本实用新型涉及可调节温度环境测试机，特别是一种固态硬盘（Solid State Drives）在不同工作环境温度下持续运行的性能测试机。
背景技术：
一般来说，固态硬盘的正常工作温度是0℃ ～70℃，固态的极限工作温度是70度，只要SSD温度在0-70度之间就属于正常的，如果SSD温度超过了70度，则说明温度高了，有可能会影响固态硬盘寿命，甚至损坏，尤其是，当固态硬盘温度达到100度左右就会损坏数据，而SSD数据几乎是不可恢复的，目前国内外还没有专门用于测试固态硬盘在不同环境温度下的工作性能的测试设备。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供工作环境温度可调节的固态硬盘运行性能测试机，其采用硅胶加热片制热，横流风机进行循环，鼓风机抽风制冷等技术来模拟产品固态硬盘（Solid State Drives）的工作环境温度，进一步配合测试终端完成固态硬盘开发。
本实用新型以如下方式解决上述技术问题：一种工作环境温度可调节的固态硬盘运行性能测试机包括箱体、加热腔、循环风机组件、及冷却系统；所述箱体上设置密闭的测试腔体，测试腔体与循环风机组件、加热腔构成热流循环风道；所述冷却系统与热流循环风道连通，冷却系统与加热腔构成温度调节系统。
所述循环风机组件包括若干纵向排列的进风口风机及若干纵向排列的出风口风机；进风口风机与出风口风机分别设置于测试腔体的两端；所述测试腔体的纵向空间被均分为若干个独立测试区，独立测试区的底部为固定隔板，顶部为可调隔板，两侧分别设置有进风口和出风口，进风口风机通过进风口格栅与进风口连通，出风口风机与出风口连通；所述加热腔设置于测试腔体的顶端，加热腔的进风口与出风口风机连通，加热腔的出风口与进风口风机连通。
所述箱体上设置有上测试腔和下测试腔，上测试腔和下测试腔上均设置有与箱体构成开启或密闭连接的密封门，所述上测试腔体与上方的循环风机组件、上方的加热腔构成上热流循环风道；所述下测试腔体与下方的循环风机组件、下方的加热腔构成下热流循环风道；所述箱体侧面设置有抽风装置，抽风装置作为冷却系统，其设置有若干个鼓风机及一个主风道，主风道顶部与外部冷空气连通，鼓风机一端与主风道连通，另一端与热流循环风道连通，通过冷空气与热空气中和后起到稳定流动空气温度的作用；所述箱体上还设置有可调节上下位置的控制显示面板。
所述独立测试区两侧的进风口和出风口处均对应的设置有调整固定槽，可调隔板插接于调整固定槽内，通过固定于不同高度的调整固定槽，可实现调整独立测试区的空间高度；所述进风口格栅上横向一排设置有若干角度可调节的格栅叶片，进风口格栅的中间位置处设置有横分隔板，通过格栅叶片与横分隔板的配合可实现进风口风机进风角度和流量的调节。
所述可调隔板中间位置的下方设置有导风条，独立测试区的背板可调导风模组，通过导风条与可调导风模组配合实现独立测试区内各个区域的温度保持一致，并可根据固态硬盘的种类来调整所放位置高度；所述可调导风模组上设置有铰连接的两个调节叶片，两个调节叶片之间角度可调节并可固定。
所述进风口风机与出风口风机为横流风机；横流风机上的马达尾端处安装散热风扇，避免局部温度过高，导致马达使用寿命降低。
所述加热腔通过中间位置设置的加热装置将腔体分割为上热风腔和下热风腔；所述加热装置包括硅胶加热片和散热板，加热装置上设置有温度超温开关，起到保护加热装置和整个测试机安全的作用。
所述密封门采用中空型密封设计，起到密闭隔热的效果，密封门上设置有可视化窗口。
所述独立测试区内设置有转接电路板的接口，固态硬盘可直接插拔在转接电路板的接口上，从而实现固态硬盘的承载和进行快速的更换测试；所述独立测试区内固定安装有LED照明灯条，可起到照明的作用，使测试人员很便捷的通过所述密封门的可视化窗口进行观察。
所述热流循环风道上设置有隔热保温材料。
所述箱体内还设置有供电电源和网络交换机，箱体上设置有散热风扇。
本实用新型的积极效果：本实用新型所述一种工作环境温度可调节的固态硬盘运行性能测试机给固态硬盘提供一种可调节温度的密闭环境，使固态硬盘能在使用者设定的温度环境（室温至70℃）下运行，并同时保证固态硬盘在运行过程中环境温度保持恒定。本实用新型采用硅胶加热片制热，横流风机进行循环，鼓风机抽风制冷等技术来模拟产品固态硬盘（Solid State Drives）的工作环境温度开发，属于国内首创，性能优异，外观美观，可靠性好，是环境试验设备的理想选择，具有很广阔的市场推广价值。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的整体的结构示意图
图2是测试腔体的内部结构示意图
图3是循环风扇组件结构示意图
图4测试腔体的内部结构示意图
图5独立测试区的结构示意图
图6加热腔的结构示意图
图7可调导风模组的结构示意图
图8可调导风模组的结构示意图
图9进风口格栅结构示意图
图10横流风机的结构示意图
图11鼓风机的安装示意图
图中，1、箱体 2、测试腔体 3、密封门4、控制显示面板5、下测试腔 6、上测试腔7、加热腔8、抽风装置9、循环风机组件10、进风口风机11、出风口风机 12、独立测试区13、可调隔板14、导风条15、可调导风模组16、进风口格栅17、固定隔板18、出风口19、调整固定槽20、上热风腔21、加热装置22、下热风腔23、调节叶片24、格栅叶片25、横分隔板26、横流风机27、鼓风机28、主风道。
具体实施方式
作为具体的实施案例，本实用新型一种工作环境温度可调节的固态硬盘运行性能测试机包括箱体（1）、加热腔（7）、循环风机组件（9）、及冷却系统；所述箱体（1）上设置密闭的测试腔体（2），测试腔体（2）与循环风机组件（9）、加热腔（7）构成热流循环风道；所述冷却系统与热流循环风道连通，冷却系统与加热腔（7）构成温度调节系统。
所述循环风机组件（9）包括8个纵向排列的进风口风机（10）及8个纵向排列的出风口风机（11）；进风口风机（10）与出风口风机（11）分别设置于测试腔体（2）的两端；所述箱体（1）被分为上下独立的两个密闭的测试腔体（2），分别为上测试腔（6）和下测试腔（5）；上测试腔（6）和下测试腔（5）上均设置有与箱体（1）构成开启或密闭连接的密封门（3），所述上测试腔体（2）与上方的循环风机组件（9）、上方的加热腔（7）构成上热流循环风道；所述下测试腔体（5）与下方的循环风机组件（9）、下方的加热腔（7）构成下热流循环风道；所述箱体（1）侧面设置有抽风装置（8），抽风装置（8）作为冷却系统，其设置有8个鼓风机（27）及一个主风道（28），主风道（28）顶部与外部冷空气连通，每个鼓风机（27）一端与主风道（28）连通，另一端与热流循环风道连通，通过冷空气与热空气中和后起到稳定流动空气温度的作用；所述箱体（1）上还设置有可调节上下位置的控制显示面板（4）。
每个测试腔体（2）的纵向空间被均分为4个独立测试区（12），独立测试区（12）的底部为固定隔板（17），顶部为可调隔板（），两侧分别设置有进风口和出风口（18），进风口风机（10）通过进风口格栅（16）与进风口连通，出风口风机（11）与出风口（18）连通；所述加热腔（7）设置于测试腔体（2）的顶端，加热腔（7）的进风口与出风口风机（11）连通，加热腔（7）的出风口与进风口风机（10）连通。
所述独立测试区（12）两侧的进风口和出风口（18）处均对应的设置有调整固定槽（19），可调隔板（13）插接于调整固定槽（19）内，通过固定于不同高度的调整固定槽（19），可实现调整独立测试区（12）的空间高度；所述进风口格栅（16）上横向一排设置有若干角度可调节的格栅叶片（24），进风口格栅（16）的中间位置处设置有横分隔板（25），通过格栅叶片（24）与横分隔板（25）的配合可实现进风口风机（10）进风角度和流量的调节。
所述可调隔板（13）中间位置的下方设置有导风条（14），独立测试区（12）的背板可调导风模组（15），通过导风条（14）与可调导风模组（15）配合实现独立测试区（12）内各个区域的温度保持一致，并可根据固态硬盘的种类来调整所放位置高度；所述可调导风模组（15）上设置有铰连接的两个调节叶片（23），两个调节叶片（23）之间角度可调节并可固定。
所述进风口风机（10）与出风口风机（11）为横流风机；横流风机上的马达尾端处安装散热风扇，避免局部温度过高，导致马达使用寿命降低。
所述加热腔（7）通过中间位置设置的加热装置（21）将腔体分割为上热风腔（20）和下热风腔（22）；所述加热装置（21）包括硅胶加热片和散热板，加热装置（21）上设置有温度超温开关，起到保护加热装置和整个测试机安全的作用。
所述密封门（3）采用中空型密封设计，起到密闭隔热的效果，密封门（3）上设置有可视化窗口。
所述独立测试区（12）内设置有转接电路板的接口，固态硬盘可直接插拔在转接电路板的接口上，从而实现固态硬盘的承载和进行快速的更换测试；所述独立测试区（12）内固定安装有LED照明灯条，可起到照明的作用，使测试人员很便捷的通过所述密封门的可视化窗口进行观察。
所述热流循环风道上设置有隔热保温材料。
所述箱体（1）内还设置有供电电源和网络交换机，箱体（1）上设置有散热风扇。
工作时，将产品装载在载具上，打开密封门，将装载有产品的载具依次放置在测试腔体内8个独立测试区上并卡接于轨道上固定，载具沿着轨道手推前行，转接电路板插入转卡，从而使产品与测试电路板间接连接，关闭密封门，这时开始测试。温度可以按照产品的测试要求随时通过温控器调节，且上下测试腔体为独立设计，可实现上下腔体不同的测试环境，从而可以满足产品随机性。上下测试腔体内安装有进风口格栅和导风模组，可根据不同规格的产品随时进行调整，从而改变热流的走向，使产品周围的测试环境达到最优化。所有测试参数可通过显示器来显示，便于随时观察测试状态，且显示器高度可以在一定范围内调整，方便人员观看显示器。整个装置可装载八层，占用空间小，操作简单快捷，方便人员快速作业。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。