本发明涉及工业生产技术领域，具体涉及一种用于鞋类产品的自动排产方法。
背景技术：
制鞋过程可以实现高度自动化的重复作业，其生产计划、物料控制与生产制具排产均非常重要。生产计划、物料控制及生产制具排产层面的工作是所有生产进程的前提，如果这三个项目的工作进行得不够顺利，那么所有的生产流程都会受到延误。在鞋类产品的生产过程中，订单按码数补10会产生小于10双的订单需求外库存，在下次下单时扣除库存滚动消耗，这样会对生产计划、物料控制及生产制具排产均造成不可控的影响，从而不利于整个排产计划的顺利完成。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种通过自动排产算法以最大限度利用模具、楦头、人员及机器设备效能，可实现排产按需叫料以减少库存积压，生产现场按10完结的基于10双单位批次鞋的自动排产方法结构。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种基于10双单位批次鞋的自动排产方法，其特征在于：包括以下流程，自动排产计算，生产前段准备，上机生产和下线；
一、自动排产计算
1)基于大数据的业务需求计算
通过分析历史销售出货数据、消费群体的性别、年龄和尺码、销售区域、销售时间及销售数量指标自动预算出客户的鞋款、码数需求，根据实际每月的下单情况，自动调整需求；
2)基于大数据的自动排产算法
通过对模具、楦头的使用时间频率、维修保养的周期数据，对模具、楦头的可使用情况进行自动安排；同时通过对业务需求的交期分析，拆分成每10双一个生产分批，根据分批的型号、码数、可使用的模具、楦头及机台各生产要素，经系统算法自动排产，按在保证订单交期的前提下相同模具、楦头连续生产的原则进行排产，排产结果通过目视化的方式展示给现场作业人员；
3)jit材料需求
通过系统排产的结果计算材料的物料需求，根据生产备货周期自动汇总材料需求给供应商，实现整个供应链系统达到按需生产；
二、生产前段准备
1)根据自动排产数据形成裁断指示汇总、鞋面备料汇总及生产制具汇总；
2)根据裁断指示汇总，裁断机进行裁断作业；
3)根据鞋面备料汇总自动生成库位分拣数据，然后按照库位分拣数据指引拣鞋面，并通过pda扫描条码发料；
4)通过pda扫描条码核对模具和楦头；
三、上机生产
1)根据自动排产分批将每10双一个批次的鞋面进行磨粗作业，并扫描排产分批条码；
2)将完成磨粗作业的鞋面进行射出作业，射出中/大底；
四、下线
先扫描排产分批条码，然后通过条码打印机将每10双一个批次的鞋打印包装条码，并贴标入库。
进一步地，在上机生产过程中，对鞋面的磨粗作业通过磨粗机器人自动识别磨粗加工程序，并执行磨粗动作。
本发明通过将订单拆分成每10双一个生产分批，通过大数据分析实现自动排产，将资源利用率最大化，实现供应商材料jit供应，大幅降低工厂和供应商的库存风险，从而最大限度地利用模具、楦头、人员及机器设备的效能，并实现排产按需叫料以减少库存积压，生产现场按10完结，生产进度实时，且生成调整灵活。
附图说明
图1为本发明排产流程示意图；
图2为本发明生产前段流程示意图；
图3为本发明上机生产流程示意图；
图4为本发明下线流程示意图。
具体实施方式
下面结合图1、图2、图3和图4所示的流程示意图对本发明做进一步说明：
本实施例中，所述基于10双单位批次鞋的自动排产方法，包括以下流程，自动排产计算，生产前段准备，上机生产和下线；
一、自动排产计算
1)基于大数据的业务需求计算
通过分析历史销售出货数据、消费群体的性别、年龄和尺码、销售区域、销售时间及销售数量指标自动预算出客户的鞋款、码数需求，根据实际每月的下单情况，自动调整需求；
2)基于大数据的自动排产算法
通过对模具、楦头的使用时间频率、维修保养的周期数据，对模具、楦头的可使用情况进行自动安排；同时通过对业务需求的交期分析，拆分成每10双一个生产分批，根据分批的型号、码数、可使用的模具、楦头及机台各生产要素，经系统算法自动排产，按在保证订单交期的前提下相同模具、楦头连续生产的原则进行排产，排产结果通过目视化的方式展示给现场作业人员；
3)jit材料需求
通过系统排产的结果计算材料的物料需求，根据生产备货周期自动汇总材料需求给供应商，实现整个供应链系统达到按需生产；
二、生产前段准备
1)根据自动排产数据形成裁断指示汇总、鞋面备料汇总及生产制具汇总；
2)根据裁断指示汇总，裁断机进行裁断作业；
3)根据鞋面备料汇总自动生成库位分拣数据，然后按照库位分拣数据指引拣鞋面，并通过pda扫描条码发料；
4)通过pda扫描条码核对模具和楦头；
三、上机生产
1)根据自动排产分批将每10双一个批次的鞋面进行磨粗作业，并扫描排产分批条码；
2)将完成磨粗作业的鞋面进行射出作业，射出中/大底；
四、下线
先扫描排产分批条码，然后通过条码打印机将每10双一个批次的鞋打印包装条码，并贴标入库。
在上机生产过程中，对鞋面的磨粗作业通过磨粗机器人自动识别磨粗加工程序，并执行磨粗动作。
以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依
本技术：
范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。