一种油气田施工风险管理系统的制作方法

文档序号:26010078发布日期:2021-07-23 21:30阅读:55来源:国知局
一种油气田施工风险管理系统的制作方法

本申请涉及油气田施工的技术领域,尤其是涉及一种油气田施工风险管理系统。



背景技术:

随着我国油气田开采技术的蓬勃发展,油气田开采工程呈现出技术工艺复杂化、材料新型化和设备多样化等特点,对于一项大型石油开采工程而言,一旦发生安全风险,轻则影响施工顺利进行,重则留下工程隐患。

相关技术中,大多数的油气田施工处于偏远地区,针对上述中的相关技术,发明人认为管理者对于设备的运行状况存在信息滞后或管理盲点的情况,使得油气田施工风险的解决效率较低。



技术实现要素:

为了使得管理者对于设备运行状况信息能够及时了解,提高油气田施工风险解决的效率,本申请提供一种油气田施工风险管理系统。

本申请提供一种油气田施工风险管理系统,采用如下的技术方案:

一种油气田施工风险管理系统,包括现场施工设备、现场检测设备、远程管理设备,现场检测设备用于对现场施工设备运行状态进行检测,根据现场检测设备对现场施工设备检测的数据不同对设备带来的风险不同而设定现场施工设备的风险等级,所述远程管理设备根据设备运行状态得到现场施工设备的风险等级,远程管理设备根据所述风险等级进行相应风险指示。

通过采用上述技术方案,现场检测设备对现场施工设备的运行状态进行检测,然后将检测结果传输至远程管理设备进行处理,检修人员可根据不同等级的设备风险,采用不同的处理手段,提高了检修人员处理设备风险的效率。

优选的,所述现场检测设备包括用于检测设备运行状态的第一检测模块和用于对检测数据进行处理的第一控制模块,所述远程管理设备包括第二控制模块,第一控制模块与第二控制模块进行数据传输,第二控制模块电连接有用于保存已设定的现场施工设备风险等级信息的第一存储模块,所述第二控制模块电连接有设备状态显示模块。

通过采用上述技术方案,第一检测模块对现场施工设备进行运行状态检测,并将检测结果通过第一控制模块向第二控制模块进行传输,第二控制模块控制设备状态显示模块对设备运行状况以及风险等级进行显示,从而使得管理者对于设备运行状况信息能够及时了解,降低了油气田施工工程技术的风险。

优选的,所述现场检测设备还包括用于检测现场施工设备位置信息的第一定位模块,第一定位模块与第一控制模块电连接,第一控制模块还用于向第二控制模块传输现场施工设备的位置信息,第二控制模块电连接有网络模块,网络模块电连接有云服务器,云服务器与油气田施工管理人员以及技术人员的手机进行通讯,现场施工设备发生最高风险等级时,油气田施工管理人员以及技术人员的手机用于接收设备风险信息。

通过采用上述技术方案,第一定位模块将设备的位置信息通过第一通讯模块向第二控制模块进行传输,当故障风险等级最高时,检修人员应立即响应、进行维修,同时,第二控制模块通过云服务器向管理人员以及技术人员手机发送设备风险短信,使得油气田施工管理人员以及技术人员能够及时获知设备最高风险情况,及时采取相应的处理措施。

优选的,所述现场施工设备内还安装有第二显示器和供检修人员输入设备检修数据的按键输入模块,第二显示器与第一控制模块电连接,第一控制模块电连接有对第一控制模块数据进行保存的第二存储模块,第二显示器对所述检修数据以及设备历史风险记录进行显示。

通过采用上述技术方案,当检修人员定期对设备进行检修时,通过按键输入模块对检修数据以及检测结果进行输入,第二存储模块对检修数据、风险记录进行保存,且第一控制模块控制第二显示器对设备的检修历史数据以及风险记录进行显示,提高了检修人员查阅设备检修历史、风险记录的便利性。

优选的,所述第一控制模块还电连接有用于对现场施工设备未进行检修的时间进行计时的计时模块,第一控制模块内预设有计时模块计时的上限值,远程管理设备根据计时模块计时情况进行相应的风险指示。

通过采用上述技术方案,当检修人员对设备进行检修并将检修数据以及检测结果进行输入时,对应设备的计时模块清零并重新计时。当现场施工设备未进行检修时间值不小于第一控制模块内预设的上限值时,设备状态显示模块对对检修人员进行提醒,降低了检修人员长时间未对某设备进行检修造成设备存在运行风险的可能性。

优选的,所述第一控制模块内预设有根据第一检测模块中多个传感器的检测结果进行设定的设备自检结果,自检结果用于体现设备的运行状态,第一控制模块对检修人员输入的设备检修结果以及设备的自检结果进行对比,用于判断检修人员主观思维下的检修结果是否准确。

通过采用上述技术方案,当检修人员输入的设备检修结果与设备的自检结果相同时,说明检修人员输入的设备检修结果正确,当检修人员输入的设备检修结果与设备的自检结果不相同时,检修人员需对检修结果进行检查,通过设备运行风险的自检结果对检修人员输入的检修结果进行对比,降低了检修人员主观因素导致设备运行风险判断失误的可能性。

优选的,所述第一控制模块电连接有安装在现场施工设备上的语音播报模块,检修人员输入的设备检修结果与设备的自检结果不相同时,语音播报模块用于提示检修人员再次确认检修结果。

通过采用上述技术方案,当检修人员输入的设备检修结果与设备的自检结果不相同时,第一控制模块控制语音播报模块开启,并进行提示检修人员再次确认检修结果的播报,通过语音播报模块对检修人员操作进行提醒,提高了检修人员操作的便利性。

优选的,所述现场施工设备上安装有用于对检修人员设备维修资质进行核对的检修锁,检修锁与所述第一控制模块电连接。

通过采用上述技术方案,当检修人员具有设备维修资质时,第一控制模块控制检修锁开启,同时,第一控制模块控制语音播报模块进行维修安全注意事项内容的播报,当检修人员不具有设备维修资质时,第一控制模块控制检修锁不开启。从而通过检修锁对检修人员的从业素质进行核查,降低了无检修资质人员对设备进行检修造成设备运行存在风险的可能性。

优选的,所述现场检测设备还包括与第二控制模块还电连接的第二检测模块,第二检测模块包括多个用于检测设备所处环境内温度、湿度以及风力的传感器,第二控制模块通过网络模块获得设备所处环境的天气信息,第二控制模块控制设备状态显示模块对第二检测模块检测到的自然环境风险进行显示。

通过采用上述技术方案,第二控制模块通过网络模块获得设备所处环境的天气信息,第二控制模块控制设备状态显示模块对第二检测模块检测到的自然环境风险进行显示,从而检修人员可根据环境风险变化及时采取相应的措施,提高了检修人员查看设备所处区域自然环境数据的便利性,降低了自然环境因素对油气田施工带来的风险。

优选的,检修人员工作服内上均设有第二定位模块,第二定位模块通过网络与所述网络模块进行通讯,所述第二控制模块内预设有第二定位模块检测到检修人员在某一地点长时间未进行移动的最长时间值,第二控制模块对维修人员是否存在人身危险进行判定,并控制设备状态显示模块对维修人员的位置信息和活动轨迹进行显示。

通过采用上述技术方案,当第二定位模块检测到检修人员在某一地点未移动的时间值大于第二控制模块内预设的最长时间值时,第二控制模块控制设备状态显示模块对检修人员的位置信息以及行程轨迹信息进行显示,从而对监控室的值班人员进行提醒,使得值班人员能够及时与检修人员进行联系,降低了检修人员在维修过程中发生意外而无人察觉的可能性。

综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

1.现场检测设备对现场施工设备的运行状态进行检测,然后将检测结果传输至远程管理设备进行处理,检修人员可根据不同等级的设备风险,采用不同的处理手段,提高了检修人员处理设备风险的效率;

2.通过设备运行风险的自检结果对检修人员输入的检修结果进行对比,降低了检修人员主观因素导致设备运行风险判断失误的可能性;

3.设备状态显示模块对检修人员的位置信息以及行程轨迹信息进行显示,从而对监控室的值班人员进行提醒,使得值班人员能够及时与检修人员进行联系,降低了检修人员在维修过程中发生意外而无人察觉的可能性。

附图说明

图1是本申请其中一实施例油气田施工风险管理系统的模块框图。

图2是体现本申请其中一实施例第一控制模块的模块框图。

图3是体现本申请其中一实施例第二控制模块的模块框图。

图中,1、现场施工设备;11、第一检测模块;12、第二显示器;13、按键输入模块;14、语音播报模块;15、图像识别模块;2、第一控制模块;21、第一通讯模块;22、第一定位模块;23、第二存储模块;24、计时模块;3、第二控制模块;31、设备状态显示模块;311、状态灯;312、第一显示器;32、网络模块;33、第一存储模块;34、第二通讯模块;4、云服务器;5、手机;6、第二定位模块;7、第二检测模块;8、现场检测设备;9、远程管理设备。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供一种油气田施工风险管理系统,如图1所示,油气田施工风险管理系统包括现场施工设备1、现场检测设8和远程管理设备9,现场检测设备8用于对现场施工设备1的运行状态进行检测,同时现场检测设备8将检测到的设备状态信息向远程管理设备9进行传输,远程管理设备9根据检测数据进行相应的风险指示。

现场施工设备1包括钻井设备、采油设备和天然气开采设备,现场检测设8包括用于检测施工设备运行状态的第一检测模块11和第一控制模块2,第一检测模块11包括悬重传感器、钻压传感器、大钩高度传感器、转速传感器、集气站压力传感器等,第一检测模块11的输出端与第一控制模块2电连接,第一控制模块2包括计算引擎、专用集成电路或单片机,现场检测设8安装在施工现场,第一控制模块2输出端电连接有第一通讯模块21,第一通讯模块21包括gprs通讯装置。

参照图1,现场检测设备8还包括用于检测设备位置信息的第一定位模块22,第一定位模块22与第一控制模块2电连接,本实施例中,第一定位模块22为gps定位模块。

远程管理设备9包括设置在监控室内的第二控制模块3,第二控制模块3电连接有第二通讯模块34,第二通讯模块34与第一通讯模块21进行数据传输。当第一检测模块11的传感器检测到现场施工设备1发生故障风险时,第一控制模块2将检测到的故障风险点位置信息通过第一通讯模块21向第二控制模块3进行传输。

远程管理设备9还包括与第二控制模块3的输出端电连接的设备状态显示模块31,设备状态显示模块31包括状态灯311和第一显示器312,状态灯311以及第一显示器312设置在监控室内。

第二控制模块3输出端电连接有网络模块32,网络模块32电连接有云服务器4,云服务器4电连接有油气田施工管理人员以及技术人员的手机5,第二控制模块3还电连接有用于保存数据的第一存储模块33。第二控制模块3内预设有多种现场施工设备1的风险等级,风险等级根据现场检测设备8对现场施工设备1检测的数据不同对设备带来的风险不同而设定,远程管理设备9可根据所述风险等级进行相应风险指示。

状态灯311包括与风险等级对应的红灯、黄灯,其中红灯、黄灯还包括闪烁模式,本实施例中,风险等级包括三种,当监控室内的黄灯常亮时,说明现场施工设备1处于三级风险,当监控室内的红灯常亮时,说明现场施工设备1处于二级风险,当监控室内的红灯闪烁时,说明现场施工设备1处于一级风险,同时,第二控制模块3能够通过云服务器4向管理人员以及技术人员手机5发送设备风险短信,设备风险短信内容包括设备所处的位置信息。第二控制模块3预设有与第一检测模块11对应的设备风险代码,当第一检测模块11检测出设备发生风险时,第二控制模块3控制第一显示器312对风险的代码进行显示。

例如,现场施工设备1包括抽油机,第一检测模块11还包括用于检测抽油机工作温度的温度传感器,第二控制模块3内预设有抽油机能够工作的最高温度值和抽油机正常工作的最高温度值,当温度传感器检测到的抽油机的温度值小于并逐渐接近于抽油机正常工作的最高温度值时,第二控制模块3控制监控室内的黄灯常亮,第一控制模块2通过第一定位模块22将发生风险的抽油机位置传送给第二控制模块3,第二控制模块3控制第一显示器312对风险预警的抽油机位置以及发生对应的风险代码进行显示,检修人员可根据现有工作情况安排对发生风险的设备进行维修。当温度传感器检测到的抽油机的温度值小于并逐渐接近于抽油机能够工作的最高温度值时,第二控制模块3控制监控室内的红灯常亮,第一控制模块2通过第一定位模块22将发生风险预警的抽油机位置传送给第二控制模块3,第二控制模块3控制第一显示器312对风险预警的抽油机位置以及发生风险对应的代码进行显示,检修人员可根据风险代码以及位置信息及时对发生故障风险的设备进行维修。当温度传感器检测到的抽油机的温度值不小于抽油机能够工作的最高温度值时,第二控制模块3控制监控室内的红灯闪烁,第一控制模块2通过第一定位模块22将发生风险预警的抽油机位置传送给第二控制模块3,第二控制模块3控制第一显示器312对预警的抽油机位置以及风险对应的代码进行显示,同时,第二控制模块3通过云服务器4向管理人员以及技术人员手机5发送设备风险短信。

当黄灯常亮时,说明该设备存在故障风险但是还可正常工作,检修人员可根据工作安排后期对设备进行检修。当红灯常亮时,说明该风险已导致设备无法正常运行但是能够继续工作,检修人员应及时响应、进行维修。当红灯闪烁时,说明该风险已导致设备无法工作,检修人员应立即响应、进行维修。检修人员可根据不同等级的设备故障风险,采用不同的处理手段,提高了检修人员处理设备风险的效率。

参照图1和图2,现场施工设备1内还安装有第二显示器12和按键输入模块13,第二显示器12与第一控制模块2电连接,第一控制模块2电连接有对第一控制模块2数据进行保存的第二存储模块23,当检修人员定期对设备进行检修时,通过按键输入模块13对检修数据以及检测结果进行输入,第二存储模块23对检修数据进行保存,且第一控制模块2控制第二显示器12对设备的检修历史数据进行显示。

参照图1和图2,第一控制模块2还电连接有多个与现场施工设备1对应的计时模块24,计时模块24用于对现场施工设备1未进行检修的时间进行计时,第一控制模块2内预设有计时模块24计时的上限值,当检修人员对设备进行检修并将检修数据以及检测结果进行输入时,对应设备的计时模块24清零并重新计时。当现场施工设备1未进行检修时间值不小于第一控制模块2内预设的上限值时,第一控制模块2向第二控制模块3进行信号传输,使得第一显示器312对未进行检修的设备的位置信息以及未检修天数进行显示,从而对检修人员进行提醒,降低了检修人员长时间未对某设备进行检修造成设备存在运行风险的可能性。

参照图1和图2,第一控制模块2电连接有安装在现场施工设备1上的语音播报模块14,第一控制模块2内预设有体现设备运行风险的自检结果,设备的自检结果是根据第一检测模块11中多个传感器的检测结果进行设定的,第一控制模块2可对检修人员输入的设备检修结果以及设备的自检结果进行对比,当检修人员输入的设备检修结果与设备的自检结果相同时,说明检修人员输入的设备检修结果正确,当检修人员输入的设备检修结果与设备的自检结果不相同时,第一控制模块2控制语音播报模块14开启,并进行提示检修人员再次确认检修结果的播报,第一控制模块2控制第二显示器12不对第一检测模块11的自检数据进行显示。检修人员再次输入的检修结果与设备自检结果仍不相同时,第一控制模块2控制第二显示器12对第一检测模块11的自检数据进行显示,使得检修人员可根据设备的自检数据再次进行检查,当检修人员第三次输入的检修结果仍与设备自检结果不同时,第一控制模块2内存储的检修数据以检修人员手动输入的检修结果为准并控制语音播报模块14不开启。通过设备运行风险的自检结果对检修人员输入的检修结果进行对比,降低了检修人员主观因素导致设备运行风险判断失误的可能性。

参照图1和图2,现场施工设备1上安装有检修锁,检修锁包括图像识别模块15,第一控制模块2内预设有具有设备维修资质人员的图像信息,当图像识别模块15识别到的检修人员图像信息与第一控制模块2内预设的信息相符合时,第一控制模块2控制检修锁开启,同时,第一控制模块2控制语音播报模块14进行维修安全注意事项内容的播报,当图像识别模块15识别到的检修人员图像信息与第一控制模块2内预设的信息不相符时,第一控制模块2控制检修锁不开启,同时将该图像信息、位置信息向第二控制模块3进行传输,第二控制模块3控制第一显示器312对识别到的图像信息以及该设备的位置信息进行显示。从而通过检修锁对检修人员的从业素质进行核查,降低了无检修资质人员对设备进行检修造成设备运行存在风险的可能性。

参照图3,检修人员工作服内上均设有第二定位模块6,第二定位模块6通过云服务器4与网络模块32进行无线通讯,从而第二定位模块6可将检修人员的位置信息以及行程轨迹信息向第二控制模块3进行无线传输,第二控制模块3内预设有第二定位模块6检测到检修人员在某一地点长时间未进行移动的最长时间值,当第二定位模块6检测到检修人员在某一地点未移动的时间值大于第二控制模块3内预设的最长时间值时,第二控制模块3控制第一显示器312对检修人员的位置信息以及行程轨迹信息进行显示,同时第二控制模块3控制状态灯311的黄灯开始闪烁,从而对监控室的值班人员进行提醒,使得值班人员能够及时与检修人员进行联系,降低了检修人员在维修过程中发生意外而无人察觉的可能性。

第二控制模块3还电连接有第二检测模块7,第二检测模块7包括多个传感器,传感器用于检测设备所处环境内温度、湿度以及风力等,第二控制模块3通过网络模块32可获得设备所处环境的天气信息,第二控制模块3控制第一显示器312对第二检测模块7检测到的检测结果以及获取的天气信息数据进行显示,从而检修人员可根据环境数据变化及时采取相应的自然环境风险应对措施,提高了检修人员查看设备所处区域自然环境数据的便利性,降低了自然环境因素对油气田施工带来的风险。

本申请一种油气田施工风险管理系统的实施原理为:当监控室内状态灯311中黄灯常亮时,检修人员可工作情况对发生风险预警的设备进行维修。当监控室内状态灯311中红灯常亮时,检修人员可根据风险代码以及位置信息及时对发生风险预警的设备进行维修。当监控室内状态灯311中红灯闪烁时,检修人员应立即响应、进行维修,并且油气田施工管理人员、主要技术人员应向现场检修人员及时了解现场情况,便于进一步采取相应的措施。

现场施工设备1未进行检修时间值不小于第一控制模块2内预设的上限值时,第一显示器312对未进行检修的设备的位置信息以及未检修天数进行显示,检修人员此时需要及时对对应的设备进行检修。

检修过程中,检修锁通过图像识别模块15对检修人员图像信息进行识别,当图像识别模块15识别到的检修人员图像信息与第一控制模块2内预设的信息相符合时,第一控制模块2控制检修锁开启,同时,第一控制模块2控制语音播报模块14进行维修安全注意事项内容的播报,当图像识别模块15识别到的检修人员图像信息与第一控制模块2内预设的信息不相符时,第一控制模块2控制检修锁不开启,同时第一显示器312对识别到的图像信息以及该设备的位置信息进行显示。

检修完成时,检修人员对设备进行检修并将检修数据以及检测结果进行输入,当检修人员输入的设备检修结果与设备的自检结果不相同时,第一控制模块2控制语音播报模块14开启,并进行提示检修人员再次确认检修结果的播报,检修人员再次输入的检修结果与设备自检结果仍不相同时,第一控制模块2通过第二显示器12对第一检测模块11的自检数据进行显示,使得检修人员可根据自检数据再次进行检查,当检修人员第三次输入的检修结果仍与设备自检结果不同时,第一控制模块2内存储的检修数据以检修人员手动输入的检修结果为准并控制语音播报模块14不开启。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1