核电厂的知识信息系统都不一样,设计单位、制造厂、工程和运营单位虽有反馈渠道,却存在信息不畅的问题。防止事件重发方面:对于设计、工程等发现的事件,其相关信息并不能立即通过电子信息系统、或以文件传送、会议交流等形式在各基地之间快速共享并及时得到反馈。同时,各核电厂各自获取的信息也没有渠道迅速共享给设计、工程等单位,进而使得相关单位无法及时改进。不能有效将事件重发的可能性降低到最低,不利于提高核电厂安全生产业绩。知识经验积累方面:部分设计、建造、运维等方面的历史经验散落在各个孤立的软件、系统、电脑终端中,或隐藏在专业技术人员的脑海中,无法保证信息被完整、有序地记录、加工、积累;核电各阶段经验的提炼、存储、归类管理还有待进一步规范化和标准化;经验积累和共享价值未得到充分发挥。技术实现要素:本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种基于全生命周期集成知识经验信息的知识管理系统。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种基于全生命周期集成知识经验信息的知识管理系统,所述系统包括:探测识别模块,用于提供核电厂设计采购阶段数据的多种属性信息;筛选分类模块,用于提供核电厂施工调试阶段数据的多种属性信息;分析评价模块,用于提供核电厂运行维护阶段数据的多种属性信息;行动措施模块,用于提供核电厂研究改造阶段经验信息发生时应立即采取的措施或行动类型的信息;标准化统一管理模块,用于根据探测识别模块、筛选分类模块、分析评价模块、行动措施模块提供的信息,对各个核电厂的知识经验信息进行标准化的统一管理。在本发明所述的基于全生命周期集成知识经验信息的知识管理系统中,所述的对各个核电厂的知识经验信息进行标准化的统一管理包括:包括知识经验信息的标准化录入、收集、分类、分析、反馈,以及基于用户提供的不同阶段数据的具体信息提供经验信息的搜索功能和推荐功能。在本发明所述的基于全生命周期集成知识经验信息的知识管理系统中,所述探测识别模块提供的多种属性信息包括:技术路线、信息来源、业务领域、工程阶段/机组状态、发现位置、相关活动、后果类型、工程所属板块、工程影响要素、发现方式。在本发明所述的基于全生命周期集成知识经验信息的知识管理系统中,所述筛选分类模块提供的多种属性信息包括:信息类别、相关专业、相关岗位人员、人因失误症状、设备故障症状、管理失误症状、工程缺陷症状。在本发明所述的基于全生命周期集成知识经验信息的知识管理系统中,所述分析评价模块提供的多种属性信息包括:调查分析等级、直接原因、人因任务频度、人因失效工作时间安排、原因因素。在本发明所述的基于全生命周期集成知识经验信息的知识管理系统中,所述技术路线代表核电厂的设计阶段采用的技术堆型;所述信息来源代表知识经验信息的来源信息的种类;所述业务领域代表知识信息所属业务领域;所述工程阶段/机组状态代表核电项目在建时所处的阶段或运维核电厂机组的运行状态;所述发现位置代表经验信息第一时间出现的地点;所述相关活动代表经验信息正在发生时涉及的主要活动;所述后果类型代表经验信息发生后导致的后果或风险类型分类;所述工程所属板块代表经验信息分属的工程建设业务领域;工程影响要素代表工程信息影响的主要因素;发现方式代表知识信息的发现方式。在本发明所述的基于全生命周期集成知识经验信息的知识管理系统中,所述信息类别代表经验信息所属的类型业务领域;所述相关专业代表经验信息所涉及的主要专业领域;所述相关岗位人员代表知识信息发生时,涉及的主要岗位责任人员;所述人因失误症状代表人因导致的经验信息发生时,人员失误表现的主要症状;所述设备故障症状代表设备相关的经验信息出现时,表现的主要故障现象或故障表象;所述管理失误症状代表管理类相关的经验信息发生时,主要表现的失误类型;所述工程缺陷症状代表工程相关的经验信息所表现的主要缺陷类型。在本发明所述的基于全生命周期集成知识经验信息的知识管理系统中,所述调查分析等级代表经验信息按重要度的级别进行分类;所述直接原因代表导致经验信息发生的最直接的原因;所述人因任务频度代表人因相关的经验信息发生时,相关工作任务安排的频度或频率;所述人因失效工作时间安排代表人因失效相关的经验信息发生时的工作时间计划安排情况;所述原因因素代表经验信息发生的根本原因或促成因素,包括人为原因、组织管理原因和设备原因。实施本发明的基于全生命周期集成知识经验信息的知识管理系统,具有以下有益效果:本发明可促进设计、建造、运维和退役之间知识信息的共享,打破现有信息共享壁垒,保证信息渠道互联互通,实现知识信息的标准化和信息共享的制度化,可以及时了解核电厂工程建设或运营状况,实现集约化的管控与监督。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图:图1是本发明基于全生命周期集成知识经验信息的知识管理系统的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的典型实施例。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的
技术领域
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明,应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明,而不是对本申请技术方案的限定,在不冲突的情况下,本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。本发明的基于全生命周期集成知识经验信息的知识管理系统,包括:探测识别模块,用于提供核电厂设计采购阶段数据的多种属性信息;筛选分类模块,用于提供核电厂施工调试阶段数据的多种属性信息;分析评价模块,用于提供核电厂运行维护阶段数据的多种属性信息;行动措施模块,用于提供核电厂研究改造阶段经验信息发生时应立即采取的措施或行动类型的信息;标准化统一管理模块,用于根据探测识别模块、筛选分类模块、分析评价模块、行动措施模块提供的信息,对各个核电厂的知识经验信息进行标准化的统一管理。下面对各个模块进行详细说明。标准化统一管理模块:标准化统一管理模块提供对各个核电厂的知识经验信息进行标准化的统一管理,具体包括:知识经验信息的标准化录入、收集、分类、分析、反馈,确保信息统一积累和应用,同时还提供经验信息的搜索和推荐功能。具体的,知识经验信息的标准化录入是指按照探测识别模块、筛选分类模块、分析评价模块、行动措施模块提供的信息,将经验信息在核电厂设计采购阶段、调试阶段、运行维护阶段的各种属性信息的具体属性值以及研究改造阶段经验信息发生时应立即采取的措施或行动类型录入系统。基于本发明,可以实现知识信息在平台中的一次录入,多处利用,促进核电厂全生命周期各阶段经验信息的互通互联和有效利用。还可以实现各领域信息实时推送和共享,可间接有效提升核电建设、运营和研发质量与效率,大幅节约核电建设投资、及减少运维和技术错误带来的浪费成本。可以理解的是,上述模块可以是存储于计算机介质上的程序模块。探测识别模块:探测识别模块提供的多种属性信息包括:技术路线、信息来源、业务领域、工程阶段/机组状态、发现位置、相关活动、后果类型、工程所属板块、工程影响要素、发现方式,总结如下表1:表1序号属性1技术路线2信息来源3业务领域4工程阶段/机组状态5发现位置6相关活动7后果类型8工程所属板块9工程影响要素10发现方式以上的每个属性包括多种可能的属性值,标准化统一管理模块录入数据时可选择其中的一个属性值录入,属性的属性值还可以逐级分类,例如首先按照大的方向进行一级分类,然后针对每个一级类再进行二级分类,以此类推,最终给出具体的属性值。每个具体的属性值在程序中对应一个唯一的编码,具体编码值与属性值的按照逐级分类相应设定,比如对于19个一级分类,可以依次命名为OS1、OS2、…OS19,针对其中的OS1,如果存在进一步的13个二级分类,则针对OS1所包含的所有二级分类依次命名为OS11、OS12、…OS13。如此本发明可实现统一编码、统一分类分级,从而便于管理程序的标准化和处理流程的规范化。关于每个属性包括的多种可能的属性值具体为:其中,所述技术路线代表核电厂的设计阶段采用的技术堆型,优选的,包括以下属性值:CPR1000、EPR、AP1000、ACPR1000、ACPR1000Plus、VVER、BWR、不适用等。其中,所述信息来源代表知识经验信息的来源信息的种类,优选的,包括以下属性值:执照事件信息、核电厂内部事件信息A/B类、核电厂内部事件信息C类、工程事件、外部信息、研究设计信息。其中,外部信息包括IAEA、INPO、EDF、EPRI、NRC、WANO。其中,所述业务领域代表知识信息所属业务领域,优选的,包括以下属性值:运维、工程、研究设计。其中,所述工程阶段/机组状态代表核电项目在建时所处的阶段或运维核电厂机组的运行状态,优选的,包括以下属性值:零功率/热备用、满功率、正在停堆、降功率、正在施工、正在启动、冷停堆、换料/维修、例行试验、启动试验、低功率、热停堆、提升功率、特定试验、产品研发、市场开发、项目前期策划、场址选择、初可研、可研、设计、采购、施工、调试、竣工验收、不适用。其中,设计包括总体设计、初步设计、施工图设计。其中,采购还可以进行细分,具体包括合同采购、合同执行。其中,施工还可以进行细分,具体包括土建、安装。其中,调试还可以进行细分,具体包括单系统调试、核回路冲洗、开盖冷试、冷态功能试验准备、冷态功能试验、安全壳打压试验、热态功能试验准备、热态功能试验、装料准备、首次装料、预临界试验、首次核临界及升功率至50%Pn平台试验、从50%Pn升功率至100%Pn平台试验、机组小修。其中,所述发现位置代表经验信息第一时间出现的地点,优选的,包括以下属性值:行政大楼、辅助电厂房间、辅助停机厂房、化学品仓库、停车场、保卫大厅、循环水大厅、控制厂房、安全壳、控制室、受控水、气站、DA平台、应急柴油发电机、消防水泵房、燃料厂房、燃气轮机、防波堤码头&CW取水构筑物、餐厅、CW厂房、机械构筑物、主控餐室、厂区外、办公室、大修厂房、户外区域(厂区内)、支撑台、水池、放射性废物厂房、反应堆底部、反应堆厂房、开关室、储物间、汽轮机底部、变压器、汽轮机大厅、水处理站、车间、无、其他(可后续补充具体地点)。其中,所述相关活动代表经验信息正在发生时涉及的主要活动,优选的,包括以下属性值:不相关、反应性控制或反应性管理、设备正常操作、设备停运、设备启动、计划性/预防性维修、隔离/在线、维修(非计划性/停工或故障维修)、返工、根据现有文件对现场设备进行定期试验、根据一次性特定程序对现场设备进行专门试验、改造后的试验、维修后的试验、故障查找、新设备调试、新系统建造(例如焊接系统、关联系统等)、新房间建设(例如混凝土、锚杆、钢筋、金属架等)、现有设备投运、现有设备退出运行、工作现场的清理或拆卸、燃料处理/换料操作、检查(例如在役检查和无损检测)、高空作业、异常运行(例如内部/外部约束)、工程评估、改造实施、培训、紧急情况下采取的行动、个人巡视/现场巡检、设计、设备制造、合同采购、土建施工、设备安装、移交接产(例如EESR/TOB/TOM等)、调试(例如单系统调试、冷试等)、装料及其后、试运行、生产准备、运输/装卸/贮存、安装/加工/清洗、检查/试验、测量/改造、偏差处理、接口活动、维护/修理、执照申请、现场巡视、工程监理、质保监查、质保监督/设备监造、质保体系管理、文件控制、其他(可后续具体说明)。其中,所述后果类型代表经验信息发生后导致的后果或风险类型分类,优选的,包括以下属性值:包括机组后果、放射性后果、工业安全后果、其他后果、无后果或小事件。其中,更进一步的,机组后果还可以进行细分,具体包括、反应堆停堆、自动停堆、手动停堆、按计划停堆、延迟功率提升、强迫降功率≤20%、强迫降功率>20%、强迫降功率>20%,时间<10天、强迫降功率>20%,时间≥10天、因外部事件强迫降功率、意外的功率偏移、因外部事件强迫关闭正常RX厂房、强迫关闭正常RX厂房<10天、强迫关闭正常RX厂房≥10天、专设安全设施启动(不仅指安全功能的启动还包括安全相关信号的出现,如安注信号、安全壳隔离信号的出现等)、影响阀门的安全性和可靠性、影响一回路阀门的安全性和可靠性、影响蒸汽和凝结水环路阀门的安全性和可靠性、重大设备损坏、CCM设备损坏、安全系统降级、电厂运行条件降级、安全屏障降级、大修工期延误、超出技术规范限制、无机组影响。其中,放射性后果还可以进行细分,具体包括异常照射、内污染、体表污染、地面污染、放射性物资失控、控制区边界失控、辐射水平异常、辐射监测设备异常、放射性物质意外严重释放、放射性物质已扩散到厂外、放射性物质局限于厂内、公众意外照射或严重照射。其中,工业安全后果还可以进行细分,具体包括人员伤害、电缆或设备保护降级、安全关闭功能降级、火灾限制屏障降级。其中,所述工程所属板块代表经验信息分属的工程建设业务领域,优选的,包括以下属性值:设计、采购、施工、调试、职能。其中,工程影响要素代表工程信息影响的主要因素,优选的,包括以下属性值:进度、成本、技术、环境、安全、质量。其中,发现方式代表知识信息的发现方式,优选的,包括以下属性值:自我暴露、意外发现、安排的检查、现场核实、定期试验、预防维修、技术检查、主管发现、管理巡视、管理分析、自我评估、对标、运行经验、趋势分析、设备性能监督、演习演练、质保检查、核检查、核安全检查、环保检查、职业安全检查、消防检查、工业安全检查、辐射防护检查、核安全局检查、集团检查、国家能源局检查、WANO评估、IAEA评估、EDF/FROG/EPRI/INPO、姐妹电站、移交接产活动、参与工程活动、文件报告、其他(可后续补充具体内容)。筛选分类模块:筛选分类模块提供的多种属性信息包括:信息类别、相关专业、相关岗位人员、人因失误症状、设备故障症状、管理失误症状、工程缺陷症状,总结如下表2:表2序号属性1信息类别2相关专业3相关岗位人员4人因失误症状5设备故障症状6管理失误症状7工程缺陷症状同理,以上的每个属性包括多种可能的属性值,具体为:其中,所述信息类别代表经验信息所属的类型业务领域,优选的,包括以下属性值:运维人因、设备、管理、工程人因、研究、设计人因。所述相关专业代表经验信息所涉及的主要专业领域,优选的,包括以下属性值:运行、核安全、化学、应急、辐射防护、工业安全、设备管理、经验反馈、质量管理、生产准备、燃料管理、性能试验、在役检查、土建、改造、机械、仪控、电气、服务、培训、组织管理、电厂保卫、人员绩效、生产计划与联网、采购与物资管理、备品备件管理、内部控制与审计、财务会计、行政后勤、保密与知识产权、文档、信息、设计、采购、设备制造、土建施工、设备安装、设备和系统调试、移交接产、缺陷管理和纠正、文件控制、文件记录、计划控制、材料及设备的接收/贮存和装卸、测量和试验设备的管理、消防、环境保护、其他(可以后续具体补充)。所述相关岗位人员代表知识信息发生时,涉及的主要岗位责任人员,优选的,包括以下属性值:运行人员、维修人员、技术人员、支持人员、工程人员,其中,更具体的,运行人员还可以进行细分,具体包括值长、机组长、隔离经理、主控操纵员、现场操纵员、运行支持人员、安全技术顾问。其中,维修人员还可以进行细分,具体包括电气人员、仪控人员、静机人员、转机人员、现场服务人员、燃料操作人员、大修管理人员、大修计划人员。其中,技术人员还可以进行细分,具体包括工程改造人员、土建人员、化学人员、辐射防护人员、应急人员、工业安全与消防人员、技术支持人员(堆芯物理、性能试验和在役检查)。其中,支持人员还可以进行细分,具体包括日常计划人员、承包商/顾问、合作单位人员、质保人员、培训人员、文档管理人员、安保人员、物料管理人员、环保人员、经验反馈人员、财会人员、执照管理人员、信息通讯人员、日常管理人员、监督人員。其中,工程人员还可以进行细分,具体包括设计人员、制造人员、采购人员、施工人员、调试人员。其中,所述人因失误症状代表人因导致的经验信息发生时,人员失误表现的主要症状,优选的,包括以下属性值:隔离错误、监盘错误、拆接线错误、文件错误、安装错误、在线错误、不报告问题、标定错误、监护/验证失误、工作移交错误、设备操作不当、误碰设备、用错备品备件、异物管理错误、采购错误、参数计算错误、损坏设备、改造错误、走错隔间、其他人因失误、计划错误、准备错误、设错阈值、记录错误、响应错误、排程错误、巡检错误、测试错误、违反IS规定、违反运行规程、违反RP规定、违反作业程序。其中,所述设备故障症状代表设备相关的经验信息出现时,表现的主要故障现象或故障表象,优选的,包括以下属性值:放电/烧熔触点、损坏轴承、损坏绕组、连接损坏、固定装置(内/外)、损坏齿轮、损坏管道、灯泡烧毁、设备、部件跳闸、腐蚀/侵蚀、跳闸失效、部件失效、启动失效、法兰/连接泄漏、结冰或冰冻、气体泄漏、高流量、意外启动、转向不正确、底座或结构泄漏、连接损坏、连接不牢或失效、失去冷却、失去指示/功能、失去动力、电源、容器完整性失效、低流量、制冷剂缺少、零部件缺失、漏油、其他泄漏、轴损坏、短路、管道泄漏、水渍、漏水、电缆潮湿、破损。其中,所述管理失误症状代表管理类相关的经验信息发生时,主要表现的失误类型,优选的,包括以下属性值:失察、战略规划错误、管理期望错误、控制错误、技术获取错误、人员培养错误、组织错误、制度错误、组织间接口错误、制度间接口错误、组织和制度接口错误。更进一步地,失察还可以进行细分,具体包括不知道市场变化、不知道联盟冲突、不知道所涉及的法律问题、不知道所涉及的规章问题、不知道新技术。其中,战略规划错误还可以进行细分,具体包括对业务目标定位不当、错误估计公司能力、错误的评估了所面临的挑战、不当的业务计划、业务计划执行不力。其中,管理期望错误还可以进行细分,具体包括含糊不清的期望、矛盾的期望、混乱的期望、与期望背离、不当的责任体系。其中,控制错误还可以进行细分,具体包括不当的业绩监测和趋势跟踪、不当的偏差分析、不当的根本原因及共因分析、不当的反馈、不当的调整、不当的激励、不当的控制范围、不当的组织扩展。其中,技术获取错误还可以进行细分,具体包括不当的研究&发展、使用技术不当。其中,人员培养错误还可以进行细分,具体包括对培训关注不够、后继人员培养计划缺陷、网络缺陷、工作分配缺陷、管理者的内耗。其中,组织错误还可以进行细分,具体包括不合适的组织架构、未能对出现的问题给予足够的关注、不合适的工作优先次序、组织内缺乏沟通、未受外部O&P因素影响的个人缺陷。其中,制度错误还可以进行细分,具体包括制度要求不具体、制度所涉及的内容范围不合适、实施要求太多、自验证过程缺陷。其中,组织间接口错误还可以进行细分,具体包括组织间接口缺陷、组织间缺少或过多的功能重叠。其中,制度间接口错误还可以进行细分,具体包括缺少程序接口要求、程序要求相互矛盾、程序要求接口不充分。其中,组织和制度接口错误还可以进行细分,具体包括缺少执行制度的承诺、缺少对制度执行情况的监督和管理、缺少制度评价过程、制度实施缺少管理授权。其中,所述工程缺陷症状代表工程相关的经验信息所表现的主要缺陷类型,优选的,包括以下属性值:设计缺陷、分包商或供应商设计管理缺陷、设备制造缺陷、采购管理缺陷。更进一步的,设计缺陷还可以进行细分,具体包括设计策划缺陷、设计输入缺陷、法规/标准/规范选择不当、专业间收提资错误、接口管理存在缺陷、假定设计输入管理缺陷、设计分析缺陷、设计输出缺陷、文件内容、深度不满足要求、文件审签失效、设计评审缺陷、设计验证缺陷、设计交底缺陷、设计变更控制缺陷、设计经验反馈缺陷、其他(补充说明具体缺陷特征)。其中,分包商或供应商设计管理缺陷还可以进行细分,具体包括接口管理不到位、设计审查不到位、设计变更管理不到位、其他(补充说明具体缺陷特征)。其中,设备制造缺陷还可以进行细分,具体包括设备设计缺陷、鉴定试验缺陷、原材料加工缺陷、铸造缺陷、锻造缺陷、原材料热处理缺陷、外购材料缺陷、分包商资质审查不到位、采购要求存在缺陷、分包商制造文件审查缺陷、分包商制造活动见证缺陷、装配加工缺陷、焊接缺陷、机加缺陷、装配过程热处理缺陷、其它加工过程缺陷、试验检验缺陷、原材料检验缺陷、外购材料检验缺陷、组装过程试验检验缺陷、包装运输缺陷、仓储管理缺陷、随设备提供文件缺陷、其他(补充说明具体缺陷特征)。其中,采购管理缺陷还可以进行细分,具体包括资质审查不到位、主供商、分供商、合同内容存在缺陷、供应商文件审查不到位、主供商、分供商、制造过程见证不到位、主供商、分供商、设备监督过程现场巡视不到位、设备出厂验收不到位、不符合项跟踪处理不到位、CIN管理不到位、土建施工缺陷、土建承包商二次设计过程存在缺陷、地基处理缺陷、框架结构施工缺陷、钢结构施工缺陷、混凝土浇筑缺陷、预埋件缺陷、墙体/屋面施工缺陷、道路施工缺陷、安装施工缺陷、设备厂外运输过程存在缺陷、设备入场验收不到位、现场储存管理不到位、存储环境不满足要求、物料分发错误、现场运输管理缺陷、安装承包商二次设计过程存在缺陷、技术交底不到位、安装前检查不到位、安装过程存在缺陷、组装缺陷、焊接缺陷、检验缺陷、成品保护不到位、安装环境控制缺陷、防异物管理缺陷、温湿度不满足要求、施工管理缺陷、设备入场验收不到位、施工方案审查不到位、安装过程见证不到位、不符合项跟踪处理不到位、调试过程缺陷、试验程序存在错误、试验程序审核失效、试验程序现场适应性修改不充分、系统隔离错误、试验操作不当、设备巡检不到位、隔离措施未完全恢复、意外事件处理过程不规范、其他(补充说明具体缺陷特征)。分析评价模块:分析评价模块提供的多种属性信息包括:调查分析等级、直接原因、人因任务频度、人因失效工作时间安排、原因因素,总结如下表3:表3序号属性1调查分析等级2直接原因3人因任务频度4人因失效工作时间安排5原因因素同理,以上的每个属性包括多种可能的属性值,具体为:其中,所述调查分析等级代表经验信息按重要度的级别进行分类,优选的,包括以下属性值:根本原因调查分析、明显原因调查分析、基本原因调查分析、不用进行调查分析。其中,所述直接原因代表导致经验信息发生的最直接的原因,优选的,包括以下属性值:机械失效、电气失效、化学或堆芯物理失效、液压和气压失效、仪控系统失效、环境(电厂内部的异常状况)、环境(电厂外部)、人因、未知(无法识别、尚未确定)。更进一步地,机械失效包括变形/扭曲/误动/松动/部件脱落、腐蚀/侵蚀/腐烂、过载(包括机械应力和超速)、疲劳、泄漏、断裂/破裂/裂纹/焊缝缺陷、堵塞/限制/阻塞/粘合/异物/部件松动、磨损、穿孔、润滑方面的问题、振动、其他机械失效。其中,电气失效包括短路、打弧、过热、过电压、低电压/电压丧失、改变供电方式失效、接触不良/被切断、回路故障/开路、接地故障、错误隔离。其中,化学或堆芯物理失效包括化学反应失控、堆芯物理方面的问题、化学控制不当或不充分、化学污染/废物处理。其中,液压和气压失效包括水锤/压力异常/压力波动/超压、压力损失、流量损失、气穴、气滞、液体流动引起的、气体系统湿度太大。其中,仪控系统失效包括指示摆动、误响应/信号失去/错误信号、设置点偏移/参数漂移、计算机硬件故障(包括自动控制回路)、计算机软件故障(包括自动控制回路)。其中,环境(电厂内部的异常状况)包括火灾/燃烧/烟雾/爆炸、高空落物/高能冲击/飞弹、水流入/蔓延、高温、辐射和局部污染与照射、压力、湿度、低温(包括冷凝)。其中,环境(电厂外部)包括雷击、洪水/海啸、暴风/龙卷风、地震、环境温度高、环境温度低(冻结)、暴雨或雪灾、外电网丧失全厂断电、冷源丧失、滑坡或者泥石流、外部灾害(例如化工厂泄漏、船和道路交通堵塞、飞机撞击、恐怖袭击等)。其中,人因包括失误/疏忽(例如在例行活动中由于缺乏专注或无意识、意外或迟钝,导致错误的行动。尽管对系统、流程、程序、具体情况有很好理解,并且有目的去正确执行任务,但要么是无意识、意外或迟钝的行动发生,或者是错误的反射或不正确的直觉行动发生)、错误(例如在解决问题的活动中计划的行动导致了非预期的结果。由于不理解系统、程序、特定情况或者规定任务,工作人员采取了不正确的行动)、违规(例如尽管对系统、流程、程序和具体情况有很好的理解,但是工作人员有意没有遵守已知的规则或指引)、破坏(例如带有明显恶意意图去故意破坏规则或规定的运行操作指引)。其中,未知包括无法识别、尚未确定。其中,所述人因任务频度代表人因相关的经验信息发生时,相关工作任务安排的频度或频率,优选的,包括以下属性值:日常、每周、双周、月度、季度、年度、大修循环。其中,所述人因失效工作时间安排代表人因失效相关的经验信息发生时的工作时间计划安排情况,优选的,包括以下属性值:交接、第一天工作、休假回来、刚上班、快下班、工作日最后一天、早班、夜班、中班、正常工作日、节假日。其中,所述原因因素代表经验信息发生的根本原因或促成因素,优选的,包括以下属性值:人为原因、组织管理原因、设备原因。进一步的,人为原因包括以下原因:口头交流、个人工作实践、个人工作安排、环境条件、人-机接口、培训/资质、程序和文件、监督方法、现场工作组织、个人因素。更进一步地,口头交流原因包括班组交接班不充分、工前会交待不充分/未做工前会、信息被错误的理解或错误的解释、通讯设备不足或不可用、接听人听不清或听不见、交流方式不正确或交流不够、班组内部交流不充分、班组间交流不充分、存在的问题没有通知监督人。其中,个人工作实践原因包括未执行自检/自检无效、系统在线/隔离未验证、未使用要求的规程、图纸和其他参考文件、回避或有意不执行行政管理的要求、开工前没有确认工作状况、工作前没有对任务进行充分的研究、未经批准使用替代材料、不经意地碰撞或踩坏或损坏设备、放射性的工作未遵循ALARA、不注意细节、未执行/应用无效的独立验证、应用不安全的工作实践、没有使用或穿戴个人防护、使用不合适的工具或设备、没有保持好记录、由于团队压力/文化导致的不良习惯、缺乏质疑态度、违反政策/规定/程序。其中,个人工作安排原因包括过度的加班、在非正常工作时间内召集人员、长时间内连续工作、长时间没有休息天的工作、频繁换班、完成工作的时间安排得过于紧张、不熟悉(新的)工作周期。其中,环境条件原因照明不足、环境卫生差、环境温度不适宜(过高或过低)、噪音大、过分潮湿、高放射性、狭窄的工作空间、注意力被分散。其中,人-机接口原因包括标示不够或丢失、对执行任务的接口设计不合理、控制调节提供不充分、报警设置不充分、报警装置被遮挡或取消、已存在的报警太多、新出现的报警太多、提供的指示不够、标牌或屏障不足。其中,培训/资质原因包括没有进行如何执行一项工作的培训、没有进行专用工具或设备使用的培训、没有进行有关系统/设备的培训、培训没有结合当前电厂的要求、资格认证前没有要求对执行任务的熟练程度进行论证、对复岗者再培训不够、未参加培训、培训标准不适当或不充分、对任务所需技能没有提供培训、没有提供个人工作实践经验方面的培训、岗位培训不足/未给足够的岗位经验积累过程、人员资质要求定义不明确。其中,程序和文件原因包括没有适用的文件、技术上的错误、技术性的不完善、没有包括注意事项、没有随电厂设计的更新而更新、没有正式的阐明、语句不清或繁杂、格式不清楚、没有提供使用帮助说明、不足的技术审查过程、遵循规程的职责没有阐述、没有提供充分的安全评价。其中,监督方法原因包括责任义务和任务没有清楚地说明、进程没有得到充分的监督、执行任务前监督的标准没有得到确定、监督人员过分参与任务的执行、未能平衡工作时间与标准的关系、标准没有得到充分地交流和说明、对承包商的控制不够、频繁再分配工作、在完成任务的人选上考虑不够、没有强调任务的安全要求。其中,现场工作组织原因包括没有现场考察就制定计划、特殊的条件和要求没有得到识别、现场各相关部门协作不力、工作开始前没有确保技能,配件,工具,仪表的可用性、没有执行工作演练、工作文件包没有写清所有行政上的要求、未能识别出计划的冲突、任务或日常事务没有分配、工作人员太少、专业人员太少、现场与非现场部门间配合不力、并行任务的计划的不合理。其中,个人因素原因包括疲劳、压力大/时间紧/厌倦、技能不足/不熟悉工作执行标准。其中,组织管理原因包括管理方针、电厂政策,导则,管理目标,行政管理没有得到发展、电厂政策,导则,管理目标,行政管理没有得到执行、电厂政策,导则,管理目标,行政管理不合适、交流或协调、电厂政策,导则,管理目标及行政管理在组织间没有得到充分的交流、没有确认工人对相关政策,导则的熟悉程度、电厂部门之间不足的交流与合作、协作与交流未能被管理层充分地推动、管理层与员工间交流不足,员工向管理层的反馈不足,员工关注的问题未引起管理层关注、对职工关注问题未作出即时响应、管理监督与评价、管理层介入程度不够、程序和进程没有得到充分的建立和支持、对程序和进程的有效性监督不够、决策/分配的结果监督不足、对纠正行动的有效性评估不足、人员行为和绩效评估不足、信息或监视系统没有提供准确与及时的信息、决策过程、职务的责任与义务指派不清、决策过程耗时太长、决策基于的信息不足、决策前没有对决策的风险和后果进行确认和评价、管理目标没有包括已知的问题、管理目标没有反映有关的压制因素、运行经验反馈过程不当(例如纠正行动未被定义、不适当的纠正行动或未被快速实施、已知问题的根本原因未找到)、改进效果不佳、运行决策不充分、资源分配、对于确定的项目分配的资源不足(包括培训、监督、文件、工具、材料及设备等)、变更管理、没有确定需要变更或进一步变更的项目、没有在正常的时间内完成变更、变更后的资源不足、变更结果没有得到充分的评介、变更相关的培训/介绍不足、变更相关的文件修改不足、变更相关的设备供应不足、没有确保变更结果正确的监督、电厂设备,程序和流程没有系统规划与实施、目标,责任和实施计划没有明确的传达、组织/安全文化、以惩罚性的回应对待无意的疏忽或错误行为、缺乏免责的报告文化、安全问题没有得到及时解决、人员没有“一次做好”的态度、允许/容忍采取走捷径的工作方法、电厂员工士气低落、重复违反规章制度、普遍缺乏质疑态度,核安全问题的识别和提出存在缺陷、缺少控制室的保守决策方法、控制室人员缺少团队精神、有关电厂安全性,可靠性或事件缓解能力的纵深防御和风险管理实践存在不足或缺失、核安全问题的提出存在不足或缺失、突发事件管理、无处理突发事件的组织准备、管理层未监管员工处理突发事件的过程、应急准备的不足、突发事件的计划不足。其中,设备原因包括设计特征与分析、初始设计不足、设计文件,图纸不足、设计分析错误、不正确的设备选择、不正确的原材料选择、改造未经审查/批准、设计变更的审查不足、输入到设计中的现场采集的数据不足、原有的设计不满足当前要求、过分依赖人的行为、工程改造不足,包括后续实施、风险分析不足,包括设计与改造的风险评估和维修缺陷、事故的故障模式、风险或结果没有充分考虑、事故的共因失效没有充分考虑或分析、安全功能冗余性和多样性不充分,包括电缆或功能隔离、设备规范,制造,运输,安装和施工、原材料不足、制造商生产/施工不足、提供给供应商的技术规范不足、安装过程中使用替代零部件/材料、缺少合适的工具/材料不满足规范、安装质量问题、采购过程没有进行质保控制或不满足质保要求、设备安装不满足所有准则和要求、采购要求没有被使用或执行、伪造物项/假冒物项、包装存在不足和运输时破坏、维修/试验/监督、纠正性维修没有解决问题、在维修/试验过程中发现的问题没有纠正、预防性维修不足、维修没有被正确地执行、没有按要求执行试验,试验和维修程序不足、维修后的验证试验没有很好地进行、变更后的验证试验没有很好地进行、再鉴定的要求未明确、再鉴定延迟、试验的验收准则不完善、试验结果审查不完善、没有有效的执行监督计划、现场监督没有执行、要求的监督/试验没有计划、超验收标准的设备、安装/使用不适当的零部件/消耗品、不能排除异物、在维修/隔离/试验后系统设备恢复上的错误、来自卖主/供应商/制造商的零部件通过卖主/供应商/制造商的验收测试是伪造的、设备性能、设备超设计规范运行、设备在老化、已知的问题没有得到纠正,包括报告中发现的缺陷、零部件的降级增加了设备失效的几率、设备监督或相关参数趋势分析不够、设备超寿命使用、设备外部损坏状况没有得到合理评介或纠正、设备腐蚀/侵蚀、设备在设计寿命内失效。行动措施模块:行动措施模块只有一个属性,优选的,该属性包括以下属性值:使用行政管理控制、没有行动要求、恢复正常状态、测试并恢复在线、提供医疗处置、尚未确定、计划降功率、使用替代方案或设备、临时设计改进、操作员采取措施、计划停工、安装临时替代设备功能、设备重新校验/重新调整、维修设备(除了重新校准)、更换设备、更换零部件。综上所述,实施本发明的基于全生命周期集成知识经验信息的知识管理系统,具有以下有益效果:本发明可促进设计、建造、运维和退役之间知识信息的共享,打破现有信息共享壁垒,保证信息渠道互联互通,实现知识信息的标准化和信息共享的制度化,可以及时了解核电厂工程建设或运营状况,实现集约化的管控与监督。上面结合附图对本发明的实施例进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本发明的保护之内。当前第1页1 2 3 
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