基于刀片服务器的热插拔风扇固定架及刀片服务器的制作方法

本实用新型涉及服务器散热领域，具体地说是一种基于刀片服务器的热插拔风扇固定架及刀片服务器。

背景技术：

随着高性能计算机密度越来越高，刀片式机箱内刀片单元尺寸不断压缩，而板载芯片和器件功耗却越来越高，在系统散热条件有限的情况下，只靠整机系统风扇无法解决某些刀片的器件散热，故在这些条件受限的刀片机箱内部需要内置风扇才能解决其自身板载器件的散热问题，从而提高整个系统稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种基于刀片服务器的热插拔风扇固定架及刀片服务器。

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种刀片服务器单元内部热插拔风扇的解锁装置，用于将风扇固定于与风扇等高的刀片单元机箱内部。解锁方法简单易行，可操作性强。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

1、本实用新型提供一种基于刀片服务器的热插拔风扇固定架，包括一设有风扇本体收容部的框架本体，框架本体处设有风流通道，

所述框架本体的后侧设有风扇连接器，框架本体的前侧设有旋转把手、弹性卡扣和限位手柄：所述旋转把手与框架本体的前侧铰接连接；所述弹性卡扣固定设在旋转把手的下方，其前端伸出旋转把手端面连接有扣舌，其后端与限位手柄固定相连；

上述限位手柄通过弹性卡扣，同步带动扣舌做前后直线运动。

可选地，所述弹性卡扣包括：扣座、扣舌拉杆、扣舌弹簧和扣舌，扣座固定设在旋转把手的下方，扣舌拉杆中部嵌入扣座内，扣舌弹簧穿设于扣座内的扣舌拉杆上，扣舌拉杆的前端伸出旋转把手的端面与扣舌固定相连，扣舌拉杆的后端与限位手柄固定相连。

可选地，所述扣座通过空心拉钉固定设在旋转把手的下方。

可选地，所述框架本体包括前风扇框架、后风扇框架及将二者相结合的风扇框架固定件，前风扇框架、后风扇框架通过风扇框架固定件可调或固定连接为一体。

可选地，所述风扇框架固定件为销钉或螺钉，方便拆卸。

可选地，所述风扇本体与框架本体间通过塑胶钉连接固定，利用塑胶弹性吸收机械振动，避免风扇本体共振带来信号衰减。

2、本实用新型另提供一种刀片式服务器，包括本体，本体上设有至少一个风扇区域，所述风扇区域内放置上述热插拔风扇固定架，所述扣舌与风扇区域侧壁上的扣孔配合，风扇连接器与风扇本体电相连、并与刀片服务器相连。

可选地，所述风扇连接器与刀片服务器间热插拔连接。

可选地，所述框架本体与风扇本体等高或偏低，确保不因风扇固定架结构造成空间高度增加。

可选地，所述框架本体包括前风扇框架、后风扇框架及将二者相结合的风扇框架固定件，前风扇框架、后风扇框架通过风扇框架固定件可调或固定连接为一体。

可选地，所述框架本体材质为热浸镀锌钢板，成本相对较低。

可选地，所述限位手柄采用塑胶材质，保证手感操作方便。

可选地，所述旋转把手与框架本体的前侧通过涨铆平头拉钉连接，以涨铆平头拉钉作为转轴旋转。

可选地，所述风扇连接器靠自身塑胶弹性卡入风扇后固定架。

本实用新型的一种基于刀片服务器的热插拔风扇固定架及刀片服务器，与现有技术相比所产生的有益效果是：

本实用新型结构简单、使用方便，整个装置高度与风扇本体等高或偏低，不会额外加高刀片单元高度，从而使整个刀片服务器高度可以于风扇本体等高，并且可以从刀片外部操作，实现结构热插拔功能，提高整机密度和性能；操作简单省力，确保风扇连接器和刀片主板连接器插接到位；同时，塑胶钉固定风扇吸收机械振动，避免风扇工作时扇叶旋转带来的机械振动影响整机信号性能，保证整个系统的稳定性。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一热插拔风扇固定架的结构分解图；

附图2为本实用新型实施例二热插拔风扇固定架的结构分解图；

附图3为本实用新型热插拔风扇固定架与刀片服务器的整体安装示意图；

附图4为本实用新型刀片服务器的整体示意图；

附图5为本实用新型弹性卡扣的结构示意图。

图中，1、限位手柄，2、旋转把手，3、弹性卡扣，4、前风扇框架，5、风扇本体收容部，6、塑胶钉，7、风扇连接器，8、后风扇框架，9、风扇本体，10、框架本体，11、扣孔，12、本体，13、风扇区域，14、扣舌弹簧，15、扣座，16、扣舌拉杆，17、扣舌，18、风扇框架固定件，19、孔位。

具体实施方式

下面结合附图1-5，对本实用新型的一种基于刀片服务器的热插拔风扇固定架及刀片服务器作以下详细说明。

实施例一

如附图1所示，本实用新型的一种基于刀片服务器的热插拔风扇固定架，包括一设有风扇本体收容部5的框架本体10，框架本体10整体采用热浸镀锌钢板材质，成本相对较低。框架本体10处设有风流通道，框架本体10的后侧设有风扇连接器7，风扇连接器7靠自身塑胶弹性卡入框架本体10，框架本体10的前侧设有旋转把手2、弹性卡扣3和限位手柄1。其中：

旋转把手2，其与框架本体10的前侧通过涨铆平头拉钉连接，以涨铆平头拉钉作为转轴旋转。

弹性卡扣3，固定设在旋转把手2的下方，限位手柄1前端伸出旋转把手2端面连接有扣舌17，其后端与限位手柄1固定相连。

限位手柄1，其采用塑胶材质，保证手感操作方便，限位手柄1通过弹性卡扣3，同步带动扣舌17做前后直线运动。

如附图5所示，弹性卡扣3包括：扣座15、扣舌拉杆16、扣舌弹簧14和扣舌17，扣座15固定设在旋转把手2的下方，扣舌拉杆16中部嵌入扣座15内，扣舌弹簧14穿设于扣座15内的扣舌拉杆16上，扣舌拉杆16的前端伸出旋转把手2的端面与扣舌17固定相连，扣舌拉杆16的后端与限位手柄1固定相连。

针对弹性卡扣3，其扣座15通过空心拉钉固定设在旋转把手2的下方。

针对风扇本体9，其前端通过塑胶钉6与框架本体10连接固定，其后端通过风扇框架固定件18与框架本体10连接固定，利用塑胶弹性吸收机械振动，避免风扇本体9共振带来信号衰减。

实施例二

如附图2所示，实施例二同实施例一，所不同的是：框架本体10分前风扇框架4、后风扇框架8及将二者相结合的风扇框架固定件18，前风扇框架4、后风扇框架8通过风扇框架固定件18可调或固定连接为一体。

针对风扇本体9，其前后端均通过塑胶钉6与框架本体10连接固定，利用塑胶弹性吸收机械振动，避免风扇本体9共振带来信号衰减。针对风扇框架固定件18，可选择本领域常见的销钉或螺钉，方便拆卸。针对前风扇框架4、后风扇框架8间的可调连接，图2中在前风扇框架4后端预留多个孔位19，依据风扇本体9的尺寸确定风扇本体收容部5的空间尺寸，再将风扇框架固定件18穿过孔位19，与后风扇框架8前端连接为一体。

实施例三

如附图3、4、5所示，本实用新型的一种刀片式服务器，包括本体12，本体12上设有两个风扇区域13（本体12上风扇区域13数量为至少为一个），风扇区域13内放置实施例一或实施例二的热插拔风扇固定架，扣舌17与风扇区域13侧壁上的扣孔11配合，风扇连接器7与风扇本体9电相连、并与刀片服务器相连。

在上述结构的基础上，框架本体10与风扇本体9等高或偏低，确保不因风扇固定架结构造成空间高度增加。风扇连接器7与刀片服务器间采用热插拔连接。

本实用新型的操作过程如下：

推动限位手柄1，带动弹性卡扣3从刀片式服务器内的风扇区域13脱开，旋转把手2，外拉整个固定装置，使风扇连接器7与刀片式服务器内主板脱开，从而使整个风扇固定架解锁。反之为风扇固定架的锁紧过程。

本实用新型的一种基于刀片服务器的热插拔风扇固定架及刀片服务器，其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。