一种仓储一体机的制作方法

本实用新型涉及仓储技术领域，具体涉及一种仓储一体机。

背景技术：

经济全球化的发展和互联网的兴起，带动了全球物流服务业加速发展。全球经济一体化的发展使得企业的采购、仓储、销售、配送等协作关系日趋复杂，企业间的竞争已不仅是产品性能和质量的竞争，也包含物流能力的竞争，随着物流行业的兴起，仓储技术则显得尤为重要。

目前，大企业的仓储技术在很大程度上提高了仓储管理的能力，但市面上大多数的智能仓储技术是通过AGV(自动导引运输车，Automated Guided Vehicle)来实现，但对于企业的小型采购仓储，如食堂食材的采购仓储等，采用现有的智能机器人技术成本高，设备通用性差，无法根据不同工作情况进行针对性的设置，影响智能仓储的普及性。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

技术实现要素：

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种仓储一体机包括上机架和下机架，所述上机架和所述下机架通过连接装置可拆卸连接，所述上机架设置有操作装置和摄像头，所述下机架设置有主机和称重器，所述主机和所述操作装置、所述摄像头、所述称重器数据连接；所述上机架包括一对对应设置的上支架和连接所述上支架的第一连接杆，所述下机架包括一对对应设置的下支架和连接所述下支架的第二连接杆，所述上支架和所述下支架对应设置，所述第一连接杆和所述第二连接杆对应设置；所述上支架包括上弯曲段、下弯曲段和平直段，所述上弯曲段和所述下弯曲段通过所述平直段连接，使所述上支架呈S型结构，所述下弯曲段通过所述连接装置和所述下机架连接，对应的所述上弯曲段通过所述操作装置连接，对应的所述平直段通过平板连接。

较佳的，所述主机外围设置保护外壳，所述保护外壳设置高度高于所述称重器设置高度。

较佳的，所述保护外壳上设置有若干透气孔。

较佳的，所述上机架和所述下机架设置为矩形空心管，所述上支架和所述下支架的连接位置采用柔性管连接；所述柔性管设置在所述上支架和所述下支架的空心腔体中，且所述柔性管的两端分别固定在所述上支架和所述下支架的空心腔体内部。

较佳的，所述柔性管两端均设置有连接头，所述连接头设置为圆环型，所述上支架和所述下支架设置有对应于所述连接头的连接台，所述连接台配合所述连接头外圆直径设置，且所述连接头外圆直径大于所述空心腔体的横截面边长。

较佳的，所述连接头外圆面设置有环形孔槽，对应于所述环形孔槽所述连接头径向设置有定位孔，所述定位孔设置螺纹，螺钉可拧入所述定位孔并将所述螺钉的端部设置在所述环形孔槽内。

较佳的，所述连接台深度尺寸大于所述连接头厚度尺寸。

较佳的，所述柔性管设置为折叠的布状结构。

较佳的，所述柔性管包括连接件和若干环形圈，所述连接件为柔性布状材料，所述环形圈通过所述连接件连接从而形成可折叠的布状架体，且所述柔性管两端的所述环形圈与所述连接头固定连接。

较佳的，所述下机架和所述上机架均设置有导线孔，所述下机架的所述导线孔对应所述主机位置设置，所述上机架的所述导线孔对应所述摄像头和所述操作装置位置设置。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：1，本实用新型所述仓储一体机结构简单，对各出入库物品均可实现量、质、时间的登记记录，具有较高的通用性；2，通过所述连接装置实现所述上机架和所述下机架的折叠，节省所述仓储一体机移动运输的空间，从而便于所述仓储一体机运输过程的打包装卸移动，提高所述仓储一体机的通用性；3，通过所述固定机构可控制所述仓储一体机的位置，便于将所述仓储一体机移动至不同的位置以适用于不同的工作情况，提高所述仓储一体机的通用性；4，通过所述调节机构实现对所述称重器高度位置的调节，从而适用于不同高度的物品传送带；5，通过整体支架的空心设置，以及所述柔性管对所述上支架和所述下支架之间连接位置的连接保护，从而实现所述仓储一体机连接导线不外露，提高所述仓储一体机的美观性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型所述仓储一体机的立体结构图；

图2为本实用新型所述仓储一体机的结构正视图；

图3为本实用新型所述仓储一体机的结构侧视图；

图4为本实用新型所述仓储一体机的结构俯视图；

图5为所述连接装置的结构视图；

图6为所述连接装置实施例三的剖视图；

图7为所述滚轮的连接视图；

图8为所述固定机构的结构剖视图；

图9为所述稳定块的结构视图；

图10为所述下机架的结构视图；

图11为所述调节机构的局部视图；

图12为本实用新型所述仓储一体机的折叠状态图；

图13为所述柔性管的结构位置视图；

图14为所述柔性管的结构视图；

图15为所述连接头的位置剖视图。

图中数字表示：

1-上机架；2-下机架；3-操作装置；4-摄像头；5-主机；6-称重器；7-第一连接部；8-第二连接部；9-柔性管；11-上支架；12-第一连接杆；21-下支架；22-第二连接杆；23-固定块；24-固定孔；25-支撑板；26-滚轮；27-固定机构；28-调节机构；51-保护外壳；52-透气孔；71-第一固定片；72-第二固定片；73-转轴；81-固定部；82-卡接部；83-卡接槽；84-固定座；85-把手；86-卡接件；87-第一连接轴；88-第二连接轴；91-连接头；92-孔槽；93-连接台；94-定位孔；111-上弯曲段；112-下弯曲段；113-平直段；114-平板；271-底座；272-定位组件；273-活动轴；274-罩体；275-调节轮；276-调节轴；277-稳定块；278-限位环；279-轴承；281-上板；282-第一支撑杆；283-第二支撑杆；284-固定轴；285-滑动台；286-导轨；287-固定件；288-滑槽；289-活动块；2771-弹性件；2772-弹性板；2773-延伸部；2774-弹性块；2841-弧形片；2842-回弹件。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

如图1至图4所示，图1为本实用新型所述仓储一体机的立体结构图；图2为本实用新型所述仓储一体机的结构正视图；图3为本实用新型所述仓储一体机的结构侧视图；图4为本实用新型所述仓储一体机的结构俯视图。

本实用新型仓储一体机包括上机架1和下机架2，所述上机架1和所述下机架2可拆卸连接，所述上机架1设置有操作装置3和摄像头4，所述下机架2设置有主机5和称重器6，所述主机5和所述操作装置3、所述摄像头4、所述称重器6数据连接。

所述称重器6测量放置在其上的物品重量数据，所述摄像头4拍摄物品实时照片数据，所述主机5接收所述重量数据、所述照片数据以及从所述操作装置3传递的使用者操作数据，并将所述重量数据、所述照片数据和所述操作数据制作成关联的数据文件保存在本地；所述操作装置3可显示从所述主机5中实时提取的所述重量数据、所述照片数据，以及在所述主机5内设定好的管理程序，所述管理程序中设置有若干管理项，使用者通过所述操作装置3可针对正称重的物品选择相对应的管理项，从而使所述重量数据、所述照片数据和所述管理项关联，进而通过所述主机5整理形成所述数据文件。当所述主机5通过有线或无线的形式与外部设备连接时，可将所述数据文件上传至所述外部设备。

单次仓储过程具体为，在所述称重器6上放置食材，如“青菜”时，使用者在所述操作装置3上的操作菜单上选择“青菜”的管理项，所述主机5将实时采集到的所述重量数据、所述照片数据自动关联至“青菜”的所述管理项，并记录有数据采集时间，即此批次“青菜”的入库时间或出库时间，从而形成具有重量、照片、入库时间或出库时间、管理项等多数据的一个数据文件；通过将多食材采购入库的多个数据文件整合为表格形式，便于管理者对出入库物品的管理；所述重量数据便于管理者知晓库房内各物品的储存量；所述照片数据便于管理者了解物品尤其是食材在出入库时的质量状态；所述入库时间或所述出库时间便于管理者对食材保质期或储藏期的控制；从而实现本实用新型所述仓储一体机对仓储管理的智能控制。

本实用新型所述仓储一体机结构简单，对各出入库物品均可实现量、质、时间的登记记录，具有较高的通用性。

较佳的，所述操作装置3设置为带有触摸输入功能的屏幕，所述称重器6可设置为电子称。

实施例二

所述上机架1和所述下机架2通过连接装置连接，所述连接装置实现所述上机架1和所述下机架2之间的可拆卸连接。

如图5所示，图5为所述连接装置的结构视图；所述连接装置包括第一连接部7和第二连接部8。所述第一连接部7和所述第二连接部8设置在所述上机架1和所述下机架2连接位置的两侧面。所述第一连接部7设置在靠近所述称重器6的侧面，所述第二连接部8设置在远离所述称重器6的侧面。

所述第一连接部7包括第一固定片71和第二固定片72，所述第一固定片71设置在所述上机架1上，所述第二固定片72设置在下机架2上，所述第一固定片71和所述第二固定片72对应设置，所述第一固定片71和所述第二固定片72均设置有管状部，通过将转轴73同时插入所述第一固定片71和所述第二固定片72的所述管状部，固定对应的所述管状部的连接状态从而实现所述第一固定片71和所述第二固定片72的连接，且所述第一固定片71和所述第二固定片72可绕所述转轴73相对转动，从而实现所述上机架1和所述下机架2绕所述转轴73的相对转动。

所述第二连接部8包括若干连接件，所述连接件均包括设置在所述上机架1的固定部81和对应设置在所述下机架2的卡接部82，所述固定部81优选设置为U型座结构，所述固定部81的两侧板设置有卡接槽83，以配合所述卡接部82实现所述固定部81和所述卡接部82的可拆卸式连接；所述卡接部82包括固定座84、把手85和卡接件86，所述固定座84固定在所述下机架2上，所述固定座84和所述把手85通过第一连接轴87活动连接，所述把手85可绕所述第一连接轴87转动，所述把手85上设置有第二连接轴88，所述第二连接轴88可在所述把手85上自由转动，所述第二连接轴88上固定有所述卡接件86，所述卡接件86优选设置为卡接段和两连接段形成的U型杆件，所述卡接件86的所述连接段均穿过所述第二连接轴88上设置的通孔，并通过螺母与所述连接段螺纹连接，实现所述卡接件86和所述第二连接轴88的可调节式固定连接；所述卡接段和所述卡接槽83配合设置，可实现所述固定部81和所述卡接部82的连接。

通过调节所述螺母和所述连接段的连接位置，可调节所述卡接段与所述第二连接轴88的距离，从而保证所述卡接段和所述卡接槽83的卡接配合，使所述固定部81和所述卡接部82连接稳固。

具体的，由于所述第一连接轴87和所述第二连接轴88之间具有一定的距离，当所述把手85绕所述第一连接轴87转动时，所述第二连接轴88也发生相对转动，致使所述连接件移动，从而实现所述卡接段和所述卡接槽83之间的连接和脱离；当所述卡接段在所述卡接槽83内时，所述固定部81和所述卡接部82处于固定连接状态，在所述第一连接部7和所述第二连接部8的双重连接的状态下，所述上机架1和所述下机架2固定连接，所述上机架1与使用者等高，便于使用者对所述操作装置3的操作；当所述卡接段脱离所述卡接槽83时，所述固定部81和所述卡接部82脱离连接状态，所述上机架1和所述下机架2仅通过所述第一连接部7连接，所述上机架1可绕所述转轴73转动，可将所述上机架1和所述下机架2折叠，节省所述仓储一体机移动运输的空间，从而便于所述仓储一体机运输过程的打包装卸，提高所述仓储一体机的通用性。

实施例三

如图6所示，图6为所述连接装置本实施例的剖视图；实施例三在实施例二的基础上进行进一步改进，改进之处在于，所述上机架1包括一对对应设置的上支架11和连接所述上支架11的第一连接杆12，所述下机架2包括一对对应设置的下支架21和连接所述下支架21的第二连接杆22，所述上支架11和所述下支架21对应设置，所述第一连接杆12和所述第二连接杆22对应设置，所述第一连接部7连接所述上支架11和所述下支架21，所述第二连接部8连接所述第一连接杆12和所述第二连接杆22。

较佳的，当所述固定部81和所述卡接部82处于固定连接状态，所述第一连接杆12的第一接触面和所述第二连接杆22的第二接触面接触连接；在所述第一连接面上设置固定块23，所述第二接触面上设置有固定孔24，所述固定块23和所述固定孔24对应设置。当所述固定部81和所述卡接部82处于固定连接状态，所述固定块23移动至所述固定孔24内，从而固定所述第一接触面和所述第二接触面的相对位置，避免所述第一连接杆12和所述第二连接杆22发生错位，从而加强所述连接装置对所述上机架1和所述下机架2的固定效果。

较佳的，所述固定块23设置为半球体，便于所述上机架1绕所述转轴73转动时，所述固定块23顺利进入所述固定孔24内。

实施例四

所述上支架11和所述下支架21处于固定连接状态时，所述上支架11和所述下支架21整体处于倾斜状态，具体的，所述上支架11自下而上向靠近所述称重器6方向倾斜，由于所述上机架1上设置有所述操作装置3和所述摄像头4，在所述上支架11倾斜设置的情况下，所述上机架1整体重心向所述称重器6方向倾斜，在所述上机架1重力作用下，所述上机架1有绕所述转轴73向所述称重器6方向转动的趋势，保证所述卡接段处于所述卡接槽83内，并所述卡接段和所述卡接槽83紧密连接，从而加强所述第二连接部8的连接效果。

同时所述上支架11和所述下支架21整体的倾斜设置，保证所述仓储一体机整体的重心处于较中心的位置，保证所述仓储一体机的稳定性。

实施例五

所述下机架2还包括支撑板25、滚轮26和固定机构27，所述滚轮26和所述固定机构27设置在所述支撑板25底部，所述主机5和所述称重器6设置在所述支撑板25上，所述下支架21固定连接在所述支撑板25的一端。

所述滚轮26实现所述仓储一体机在地面上的移动，所述固定机构27实现所述仓储一体机在地面上的固定。

较佳的，所述滚轮26设置为万向轮，便于所述仓储一体机在地面上向各方向上的移动。

如图7所示，图7为所述滚轮的连接视图；所述固定机构27包括底座271和定位组件272，所述底座271固定在所述支撑板25上，所述定位组件272和所述底座271活动连接，较佳的，所述定位组件272通过活动轴273和所述底座271连接，所述定位组件272可绕所述活动轴273自由转动，所述滚轮26和所述定位组件272固定连接，通过所述定位组件272的自由转动，实现所述滚轮26的自由转动，从而实现所述仓储一体机在地面上向各方向上的移动。

如图8所示，图8为所述固定机构的结构剖视图；所述定位组件272包括罩体274、调节轮275、调节轴276和稳定块277，所述罩体274与所述活动轴273固定连接，所述滚轮26和所述罩体274固定连接，所述罩体274为空心结构，所述调节轮275、所述调节轴276和所述稳定块277均设置在所述罩体274内，所述调节轮275固定在所述调节轴276上，所述调节轴276上下两端分别为第一连接端和第二连接端，所述第一连接端设置限位环278，所述限位环278固定所述调节轴276和轴承279的位置，保证所述调节轴276可自由转动；较佳的，所述罩体274对应所述轴承279的位置还设置有锁紧块，所述锁紧块通过销或螺钉等与所述罩体274固定，所述锁紧块用于限制所述第一连接端、所述轴承279的位置，避免所述第一连接端、所述轴承279产生轴向窜动。

所述第二连接端设置在所述稳定块277内，所述调节轴276设置有外螺纹，与设置在所述稳定块277的内螺纹孔配合设置，所述调节轴276和所述稳定块277通过所述外螺纹和所述内螺纹孔的内螺纹连接；较佳的，所述稳定块277设置为圆柱型，所述稳定块277和所述调节轴276不同轴，且所述稳定块277和所述罩体274内壁贴合，避免所述稳定块277自由转动。

具体的，通过转动所述调节轮275，致使所述调节轴276转动，所述稳定块277和所述调节轴276不同轴且所述稳定块277和所述罩体274内壁贴合，所述稳定块277无法随所述调节轴276发生转动，所述稳定块277在所述内螺纹和所述外螺纹的影响下发生轴向移动，从而调节所述稳定块277在所述罩体274内的位置。当所述稳定块277与地面接触时，可实现所述定位组件272对所述仓储一体机的位置固定，当所述稳定块277与地面脱离接触时，所述仓储一体机通过所述滚轮26和地面接触，从而实现所述仓储一体机在地面上的自由移动。

较佳的，所述罩体274还设置有第一缺口和第二缺口，所述第一缺口对应所述滚轮26设置，避免所述罩体274和所述滚轮26发生干涉；对应的，所述稳定块277也设置缺口以避开所述滚轮26。所述第二缺口对应所述调节轮275设置，使用者可通过所述第二缺口转动处于所述罩体274内部的所述调节轮275，便于所述仓储一体机移动和固定的控制。

通过所述固定机构27可控制所述仓储一体机的位置，便于将所述仓储一体机移动至不同的位置以适用于不同的工作情况，提高所述仓储一体机的通用性。

实施例六

所述稳定块277还设置有弹性装置。

所述弹性装置可设置为橡胶、海绵等具有一定弹性材质的弹性层，所述弹性层设置在所述稳定块277底部并进一步的可通过调节所述稳定块277位置从而使所述弹性层与地面接触。

在物品放置在所述称重器6上时，无法保证物品会在所述称重器6上轻拿轻放；一般的，所述称重器6会受到物品放置时的较大冲击力，所述弹性装置的设置可吸收所述冲击力，避免所述仓储一体机在多次所述冲击力下产生的晃动，降低所述冲击力对所述仓储一体机各结构造成的损坏。

实施例七

如图9所示，图9为所述稳定块的结构视图；所述弹性装置包括弹性件2771和弹性板2772，所述稳定块277设置有空腔，所述空腔底部与外接连通，所述弹性件2771和所述弹性板2772设置在所述空腔内，且所述弹性件2771设置在所述弹性板2772和所述空腔内壁之间，所述空腔内设置有延伸部2773，所述延伸部2773用于限制所述弹性板2772位置，避免所述弹性板2772和所述弹性件2771从所述空腔内部脱离。

所述弹性板2772底部设置有若干弹性块2774，所述弹性块2774可设置有半球型、圆柱型等其他合理形状，且所述弹性块2774的材料优选采用橡胶。

所述弹性件2771对所述弹性板2772和所述空腔内壁提供弹性斥力，致使所述弹性板2772与所述延伸部2773紧密贴合；当所述仓储一体机固定在地面上时，所述弹性块2774与地面接触连接。当所述称重器6受到物品放置时的较大冲击力，所述弹性块2774可吸收所述冲击力，同时若所述冲击力较大时，所述弹性件2771被压缩，从而较大幅度吸收所述冲击力，避免所述仓储一体机在多次冲击力下产生的晃动，降低所述冲击力对所述仓储一体机各结构造成的损坏。

实施例八

如图10所示，图10为所述下机架的结构视图；所述下机架2还包括调节机构28，所述调节机构28设置在所述称重器6和所述支撑板25之间，所述调节机构28用于调节所述称重器6的高度，以适用于不同高度的传送带。

所述调节机构28包括上板281和一对对应设置的支撑架，所述上板281和所述称重器6固定连接，所述支撑架设置为交叉设置的第一支撑杆282和第二支撑杆283，所述第一支撑杆282和所述第二支撑杆283通过固定轴284实现交叉连接，所述第一支撑杆282和所述第二支撑杆283可绕所述固定轴284转动；所述支撑板25上设置有导轨机构，所述第一支撑杆282的固定端与所述上板281固定连接，所述第一支撑杆282的活动端与所述导轨机构连接，所述第二支撑杆283的活动端与所述上板281活动连接，所述第二支撑杆283的固定端固定在所述支撑板25上。

较佳的，所述导轨机构设置有滑动台285、导轨286和固定件287，所述滑动台285在所述导轨286上并沿所述导轨286自由滑动，所述固定件287固定所述滑动台285的滑动位置。所述第一支撑杆282的活动端固定在所述滑动台285上。通过移动所述滑动台285的位置，改变所述第一支撑杆282和所述第二支撑杆283的状态，从而改变所述上板281的高度位置，实现所述调节机构28对所述称重器6高度位置的调节，从而适用于不同高度的物品传送带。

较佳的，所述上板281设置有滑槽288，所述第二支撑杆283的活动端设置有活动块289，所述活动块289设置在所述滑槽288内，并可在所述滑槽288内自由滑动。

实施例九

如图11所示，图11为所述调节机构的局部视图；所述第一支撑杆282设置有第一连接孔，所述第二支撑杆283设置有第二连接孔，所述固定轴284依次穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔并固定以实现所述第一连接杆12和所述第二连接杆22的交叉连接。

较佳的，所述第一连接孔设置为与所述固定轴284配合设置圆孔，所述第二连接孔设置为长孔，所述长孔内设置有弹性组件，所述弹性组件包括弧形片2841和回弹件2842，所述长孔内还设置有导向槽，所述弧形片2841对应所述导向槽设置有导向块，所述导向块设置在所述导向槽内，以实现所述弧形片2841沿所述导向槽在所述长孔内的自由活动，所述弧形片2841和所述长孔的一端形成配合于所述固定轴284的固定孔24，所述回弹件2842连接所述弧形片2841和所述长孔内壁，并对所述弧形片2841和所述长孔内壁施加弹性斥力。

所述弧形片2841在所述弹性斥力影响下位于所述长孔的一端，并与所述长孔的端部形成所述固定孔24。

所述固定轴284穿过所述固定孔24和所述圆孔实现所述第一连接杆12和所述第二连接杆22的交叉连接。较佳的，所述长孔和所述弧形片2841所形成的所述固定孔24位于所述长孔的下端部。

由于所述称重器6易收物品冲击力影响，在所述第一连接杆12和所述第二连接杆22的连接位置处收到的冲击力最大，易造成所述支撑架的损坏，同时，所述滑动台285和所述导轨286在冲击力的作用下，也易产生磨损，在长期物品冲击力的影响下，所述调节机构28使用寿命降低。

通过所述第一连接孔和所述第二连接孔的结构设置，在冲击力传递至所述固定轴284位置处时，所述弧形片2841在所述长孔内移动，通过所述回弹件2842吸收部分冲击力，可减缓所述调节机构28在冲击力下的影响，使所述仓储一体机适用于受长期冲击力状态下的工作，如通过传送带不停将物品传递至所述仓储一体机上进行检测出入库的工作状态，提高所述仓储一体机的适用性。

实施例十

如图12所示，图12为所述仓储一体机的折叠状态图；所述上支架11包括上弯曲段111、下弯曲段112和平直段113，所述上弯曲段111和所述下弯曲段112通过所述平直段113连接，使所述上支架11呈S型结构，所述下弯曲段112通过所述连接装置和所述下机架2连接，对应的所述上弯曲段111通过所述操作装置3连接，对应的所述平直段113通过平板114连接，所述摄像头4设置在所述平板114上以便于所述摄像头4对所述称重器6上的物品进行拍摄。

所述上支架11的S型结构设置，当所述上机架1和所述下机架2折叠设置时，所述下弯曲段112顶压至所述主机5上端面，从而避免所述操作装置3、所述称重器6和所述摄像头4的碰撞，从而对所述操作装置3、所述称重器6和所述摄像头4的保护。

较佳的，所述主机5外围设置保护外壳51，以避免外界物品、所述上支架11和所述主机5的直接接触。

所述保护外壳51上设置有若干透气孔52，便于所述主机5散热。

实施例十一

较佳的，所述上机架1和所述下机架2均采用空心型材件制作，如空心矩形管，所述上支架11和所述下支架21的连接位置采用柔性管9连接，如图13所示，图13为所述柔性管的结构位置视图；所述柔性管9设置在所述上支架11和所述下支架21的空心腔体中，且所述柔性管9的两端分别固定在所述上支架11和所述下支架21的空心腔体内部。

如图14、图15所示，图14为所述柔性管的结构视图；图15为所述连接头的位置剖视图；较佳的，所述柔性管9两端均设置有连接头91，所述连接头91优选设置为圆环型，所述连接头91外圆面设置有环形孔槽92，对应的，所述上支架11和所述下支架21设置有对应于所述连接头91的连接台93，所述连接台93配合所述连接头91外圆直径设置，且所述连接头91外圆直径大于所述空心腔体的横截面最小距离，所述横截面最小距离为穿过所述横截面中心的直线与所述横截面边缘的两交点之间距离最小值，保证所述连接台93对所述连接头91位置的限制；对应于所述环形孔槽9292，所述连接头91径向设置有定位孔94，所述定位孔94设置螺纹，螺钉拧入所述定位孔94并将所述螺钉的端部设置在所述环形孔槽9292内即可实现所述连接头91和所述连接台93之间的位置固定。

所述连接台93深度尺寸大于所述连接头91厚度尺寸，保证所述柔性管9压缩时，所述柔性管9设置于所述连接台93内部，保证所述上支架11和所述下支架21可贴合紧密。

所述柔性管9设置为折叠的布状结构，较佳的，所述柔性管9包括连接件和若干环形圈，所述连接件为布状结构，所述环形圈通过所述连接件连接从而形成可折叠的布状架体；通过折叠状的所述柔性管9延展和压缩，保证所述上机架1和所述下机架2内部空心腔体的连通。

所述下机架2和所述上机架1均设置有导线孔，所述下机架2的所述导线孔对应所述主机5位置设置，所述上机架1的所述导线孔对应所述摄像头4和所述操作装置3位置设置，所述导线孔实现所述上机架1或所述下机架2内部空心腔体与外界的连通，所述主机5和所述摄像头4、所述操作装置3的连接导线设置在所述空心腔体内，所述柔性管9保证所述上支架11和所述下支架21之间连接位置的连接导线安全性，从而实现所述仓储一体机连接导线不外露，提高所述仓储一体机的美观性和安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。