一种散热器的制作方法

1.本实用新型涉及散热领域，特别是涉及一种散热器。


背景技术：

2.电脑的cpu和显卡在运行时是主机箱内部的主要发热源，随着cpu和显卡的温度升高，其工作性能也会降低，一般通过在cpu和显卡上加装散热装置，但是如果散热装置将cpu和显卡产生的热量排出到机箱的内部，如果机箱不能很好的将热量排出，那么也会导致机箱内部温度过高，进而影响机箱的散热性能。
3.传统的cpu散热器的散热片在长期使用后，散热片之间狭小的缝隙会堆积大量的灰尘，严重影响散热效果，风扇多为直接安装在散热片上，清理维修时需要先行拆卸风扇，不方便进行拆卸清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种散热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种散热器，包括骨架，所述骨架外设有盖板，所述骨架一端固定设有第一风扇，所述骨架另一端固定设有第二风扇，所述骨架下端设有导热板，所述骨架设有安装腔，所述安装腔内设有散热芯体，所述散热芯体下端与导热板连接，所述散热芯体包括散热管、连接条和若干散热片，所述连接条上固定设有若干散热片，所述散热管下端与导热板固定连接，所述散热管中部贯穿散热片，所述散热片呈正方形筒体结构，所述散热片的轴线共线且水平设置，所述每一所述散热片内表面均匀分布有s型散热凸肋。
6.进一步地，所述散热片下表面开设有散热孔。散热孔用于通过两个风扇之间的气流带走散热孔处的热空气。
7.进一步地，所述安装腔内竖直设有第一定位条，所述第一定位条上开设有第一凹槽，所述连接条与第一凹槽一一对应。第一定位条和连接条配合对散热芯体的插入方向进行导向。
8.进一步地，所述连接条为散热铜板。散热铜板为扁平板体，可通过连接条导热。
9.进一步地，所述第一连接条、第二连接条上均开设有与散热片一一对应的定位槽。通过定位槽对各个散热片进行定位。
10.进一步地，所述骨架呈长方形框体结构，所述导热板中部凸设有与散热片接触的凸台，所述凸台嵌设于骨架下端。通过凸台对导热板与骨架进行定位。
11.进一步地，所述散热管包括第一管段和第二管段，所述第一管段和第二管段首尾尾相接构成环形管体，所述散热片开设有供第一管段构成的通孔。第一管段和各个散热片配合进行散热。
12.进一步地，所述安装腔内竖直设有第二定位条，所述第二定位条上开设有第二凹槽，所述第二管段嵌设置于第二凹槽内。通过第二定位条保护第二管段。
13.进一步地，所述第一定位条和第二定位条均为镂空板体。通过在第一定位条和第二定位条上镂空提高通风性。
14.进一步地，所述盖板为u型盖板。利用盖板对骨架侧面进行防尘保护。
15.本实用新型的有益效果为：散热芯体安装在安装腔内，清理维修时无需先行拆卸风扇，方便对散热片之间的灰尘进行清理。
附图说明
16.附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
17.图1为本实用新型一实施例提供的散热器的结构示意图。
18.图中标记：骨架1、盖板2、第一风扇3、第二风扇4、导热板5、连接条7、散热管8。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
21.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
22.如图1中所示，本实用新型一实施例提供的一种散热器，包括骨架1，所述骨架1外设有盖板2，所述骨架1一端固定设有第一风扇3，所述骨架1另一端固定设有第二风扇4，所述骨架1下端设有导热板5，所述骨架1设有安装腔，所述安装腔内设有散热芯体，所述散热芯体下端与导热板5连接，所述散热芯体包括散热管8、连接条7和若干散热片，所述连接条7上固定设有若干散热片，所述散热管8下端与导热板5固定连接，所述散热管8中部贯穿散热片，所述散热片呈正方形筒体结构，所述散热片的轴线共线且水平设置，所述每一所述散热片内表面均匀分布有s型散热凸肋。
23.一实施例中，所述散热片下表面开设有散热孔。散热孔用于通过两个风扇之间的气流带走散热孔处的热空气。
24.一实施例中，所述安装腔内竖直设有第一定位条，所述第一定位条上开设有第一凹槽，所述连接条7与第一凹槽一一对应。第一定位条和连接条7配合对散热芯体的插入方向进行导向。
25.一实施例中，所述连接条7为散热铜板。散热铜板为扁平板体，可通过连接条7导热。
26.一实施例中，所述第一连接条7、第二连接条7上均开设有与散热片一一对应的定位槽。通过定位槽对各个散热片进行定位。
27.一实施例中，所述骨架1呈长方形框体结构，所述导热板5中部凸设有与散热片接触的凸台，所述凸台嵌设于骨架1下端。通过凸台对导热板5与骨架1进行定位。
28.一实施例中，所述散热管8包括第一管段和第二管段，所述第一管段和第二管段首尾尾相接构成环形管体，所述散热片开设有供第一管段构成的通孔。第一管段和各个散热片配合进行散热。
29.一实施例中，所述安装腔内竖直设有第二定位条，所述第二定位条上开设有第二凹槽，所述第二管段嵌设置于第二凹槽内。通过第二定位条保护第二管段。
30.一实施例中，所述第一定位条和第二定位条均为镂空板体。通过在第一定位条和第二定位条上镂空提高通风性。
31.一实施例中，所述盖板2为u型盖板。利用盖板2对骨架1侧面进行防尘保护。
32.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
33.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种散热器，其特征在于：包括骨架，所述骨架外设有盖板，所述骨架一端固定设有第一风扇，所述骨架另一端固定设有第二风扇，所述骨架下端设有导热板，所述骨架设有安装腔，所述安装腔内设有散热芯体，所述散热芯体下端与导热板连接，所述散热芯体包括散热管、连接条和若干散热片，所述连接条上固定设有若干散热片，所述散热管下端与导热板固定连接，所述散热管中部贯穿散热片，所述散热片呈正方形筒体结构，所述散热片的轴线共线且水平设置，所述每一所述散热片内表面均匀分布有s型散热凸肋。2.根据权利要求1所述散热器，其特征在于：所述散热片下表面开设有散热孔。3.根据权利要求2所述散热器，其特征在于：所述安装腔内竖直设有第一定位条，所述第一定位条上开设有第一凹槽，所述连接条与第一凹槽一一对应。4.根据权利要求3所述散热器，其特征在于：所述连接条为散热铜板或呈蛇形弯折的导热条。5.根据权利要求4所述散热器，其特征在于：所述第一连接条、第二连接条上均开设有与散热片一一对应的定位槽。6.根据权利要求5所述散热器，其特征在于：所述骨架呈长方形框体结构，所述导热板中部凸设有与散热片接触的凸台，所述凸台嵌设于骨架下端。7.根据权利要求6所述散热器，其特征在于：所述散热管包括第一管段和第二管段，所述第一管段和第二管段首尾尾相接构成环形管体，所述散热片开设有供第一管段构成的通孔。8.根据权利要求7所述散热器，其特征在于：所述安装腔内竖直设有第二定位条，所述第二定位条上开设有第二凹槽，所述第二管段嵌设置于第二凹槽内。9.根据权利要求7所述散热器，其特征在于：所述第一定位条和第二定位条均为镂空板体。10.根据权利要求8所述散热器，其特征在于：所述盖板为u型盖板。

技术总结
本实用新型公开了一种散热器，涉及散热领域，包括骨架，所述骨架外设有盖板，所述骨架一端固定设有第一风扇，所述骨架另一端固定设有第二风扇，所述骨架下端设有导热板，所述骨架设有安装腔，所述安装腔内设有散热芯体，所述散热芯体下端与导热板连接，所述散热芯体包括散热管、连接条和若干散热片，所述连接条上固定设有若干散热片，所述散热管下端与导热板固定连接，所述散热管中部贯穿散热片，所述散热片呈正方形筒体结构，所述散热片的轴线共线且水平设置，所述每一所述散热片内表面均匀分布有S型散热凸肋。散热芯体安装在安装腔内，清理维修时无需先行拆卸风扇，方便对散热片之间的灰尘进行清理。灰尘进行清理。灰尘进行清理。


技术研发人员：杨林 郭颂恒
受保护的技术使用者：惠州市华贯电子科技有限公司
技术研发日：2021.02.22
技术公布日：2021/10/8