智能电子标签无色标套位模切装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别涉及一种智能电子标签无色标套位模切装置。

背景技术：

航空行李条等具有复合电子标签的物品，其中的电子标签一般采用以面纸、薄膜或其他材料为面材的不千胶材料，经印刷、模切等工艺加工而成。通常面纸上需要印刷mark点即色标，现有的模切装置只能利用mark点进行精准对位并进行模切工作，而在面纸上设置mark点为一道工序增加了整体生产的时间进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种智能电子标签无色标套位模切装置，免去在面纸上印刷mark点的工序，节省成本和时间。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种智能电子标签无色标套位模切装置，包括支架、设置在所述支架中部的分切辊、设置在所述分切辊的上部的压轮组件和设置在所述分切辊的下部的底辊，所述压轮组件和所述底辊均分别与所述分切辊相配合，所述分切辊的一侧设置有旋转码盘，所述旋转码盘与所述分切辊同轴设置，所述旋转码盘的外圈圆周设置有若干凸起，所述支架在所述旋转码盘的前部设置有与所述凸起相配合的传感器。

进一步的，所述传感器为光电传感器，所述旋转码盘与所述分切辊固定连接。

进一步的，所述分切辊包括位于中部的中心轴和位于与所述旋转码盘同一侧的连接盘，所述连接盘的中部设置有通孔，所述中心轴的一端穿过所述通孔并与所述通孔滑动配合，所述支架上设置有与所述中心轴的穿出端相配合的轴承，所述旋转码盘与所述连接盘相连接。

进一步的，所述连接盘在远离所述旋转码盘的一侧设置有若干凸柱，所述分切辊还包括位于中部外层的辊体，所述辊体的侧部与所述凸柱相配合。

进一步的，所述压轮组件包括若干压轮和用于安装所述压轮的安装座，所述安装座的上部连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上部设置有压力装置。

进一步的，所述压轮为4个，4个所述压轮分为两组分布在所述分切辊的两侧，所述压轮与所述分切辊的上部相配合。

进一步的，所述底辊的上部与所述分切辊的下部相切，所述底辊的一侧设置有驱动电机。

进一步的，所述旋转码盘上的所述凸起的数量为至少两个。

进一步的，所述旋转码盘上的所述凸起的数量为四个。

本实用新型的有益效果：在本实用新型中，分切辊用于对输送的面纸进行模切操作，而本实用新型利用在分切辊的侧部设计旋转码盘，且旋转码盘上通过设计凸起与传感器进行感应配合，通过设计凸起的位置和数量，使得旋转码盘旋转的角度被传感器识别，继而令分切辊的旋转角度被本实用新型的控制系统识别反馈，从而无需在面纸上需要印刷mark点，也可以精准对位面纸的进给位置，实现模切工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中隐藏分切辊的部分结构后的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图2所示，本实用新型为一种智能电子标签无色标套位模切装置，包括支架1、设置在所述支架1中部的分切辊2、设置在所述分切辊2的上部的压轮组件3和设置在所述分切辊2的下部的底辊4，所述压轮组件3和所述底辊4均分别与所述分切辊2相配合，所述分切辊2的一侧设置有旋转码盘5，所述旋转码盘5与所述分切辊2同轴设置，所述旋转码盘5的外圈圆周设置有若干凸起6，所述支架1在所述旋转码盘5的前部设置有与所述凸起6相配合的传感器7。

进一步的，所述传感器7为光电传感器，所述旋转码盘5与所述分切辊2固定连接。所述传感器7具有一个u型感应头，所述凸起进过所述u型感应头的中部即可被传感器7所感应到。

进一步的，所述分切辊2包括位于中部的中心轴和位于与所述旋转码盘5同一侧的连接盘8，所述连接盘8的中部设置有通孔9，所述中心轴的一端穿过所述通孔9并与所述通孔9滑动配合，所述支架1上设置有与所述中心轴的穿出端相配合的轴承，所述旋转码盘5与所述连接盘8相连接。

进一步的，所述连接盘8在远离所述旋转码盘5的一侧设置有若干凸柱10，所述分切辊2还包括位于中部外层的辊体11，所述辊体11的侧部与所述凸柱10相配合。

进一步的，所述压轮组件3包括若干压轮12和用于安装所述压轮12的安装座13，所述安装座13的上部连接有伸缩杆14，所述伸缩杆14的上部设置有压力装置15。压力装置15可以对伸缩杆14进行伸缩驱动，伸缩杆14向下后使得压轮12向下到与分切辊2上端面相切的位置，保障面纸稳定输送。

进一步的，所述压轮12为4个，4个所述压轮12分为两组分布在所述分切辊2的两侧，所述压轮12与所述分切辊2的上部相配合。

进一步的，所述底辊4的上部与所述分切辊2的下部相切，所述底辊4的一侧设置有驱动电机。

进一步的，所述旋转码盘5上的所述凸起6的数量为至少两个。

进一步的，所述旋转码盘5上的所述凸起6的数量为四个。

本实用新型的有益效果：在本实用新型中，分切辊2用于对输送的面纸进行模切操作，而本实用新型利用在分切辊2的侧部设计旋转码盘5，且旋转码盘5上通过设计凸起6与传感器7进行感应配合，通过设计凸起6的位置和数量，使得旋转码盘5旋转的角度被传感器7识别，继而令分切辊2的旋转角度被本实用新型的控制系统识别反馈，从而无需在面纸上需要印刷mark点，也可以精准对位面纸的进给位置，实现模切工作。

本实用新型可用于机械设备的技术领域。

技术特征：

1.智能电子标签无色标套位模切装置，其特征在于：包括支架(1)、设置在所述支架(1)中部的分切辊(2)，所述分切辊(2)的一侧设置有旋转码盘(5)，所述旋转码盘(5)与所述分切辊(2)同轴设置，所述旋转码盘(5)的外圈圆周设置有若干凸起(6)，所述支架(1)在所述旋转码盘(5)的前部设置有与所述凸起(6)相配合的传感器(7)。

2.根据权利要求1所述智能电子标签无色标套位模切装置，其特征在于：它还包括设置在所述分切辊(2)的上部的压轮组件(3)和设置在所述分切辊(2)的下部的底辊(4)，所述压轮组件(3)和所述底辊(4)均分别与所述分切辊(2)相配合。

3.根据权利要求1所述智能电子标签无色标套位模切装置，其特征在于：所述传感器(7)为光电传感器，所述旋转码盘(5)与所述分切辊(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述智能电子标签无色标套位模切装置，其特征在于：所述分切辊(2)包括位于中部的中心轴和位于与所述旋转码盘(5)同一侧的连接盘(8)，所述连接盘(8)的中部设置有通孔(9)，所述中心轴的一端穿过所述通孔(9)并与所述通孔(9)滑动配合，所述支架(1)上设置有与所述中心轴的穿出端相配合的轴承，所述旋转码盘(5)与所述连接盘(8)相连接。

5.根据权利要求4所述智能电子标签无色标套位模切装置，其特征在于：所述连接盘(8)在远离所述旋转码盘(5)的一侧设置有若干凸柱(10)，所述分切辊(2)还包括位于中部外层的辊体(11)，所述辊体(11)的侧部与所述凸柱(10)相配合。

6.根据权利要求2所述智能电子标签无色标套位模切装置，其特征在于：所述压轮组件(3)包括若干压轮(12)和用于安装所述压轮(12)的安装座(13)，所述安装座(13)的上部连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的上部设置有压力装置(15)。

7.根据权利要求6所述智能电子标签无色标套位模切装置，其特征在于：所述压轮(12)为4个，4个所述压轮(12)分为两组分布在所述分切辊(2)的两侧，所述压轮(12)与所述分切辊(2)的上部相配合。

8.根据权利要求2所述智能电子标签无色标套位模切装置，其特征在于：所述底辊(4)的上部与所述分切辊(2)的下部相切，所述底辊(4)的一侧设置有驱动电机。

9.根据权利要求1所述智能电子标签无色标套位模切装置，其特征在于：所述旋转码盘(5)上的所述凸起(6)的数量为至少两个。

10.根据权利要求9所述智能电子标签无色标套位模切装置，其特征在于：所述旋转码盘(5)上的所述凸起(6)的数量为四个。

技术总结
本实用新型提供一种智能电子标签无色标套位模切装置。本实用新型的技术方案为，它包括支架、设置在所述支架中部的分切辊，所述分切辊的一侧设置有旋转码盘，所述旋转码盘与所述分切辊同轴设置，所述旋转码盘的外圈圆周设置有若干凸起，所述支架在所述旋转码盘的前部设置有与所述凸起相配合的传感器。凸起与传感器进行感应配合，通过设计凸起的位置和数量，使得旋转码盘旋转的角度被传感器识别，继而获得分切辊的旋转角度，从而无需在面纸上需要印刷MARK点，也可以精准对位面纸的模切位置，实现模切工作。本实用新型可用于机械设备的技术领域。

技术研发人员：马峰山;耿宇龙
受保护的技术使用者：艾达(广东)智能设备有限公司
技术研发日：2020.11.17
技术公布日：2021.07.20