一种实木类地板油漆调色方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于木材加工工艺领域，涉及到木制品油漆工艺，具体为一种实木类地板 油漆调色方法。
【背景技术】
[0002] 实木类地板包括实木地板、实木复合地板、竹地板等。油漆工序是实木类地板生产 过程中一道非常重要的工序。木地板油漆要经过多道程序，通常采用水性底漆一UV腻子一 砂光一UV底漆一砂光一UV面漆的工艺，其中UV底漆的涂布次数较多，需要4~8次，UV面 漆的涂布次数为1~2次。通过油漆可以增加实木类地板的美观度，最大限度地满足消费 者对色彩的要求。
[0003] 油漆涂饰分透明和不透明两类，采用透明涂饰，外观颜色鲜明均匀，木纹清晰；而 不透明涂饰则完全遮盖木材，看不到木纹。木材具有美丽的纹理和分布不均匀的色彩。不 同树种间木材的颜色存在一定的差异；同一树种木材的颜色也因受到心、边材，早、晚材，木 材缺陷等因素的影响而具有差异性。为使实木类地板能显现出木材本身的天然纹理，实木 类地板油漆一般都选用透明漆，同时为了改变木材本身颜色和遮盖木材的缺陷，需要在油 漆中添加红、黄、黑三种颜色的色精进行调色。对油漆的调色通常在第一道水性底漆中施加 色精，以决定成品地板的最终颜色。采用水性底漆的目的是便于木材吸收油漆和色精，为了 增加木材对调色后的水性底漆的吸收量，强化木材纹理的颜色层次效果，通常还需要在水 性底漆中添加自来水进行稀释。如果初始添加色精的比例不合适，使成品地板的颜色不理 想，则在最后一道面漆中再施加色精进行修色，但是面漆中不能施加太多的色精，否则地板 表面有一种发晕的感觉，木材纹理纹理模糊，颜色层次感不强，影响地板整体油漆效果。
[0004] 目前，在生产制造实木类地板过程中，对地板油漆已实现机械化和自动化，但是对 透明水性底漆的调色还是由人工进行，调漆工艺师根据地板产品样本的颜色，凭个人经验 在水性底漆中施加色精，每次施加色精的比例没有精确计量和记录，没有形成后续可直接 调用的色精施加配方，后续再调漆时，还需要重新调色。不同人和不同批次调制的水性底 漆，由于在水性底漆中施加色精的差异，造成成品地板颜色的差异。总之，地板油漆的颜色 比较难调，人工调色效率低下，有时会3、4个小时甚至1整天都调不好颜色，油漆生产线就 要全部待工，后续工段就要待料，影响不只是油漆线一道工序，严重影响产品合格率和生产 效率，同时还容易造成色精和油漆的浪费。
【发明内容】
[0005] 为解决目前实木类地板油漆调色过程中存在的误差大、效率低、浪费原料等问题， 本发明提供了一种实木类地板油漆调色方法，其特征是借助于分光测色仪和Colibri计算 机配色软件，根据实木类地板素板的基底色、已油漆成品地板的目标色、漆膜厚度和色精数 据库，计算出红、黄、黑三种水性色精相对于水性底漆质量的施加比例，具体步骤包括：
[0006] 步骤1 :加水稀释水性底漆，根据实木类地板油漆具体工艺要求，在第一道水性底 漆中加入适量的自来水对水性底漆进行稀释，并搅拌均匀，稀释水的施加质量为水性底漆 质量的1/3,加水稀释后的水性底漆，作为施加色精的基准；
[0007] 步骤2 :调制加色水性底漆试样，按照红、黄、黑三种颜色色精相对加水稀释后的 水性底漆质量的1%、2%、3%、4%、5%、6%六种配比，调制施加色精后的水性底漆试样； 加水稀释后的水性底漆质量以100g为基准，施加色精后调制的底漆试样分为B、R、Y三组， 共21种加色水性底漆试样，B表示黑色色精，R表示红色色精，Y表示黄色色精；Bl~B6组 仅添加黑色色精，Rl~R6组仅添加红色色精，Yl~Y6组仅添加黄色色精，以探宄单种色精 的颜色特性；B7组未添加任何色精，主要反映了水性底漆本身的颜色特性；R7组和Y7组都 添加了少量的黑色色精，以探宄黑色色精分别与红色色精和黄色色精混合的颜色特性；施 加色精后调制的水性底漆试样中各组份的质量配比如表1所示；
[0008] 表1施加色精后调制的水性底漆试样中各组份的质量配比（g)
[0009]
【主权项】
1. 一种实木类地板油漆调色方法，其特征是借助于分光测色仪和Colibri计算机配色 软件，根据实木类地板素板的基底色、已油漆成品地板的目标色、漆膜厚度和色精数据库， 计算出红、黄、黑三种水性色精相对于水性底漆质量的施加比例，具体步骤包括： 步骤1 :加水稀释水性底漆，根据实木类地板油漆具体工艺要求，在第一道水性底漆中 加入适量的自来水对水性底漆进行稀释，并搅拌均匀，稀释水的施加质量为水性底漆质量 的1/3,加水稀释后的水性底漆，作为施加色精的基准； 步骤2 :调制加色水性底漆试样，按照红、黄、黑三种颜色色精相对加水稀释后的水性 底漆质量的1%、2%、3%、4%、5%、6%六种配比，调制施加色精后的水性底漆试样；加水 稀释后的水性底漆质量以l〇〇g为基准，施加色精后调制的底漆试样分为B、R、Y三组，共21 种加色水性底漆试样，B表示黑色色精，R表示红色色精，Y表示黄色色精；B1~B6组仅添 加黑色色精，R1~R6组仅添加红色色精，Y1~Y6组仅添加黄色色精，以探宄单种色精的颜 色特性；B7组未添加任何色精，主要反映了水性底漆本身的颜色特性；R7组和Y7组都添加 了少量的黑色色精，以探宄黑色色精分别与红色色精和黄色色精混合的颜色特性；施加色 精后调制的水性底漆试样中各组份的质量配比如表1所示； 表1施加色精后调制的水性底漆试样中各组份的质量配比（g)
步骤3 :制作漆膜色样，采用胶头滴管分别从21种施加色精后调制的水性底漆试样中 取样，将底漆试样滴在放置在压印床上的黑白色卡纸表面，再采用涂布棒自上而下进行刮 膜，刮膜结束后，将黑白色卡纸拿到干燥机上进行干燥；每一种底漆试样采用50ym规格的 涂膜棒刮膜，制作三组共21种漆膜色样； 步骤4 :将分光测色仪与安装有Colibri计算机配色软件的电脑连接，构成计算机测色 和配色系统； 步骤5 :将步骤2中所述的表1中的数据输入步骤4中所述的计算机测色和配色系统； 步骤6 :采用步骤4中所述的分光测色仪，测量步骤3中所述的21种漆膜色样的颜色 数据，并将测量所得颜色数据存入步骤4中所述的计算机测色和配色系统； 步骤7 :通过Colibri配色软件计算处理，建成50 ym漆膜厚度的红、黄、黑三种颜色的 色精数据库；根据所测得的颜色数据，Colibri配色软件计算出每个漆膜试样的l/al/颜色 空间坐标和I/Cfh颜色空间的空间坐标的模拟值，并与测量的颜色空间坐标实际值进行对 比，求得偏差指标A L' A a' Ab' A C' AH' AE%偏差指标的计算公式如下：
A L' A a' A b' AC' AH' A E*分别为明度差、红-绿差、黄-蓝差、饱和度差、色调差 和配色偏差，均能判断色精数据库的准确度；各颜色空间坐标差值反映了所建立色精数据 库的准确性，若配色偏差AE#大于1，则将此组试样的颜色数据去除，重新试验和计算，以保 证色精数据库的准确； 步骤8 :采用步骤4中所述的分光测色仪检测即将要油漆的实木类地板素板的表面颜 色作为计算机配色的基底色，由于木材表面颜色存在差异，应检测地板表面的主要颜色作 为基底色，如地板表面以浅色为主，则检测浅色区域的颜色，如以深色为主，则检测深色区 域的颜色；每一块地板表面检测不少于5个位置的颜色，取平均值； 步骤9 :采用步骤4中所述的分光测色仪检测实木类地板已油漆过的成品地板的表面 颜色作为计算机配色的目标色，同步骤8,检测地板表面主要颜色区域，每一块成品地板表 面检测不少于5个位置的颜色，取平均值； 步骤10 :根据步骤7获得的色精数据库、步骤8获得的地板素板表面颜色、步骤9获得 的成品地板的表面颜色，以及第一道水性底漆的漆膜厚度，Colibri计算机配色软件自动计 算出红、黄、黑三种颜色的色精相对于加水稀释后的水性底漆的质量配比，即色精配方； 步骤11 :根据步骤10得到的色精配方和需要调制的加水稀释后的水性底漆的实际质 量，计算出红、黄、黑三种色精的实际施加量，并施加到水性底漆中，搅拌均匀。
【专利摘要】实木类地板油漆调色方法，先按照红、黄、黑三种色精相对于水性底漆质量的1％、2％、3％、4％、5％、6％六种配比，调制出加色底漆试样，采用涂布棒将加色底漆试样涂布于黑白卡纸上，制成漆膜试样，借助于分光测色仪和Colibri配色软件构成的测色和配色系统，检测漆膜试样颜色数据，并存于配色系统；再将用于制作漆膜试样的水性底漆以及红、黄、黑三种色精的质量数据输入配色系统，通过Colibri配色软件计算处理，建成色精数据库；在油漆调色之前，再检测地板素板颜色作为基底色、已油漆成品地板颜色作为目标色，借助于色精数据库，配色系统可自动计算出各种漆膜厚度的红、黄、黑三种色精的施加比例。油漆调色准确性和效率高。
【IPC分类】G06F17-50
【公开号】CN104699897
【申请号】CN201510093167
【发明人】王宝金, 冯磊, 李绍成, 夏朝彦, 郑敏, 吕普文
【申请人】南京林业大学
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年3月2日