一种自助退卡模块的卡片循环暂存机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金融自助设备，尤其是涉及一种自助退卡模块的卡片循环暂存机构。
【背景技术】
[0002]现有的ATM设备中，通常会在用户多次输入错误的密码，或者在用户出于大意等缘故没有在既定时间内取回自己卡片的时候，造成卡片被吞没；如客户需取回卡，通常是银行工作人员定期集中收集被吞的卡片，然后持卡人凭有效身份证件去银行柜台领取，由柜台工作人员退还给用户。而一般来说，卡片退还的周期需要2-7天，这给持卡人造成极大不便，用户会对银行抱有很大的意见，银行也浪费人力。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种替代人工退还用户被吞没的卡片、提高工作效率的自助退卡模块的卡片循环暂存机构。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供的自助退卡模块的卡片循环暂存机构，支撑板上设有丝杆套和导向套，所述的丝杆套套装在升降丝杆上，导向轴安装在导向套内，暂存仓固定安装在所述的支撑板上，所述的暂存仓内设有多个用于收纳卡片的回收槽，还包括一个搓卡轮，所述的搓卡轮对正于所述的暂存仓内收纳的卡片，还包括一个与所述的搓卡轮对应检测的搓卡轮位置检测传感器，还包括一个检测所述的暂存仓的位置的检测传感器。
[0005]所述的导向套的轴向长度大于所述的支撑板的厚度。
[0006]所述的搓卡轮具有扇形凸轮；所述的搓卡轮上设有定位挡片，所述的搓卡轮位置检测传感器与所述的定位挡片对应检测。
[0007]所述的扇形凸轮的工作部分为胶轮；所述的扇形凸轮与卡片一侧接触的位置为齿轮状结构。
[0008]所述的定位挡片的轴线与所述的扇形凸轮的径向中心线轴向呈90°交叉布置。
[0009]所述的暂存仓上设有传感器挡片，所述的检测传感器与所述的传感器挡片协同作用将所述的暂存仓的特定暂存单元调整至所述指定高度位置。
[0010]所述的暂存仓由暂存仓盖板、暂存仓支架、左衬板、右衬板以及传感器挡片组成，所述的左衬板和右衬板布置在由所述的暂存仓盖板和暂存仓支架组成的框架的两侧，所述的传感器挡片位于所述框架的尾部。
[0011]所述的回收槽的宽度不小于一张待收纳卡片的厚度；在每个所述的回收槽的中部位置均设有弹性压片，且该位置槽宽收缩变窄。
[0012]所述的左衬板和右衬板均以卡扣连接的方式相组装在所述的暂存仓支架上。
[0013]所述的回收槽的入口的另一端设有挡板。
[0014]所述的扇形凸轮有凸台。
[0015]采用上述技术方案的自助退卡模块的卡片循环暂存机构，升降丝杆带动暂存仓对准某个特定的位置，搓卡轮搓动卡片实现卡片水平方向内前后运动，从而实现将该位置的卡片收纳至暂存仓或发放出去。
[0016]丝杆套固定在支撑板上，而暂存仓固定在支撑板上，升降丝杆和丝杆套通过相同的螺纹旋和一起，并通过升降丝杆的正转和反转来实现暂存仓的上升和下降。
[0017]导向套固定在支撑板上，随着暂存仓的升降，导向套沿导向轴滑动，导向套的轴向长度大于支撑板厚度。
[0018]当搓卡轮位置检测传感器检测到定位挡片时，搓卡轮的工作部分与卡片完全无接触，以便升降丝杆带动暂存仓升降。
[0019]暂存仓在高度方向上的具体位置，通过两个光电传感器检测传感器以及传感器挡片协同作用，将所述暂存仓的特定暂存单元调整至所述指定高度位置。
[0020]暂存仓由暂存仓盖板、暂存仓支架、左衬板、右衬板以及传感器挡片组成，左右两块衬板布置在由暂存仓盖板和暂存仓支架组成的框架两侧，所述传感器挡片位于所述框架的尾部，用以确定并判断暂存仓在高度方向上的位置。
[0021]左右侧板均设有多个用于收纳卡片的回收槽，回收槽的宽度不小于一张待收纳卡片的厚度。衬板均以卡扣连接的方式相组装在暂存仓支架上。在每个回收槽的中部位置，均设有弹性的压片特征，且该位置槽宽收缩变窄，依靠所述压片特征与卡片产生的干涉变形，用以固定卡片以防在回收完成后的卡片沿回收槽窜动。
[0022]通过布置在主板上的传感器及传感器挡片的协调作用，判断暂存仓的基准位置以及某一特定时刻暂存仓在高度方向上的位置。
[0023]在主板上布置有与所述暂存单元一一对应设有若干状态指示灯，每个状态指示灯由所述控制模块设置其通、断，以表征相应暂存单元有无卡片的状态。
[0024]本发明的优点和积极效果:
[0025]本发明替代银行工作人员取卡再退还给客户，可极大提高银行工作效率，降低人力成本；发明布局紧凑，占用空间小；结构简单、可靠，易于管理制造成本低廉。
[0026]综上所述，本发明是一种替代人工退还用户被吞没的卡片，提高工作效率，降低了客户产生抱怨的风险且结构简单、紧凑实用、性能可靠、生产制造成本低廉的自助退卡模块的卡片循环暂存机构。
【附图说明】
[0027]图1为本发明的立体结构图。
[0028]图2是本发明的正面示意图。
[0029]图3是搓卡轮结构主视图。
[0030]图4是搓卡轮结构俯视图。
[0031 ]图5是搓卡轮结构立体示意图。
[0032]图6是暂存仓结构示意图。
[0033]图7是暂存仓的回收槽结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0035]参见图1和图2，支撑板3上设有丝杆套10和导向套9，丝杆套10套装在升降丝杆2上，导向轴I安装在导向套9内，暂存仓7固定安装在支撑板3上，暂存仓7内设有多个用于收纳卡片的回收槽7-6，还包括一个搓卡轮4，搓卡轮4对正于暂存仓7内收纳的卡片6，还包括一个与搓卡轮4对应检测的搓卡轮位置检测传感器5，还包括一个检测暂存仓7的位置的检测传感器8。
[0036]优先地，导向套9的轴向长度大于支撑板3的厚度。
[0037]参见图1、图2、图3、图4和图5，具体地，搓卡轮4具有扇形凸轮4-1。搓卡轮4上设有定位挡片4-2，搓卡轮位置检测传感器5与定位挡片4-2对应检测。
[0038]进一步地，扇形凸轮4-1的工作部分为胶轮。扇形凸轮4-1与卡片6—侧接触的位置为齿轮状结构4-11。
[0039]定位挡片4-2的轴线与扇形凸轮4-1的径向中心线轴向呈90°交叉布置。
[0040]具体地，参见图5，暂存仓7上设有传感器挡片7-3，检测传感器8与传感器挡片7-3协同作用将暂存仓7的特定暂存单元调整至指定高度位置。
[0041]具体地，参见图5，暂存仓7由暂存仓盖板7-2、暂存仓支架7-4、左衬板7_1、右衬板7-5以及传感器挡片7-3组成，左衬板7-1和右衬板7-5布置在由暂存仓盖板7_2和暂存仓支架7-4组成的框架的两侧，传感器挡片7-3位于框架的尾部。
[0042]参见图7，左衬