触摸屏的制作方法

本实用新型涉及电子设备
技术领域：
，特别涉及一种触摸屏。
背景技术：
：随着时代的发展人们生活水平的不断提高，电子设备的使用越来越频繁，而触摸屏作为电子设备的重要组成部分，其结构的稳定性直接影响着电子设备的质量，触摸屏以其坚固耐用、反应速度快、节省空间等优点广泛的运用于手机、电脑、平板等智能电子设备上。现有的触摸屏包括盖板和设于盖板上的玻璃板，玻璃板与盖板的形状相同。现有的触摸屏中由于玻璃板与盖板的形状相同，导致玻璃板的整体使用成本较高，进而导致触摸屏的生产成本较高，且由于现有的触摸屏中需要对玻璃板的顶角进行弧形导角切割，导致玻璃板的生产流程繁琐且良品率低下，进而导致触摸屏的生产效率降低。技术实现要素：基于此，本实用新型的目的在于提供一种成本较低的触摸屏。一种触摸屏，包括盖板和设于所述盖板上的玻璃板，所述盖板依序包括第一承载部、第二承载部和第三承载部，所述玻璃板设于所述第二承载部上，所述第一承载部和所述第三承载部上分别设有第一补强板和第二补强板，所述第一补强板与所述第一承载部之间设有FPC板，所述第一补强板朝向所述玻璃板的一侧上设有FPC承载槽和摄像头承载槽，所述第一补强板和所述第二补强板分别背向所述玻璃板的一侧顶角上设有第一导角和第二导角，所述盖板的顶角上设有第三导角，所述玻璃板的顶角均采用直角结构。上述触摸屏通过所述第一承载部和所述第三承载部的设计，能有效的对所述第一补强板和所述第三补强板起到承载作用，进而提高了所述第一补强板、所述第二补强板与所述盖板之间结构的稳定性，通过所述第一补强板和所述第二补强板的设计，提高了所述盖板两端的结构强度，且由于采用了所述第一补强板和所述第二补强板的设计，降低了所述玻璃板的使用成本，以使所述触摸屏的整体生产成本降低，且由于所述第一补强板和所述第二补强板的设计，进而无需对所述玻璃板进行承载槽的加工，进而降低了所述触摸屏的生产难度，提高了所述触摸屏的生产效率，且所述玻璃板采用直线切割制成，进而顶角均为直角，无需对所述玻璃板进行弧形导角的切割，提高了所述玻璃板的良品率和生产效率。进一步地，所述玻璃板的长度和宽度小于所述第二承载部的长度和宽度，且所述第二承载部宽度大于所述第一承载部的宽度，所述第一承载部的宽度大于所述第三承载部的宽度。进一步地，所述第一导角、所述第二导角和所述第三导角的弧度均相等。进一步地，所述第一承载部背向所述玻璃板的一侧上设有第一凹陷部，所述第一凹陷部的开口朝向所述玻璃板凹陷。进一步地，所述FPC板包括本体、设于所述本体上的插接部和绑定部，所述插接部延伸至所述触摸屏外侧，所述插接部的顶端和所述绑定部的末端分别设有第一导电部和第二导电部。进一步地，所述绑定部背向所述插接部的一侧的顶端和中部分别设有定位部和卡接槽，所述卡接槽采用半椭圆形结构。进一步地，所述绑定部的长度大于所述插接部的长度，所述绑定部的宽度小于所述插接部的宽度。进一步地，所述第一补强板和所述第二补强板分别与所述第一承载部和所述第二承载部的侧边贴合，且所述第一补强板和所述第二补强板分别与所述第一承载部和所述第二承载部形状相同。附图说明图1为本实用新型第一实施例提供的触摸屏的结构示意图；图2为图1中盖板与玻璃板之间的结构示意图；图3为图1中第一承载部与第一补强板之间的结构示意图；图4为图1中第二承载部与第二补强板之间的结构示意图；图5为图1中FPC板的结构示意图；图6为本实用新型第二实施例提供的第一承载部与第一补强板之间的结构示意图；主要元素符号说明触摸屏100盖板10第一承载部11，11a第二承载部12第三承载部13第三导角14第一凹陷部15玻璃板20第一补强板30，30a摄像头承载槽31FPC承载槽32第一导角33第二凹陷部34第二补强板40第二导角41FPC板50本体51插接部52绑定部53第一导电部54第二导电部55卡接槽56如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。具体实施方式为了便于更好地理解本实用新型，下面将结合相关实施例附图对本实用新型进行进一步地解释。附图中给出了本实用新型的实施例，但本实用新型并不仅限于上述的优选实施例。相反，提供这些实施例的目的是为了使本实用新型的公开面更加得充分。请参阅图1至图4，本实用新型第一实施例提供一种触摸屏100，包括盖板10和设于所述盖板10上的玻璃板20，所述盖板10和所述玻璃板20均采用长方形板状结构且所述玻璃板20完全贴合在所述盖板10上，所述盖板10依序包括第一承载部11、第二承载部12和第三承载部13，所述玻璃板20设于所述第二承载部12上，所述第一承载部11和所述第三承载部13上分别设有第一补强板30和第二补强板40，所述第一补强板30和所述第二补强板40用于分别加强所述盖板10两端的结构强度，以使提高所述盖板10整体的结构的稳定性，本实施例中通过所述第一补强板30和所述第二补强板40的设计，以减少所述玻璃板20的使用，进而降低了所述触摸屏100的生产成本，且本实施例中所述玻璃板20采用直线切割制成无需进行弧形导角的切割，进而降低了所述玻璃板20的生产难度提高了所述玻璃板20的良品率。所述第一补强板30和所述第二补强板40采用PC胶片或PET胶片制成，所述第一补强板30与所述第一承载部11之间设有FPC板50，所述FPC板50用于将所述盖板10上的地线与外部的控制芯片电性连接，所述第一补强板30朝向所述玻璃板20的一侧上设有FPC承载槽32和摄像头承载槽31，所述FPC承载槽32和所述摄像头承载槽31用于分别对所述FPC板50和摄像头进行承载固定的作用，以提高所述FPC板50、所述摄像头与所述盖板10之间结构的稳定性。所述第一补强板30和所述第二补强板40分别背向所述玻璃板20的一侧顶角上设有第一导角33和第二导角41，所述盖板10的顶角上设有第三导角14，通过所述第一导角33、所述第二导角41和所述第三导角14的设计降低了所述盖板10、所述第一补强板30和所述第二补强板40顶角的尖锐度，提高了所述触摸屏100的使用安全系数，所述玻璃板20的顶角均采用直角结构，本实施例中所述玻璃板20采用直线切割制成，进而提高了所述玻璃板20的生产效率且降低了生产难度。所述玻璃板20的长度和宽度小于所述第二承载部12的长度和宽度，且所述第二承载部12宽度大于所述第一承载部11的宽度，所述第一承载部11的宽度大于所述第三承载部13的宽度，所述第一导角33、所述第二导角41和所述第三导角14的弧度均相等。所述第一补强板30和所述第二补强板40分别与所述第一承载部11和所述第二承载部12的侧边贴合，且所述第一补强板30和所述第二补强板40分别与所述第一承载部11和所述第二承载部12形状相同。请参阅图5为图1中FPC板50的结构示意图，所述FPC板50包括本体51、设于所述本体51上的插接部52和绑定部53，所述插接部52延伸至所述触摸屏100外侧，所述插接部52的顶端和所述绑定部53的末端分别设有第一导电部54和第二导电部55，所述第一导电部54和所述第二导电部55用于分别与外部的控制芯片和所述盖板10上的地线电性连接，以使所述触摸屏100具有触控功能。所述绑定部53背向所述插接部52的一侧的顶端和中部分别设有定位部和卡接槽56，所述卡接槽56采用半椭圆形结构，所述卡接槽56用于方便所述绑定部53的固定，以提高了所述FPC板50与所述盖板10之间结构的稳定性，所述绑定部53的长度大于所述插接部52的长度，所述绑定部53的宽度小于所述插接部52的宽度。本实施例通过所述第一承载部11和所述第三承载部13的设计，能有效的对所述第一补强板30和所述第三补强板40起到承载作用，进而提高了所述第一补强板30、所述第二补强板40与所述盖板10之间结构的稳定性，通过所述第一补强板30和所述第二补强板40的设计，提高了所述盖板10两端的结构强度，且由于采用了所述第一补强板30和所述第二补强板40的设计，降低了所述玻璃板20的使用成本，以使所述触摸屏100的整体生产成本降低，且由于所述第一补强板30和所述第二补强板40的设计，进而无需对所述玻璃板20进行承载槽的加工，进而降低了所述触摸屏100的生产难度，提高了所述触摸屏100的生产效率，且所述玻璃板20采用直线切割制成，进而顶角均为直角，无需对所述玻璃板20进行弧形导角的切割，提高了所述玻璃板20的良品率和生产效率。请参阅图6，为本实用新型第二实施例提供的第一承载部11a与第一补强板30a之间的结构示意图，该第二实施例与第一实施例的结构大抵相同，其区别在于，本实施例中所述第一承载部11a背向所述玻璃板20的一侧上设有第一凹陷部15，所述第一凹陷部15的开口朝向所述玻璃板20凹陷，所述第一凹陷部15设于所述第一承载部11a的侧边中部，所述第一补强板30a朝向所述第一凹陷部15的一侧设有第二凹陷部34，所述第二凹陷部34与所述第一凹陷部15的形状相同。本实施例中通过所述第一凹陷部15的设计，以使方便所述第一承载部11a的抓取和定位，进而提高了所述第一承载部11a的运输效率，且通过所述第一凹陷部15的设计能有效的从外表上对所述第一承载部11a和所述第三承载部13进行区分，进而方便了用户对所述触摸屏100首端和末端的区分，通过所述第二凹陷部34的设计，以提高了所述第一补强板30a与所述第一承载部11a之间结构的整齐度和稳定性。上述实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围内。当前第1页1 2 3