应用于压力电磁传感式电子笔的替换笔芯装置的制作方法

本实用新型涉及一种替换笔芯装置，尤其涉及一种应用于压力电磁传感式电子笔的替换笔芯装置。

背景技术：

压力电磁传感式电子笔是用于在手写板上书写绘画使用的工具，通过书写时的压力启动电磁传感，在点阵电路板上实现感应，从而产生书写绘画轨迹。

具体地工作过程，通过握持电子笔在手写板上书写绘画，书写绘画时笔芯会产生反作用力，从而触动电子笔内的触控开关，实现电磁感应。

现有技术中的电子笔，笔芯替换操作繁琐，需要通过对电子笔进行拆卸后进行替换操作，使用十分不便，并且由于其内存在触控行程，因此笔芯替换时需要与触控行程相配合，需要精度调试，影响了客户体验。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，传统电子笔替换笔芯繁琐的问题，提供应用于压力电磁传感式电子笔的替换笔芯装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

应用于压力电磁传感式电子笔的替换笔芯装置，所述压力电磁传感式电子笔包括笔杆、压力电磁传感模块及笔芯，

所述笔杆内设有笔芯装载机构，所述笔杆的内壁上设有滑接槽，

所述笔芯装载机构包括套管主体，所述套管主体的外壁设有滑接于所述滑接槽内的滑行凸起，所述套管主体的一端敞口、另一端为用于装接所述笔芯的配接端，所述配接端上设有供所述笔芯穿接并紧固笔芯的紧配孔。

优选地，所述笔芯与所述紧配孔之间过盈配接。

优选地，所述紧配孔的孔道内设有复数抓持凸起。

优选地，所述套管主体的内壁设有用于对笔芯进行限位的阻隔封挡，所述阻隔封挡上设有透气孔，所述透气孔的直径小于所述笔芯的直径。

优选地，所述笔杆的笔头端内壁设有导电环，所述导电环与所述笔芯相过盈配接。

优选地，所述导电环的内壁设有复数导电凸起。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.创新地提出了无需拆卸即可替换笔芯的电子笔，替换笔芯操作方便快捷；

2.通过笔芯装载机构能实现笔芯的直接替换，并且具备压感触控行程；

3.笔芯装载机构内设有阻隔封挡，能实现笔芯的精确装配，无需调节触控行程；

4.导电环与笔芯之间导通更稳定。

附图说明

图1是本实用新型应用于压力电磁传感式电子笔的替换笔芯装置的结构示意图；

图2是本实用新型中笔芯装载机构的结构示意图；

图3是本实用新型中导电环的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供应用于压力电磁传感式电子笔的替换笔芯装置。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

应用于压力电磁传感式电子笔的替换笔芯装置，如图1和图2所示，压力电磁传感式电子笔包括笔杆1、压力电磁传感模块2及笔芯3，笔杆1内设有笔芯装载机构，笔杆1的内壁上设有滑接槽4，笔芯装载机构包括套管主体5，套管主体5的外壁设有滑接于滑接槽4内的滑行凸起6，套管主体5的一端敞口、另一端为用于装接笔芯3的配接端7，配接端7上设有供笔芯3穿接并紧固笔芯3的紧配孔8。

具体地说明，套管主体5通过滑行凸起6滑接于滑接槽4，套管主体5在滑接槽4行程范围内具备往复位移，笔芯3进行安装时，从笔杆1的端部接入笔芯3，笔芯3的末端嵌入紧配孔8内，此时套管主体5的滑行凸起6位于滑接槽4邻近压力电磁传感模块2一侧，并且能触发压力电磁传感模块2。当装配完毕后，松开笔芯3，笔芯3对压力电磁传感模块2不再产生压力，此时装配完成。书写绘画时，笔芯3具备反作用力，使得套管主体5沿滑接槽4朝向压力电磁传感模块2行进，从而触控压力电磁传感模块2。

需要说明的是，本案中滑接槽4至少为两道，优选为对称分布的两道，而滑行凸起6与滑接槽4的数量及设置位置相匹配。

上述笔芯3与紧配孔8之间过盈配接，插接及拔离的力量适中即可。更优化地，紧配孔8的孔道内设有复数抓持凸起9。通过抓持凸起9能提高与笔芯3之间的摩擦力，使得紧固稳定，该抓持凸起9优选为柔性橡胶体摩擦凸起。

为了限制笔芯行程，套管主体5的内壁设有用于对笔芯3进行限位的阻隔封挡10，阻隔封挡10上设有透气孔11，透气孔11的直径小于笔芯3的直径。该阻隔封挡10用于对笔芯3限位，增加装配精确度。透气孔11用于笔芯3书写时油墨舒畅。

如图3所示，压力电磁传感模块2具备设置在笔杆1的笔头端内壁的导电环12，压力电磁传感模块2的与该导电环12相导通连接，导电环12与笔芯3相过盈配接，压力电磁传感模块2的电信号通过笔芯3与点阵电路板产生感应，该笔芯3为金属笔芯。该导电环12用于对笔芯3电信号传导，过盈配接的方式能保持导通稳定性。还能确保笔芯的装配稳定性。

更优化地，导电环12的内壁设有复数导电凸起13。该导电凸起13能保障导电环12与笔芯3之间导通恒定接触，防止反复使用后产生接触不良。

通过以上描述可以发现，本实用新型创新地提出了无需拆卸即可替换笔芯的电子笔，替换笔芯操作方便快捷；通过笔芯装载机构能实现笔芯的直接替换，并且具备压感触控行程；笔芯装载机构内设有阻隔封挡，能实现笔芯的精确装配，无需调节触控行程；导电环与笔芯之间导通更稳定。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。