本发明属于设备预防性维护技术领域,具体涉及一种设备预防性维护管理方法。
背景技术:
预防性维护为消除设备失效和生产计划外中断的原因而制定的措施,作为制造过程设计的一项输出。从预防医学的立场出发,对设备的异状进行早期发现和早期治疗。
预防性维护是软件产品交付后进行的修改,以在软件产品中的潜在错误成为实际错误前,检测和更正他们。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种设备预防性维护管理方法,克服了现有技术的不足,对设备的异常情况进行早发现和早治疗,然后通过系统性的维护保养,尽可能的提高设备的效率,使用率,使用寿命。
为解决上述问题,本发明所采取的技术方案如下:
一种设备预防性维护管理方法,包括如下步骤:
步骤一、统计需要维护设备明细和维护方法明细,输入到pc服务器中;
步骤二、在pc服务器中设置设备和维护方法之间的关系明细,方便在添加和查询维护计划时能更加方便;
步骤三、在pc服务器中设置预防性维护计划,根据实际设备的使用要求和情况,设置预防性维护的计划;
步骤四、利用pc软件系统,实施检查已设置的预防性维护计划,当设备使用数据达到预设的维护阈值时,提出警告或提醒;
步骤五、维护人员按照pc软件系统的提醒,去进行设备维护,并在维护结束后,在系统内提交维护记录,维护计划重新开始计时。
进一步,所述需要维护设备的明细包括上料装置、下料装置、机加工设备、自动化生产线及其各组成部件、检测设备和辅助设备。
进一步,所述维护方法明细包括更换整机、润滑保养、更换配件。
进一步,所述pc软件系统包括输入数据接收和存储、设置数据接收和存储、预设维护阈值的和存储、若干个比较器、提醒模块。
进一步,所述所述输入数据接收和存储用于接收和存储需要维护设备明细和维护方法明细。
进一步,所述所述设置数据接收和存储用于接收和存储设置设备和维护方法之间的关系明细。
进一步,所述所述预设维护阈值的和存储用于接收和存储预设的维护阈值。
本发明与现有技术相比较,具有以下有益效果:
本发明所述一种设备预防性维护管理方法,对设备的异常情况进行早发现和早治疗,然后通过系统性的维护保养,尽可能的提高设备的效率,使用率,使用寿命。
附图说明
图1为一种设备预防性维护管理方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图所示,本发明所述一种设备预防性维护管理方法,包括如下步骤:
步骤一、统计需要维护设备明细和维护方法明细,输入到pc服务器中;
步骤二、在pc服务器中设置设备和维护方法之间的关系明细,方便在添加和查询维护计划时能更加方便;
步骤三、在pc服务器中设置预防性维护计划,根据实际设备的使用要求和情况,设置预防性维护的计划;
步骤四、利用pc软件系统,实施检查已设置的预防性维护计划,当设备使用数据达到预设的维护阈值时,提出警告或提醒;
步骤五、维护人员按照pc软件系统的提醒,去进行设备维护,并在维护结束后,在系统内提交维护记录,维护计划重新开始计时。
进一步,所述需要维护设备的明细包括上料装置、下料装置、机加工设备、自动化生产线及其各组成部件、检测设备和辅助设备。
进一步,所述维护方法明细包括更换整机、润滑保养、更换配件。
进一步,所述pc软件系统包括输入数据接收和存储、设置数据接收和存储、预设维护阈值的和存储、若干个比较器、提醒模块。
进一步,所述所述输入数据接收和存储用于接收和存储需要维护设备明细和维护方法明细。
进一步,所述所述设置数据接收和存储用于接收和存储设置设备和维护方法之间的关系明细。
进一步,所述所述预设维护阈值的和存储用于接收和存储预设的维护阈值。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。