触摸面板与前表面设计板的固定构造
【技术领域】
[0001]本发明涉及固定在电子设备等的带触摸面板的显示单元的前表面的前表面设计板的固定构造以及带触摸面板的显示单元。
【背景技术】
[0002]就安装在电子设备等的带触摸面板的显示单元而言，一般地，在其前表面安装前表面设计板，通过该前表面设计板保护触摸面板主体，遮盖触摸面板周围的电极等，且对其显示单元前表面赋予设计性(参见日本特开2009-277121号公报、日本特开2007-241811号公报)。
[0003]使用图8对以往的带触摸面板的显示单元的一例进行说明。
[0004]带触摸面板的显示单元1具备触摸面板2、IXD面板(液晶显示装置)3、外壳(边框)4、前表面设计板5、前表面设计板固定用双面胶带6以及触摸面板固定用双面胶带7。
[0005]触摸面板2配置在IXD面板3的上部。该触摸面板2通过触摸面板固定用双面胶带7被固定在设置于外壳4的第一阶梯部上。前表面设计板5配置在触摸面板2的上部。前表面设计板5通过前表面设计板固定用双面胶带6被固定在设置于外壳4的第二阶梯部上。
[0006]图9是表示图8的触摸面板2的剖面的图。
[0007]触摸面板2包括透光性的上部薄膜基板8和透光性的下部玻璃基板10。在上部薄膜基板8的下表面形成有氧化铟锡等透光性的上部导电层9，另外在下部玻璃基板10的上表面形成有下部导电层11。
[0008]在下部导电层11的上表面，由绝缘树脂以规定的点距形成有多个点隔片(未图示)。在上部导电层9的两端形成有一对上部电极层12A和12B，另外在下部导电层11的两端形成有在与这些上部电极层12A、12B正交的方向上延伸的一对下部电极层(未图示)。通过在上部薄膜基板8与下部玻璃基板10之间配置未图示的大致镜框状的隔片，形成于上部薄膜基板8的上部导电层9与形成于下部玻璃基板10的下部导电层11隔着规定的间隔对置。这样构成图9所示的触摸面板2。
[0009]而且，形成于上部导电层9的两端的上部电极层12A、12B和形成于下部导电层11的两端的下部电极层经由柔性印刷电路板(未图示)连接于输入装置的电子电路(未图示)。该柔性印刷电路板由绝缘性薄膜覆盖铜箔等构成的配线而成。
[0010]带触摸面板的显示单元1识别触摸面板2的背面的LCD面板3的显示，同时当用手指或笔等对上部薄膜基板8的上表面进行按压操作时，该上部薄膜基板8弯曲，该被按压的位置的上部导电层9与对应的下部导电层11接触。构成为从电子电路依次向上部电极层12A、12B和下部电极层施加电压，电子电路根据这些电极间的电压比来检测被按压的位置，进行输入装置的各种功能的切换。
[0011]如上所述，前表面设计板5通过双面粘接带使主要为树脂制的板(PET板等)以从前表面侧覆盖显示单元1整面的方式被粘接于成形品外壳。由于是将刚性极低的前表面设计板5直接粘接于作为成形品的外壳4的构造，因此存在下述情况:当设置环境出现温度变化时，由于热膨胀系数不同而在前表面设计板5上出现褶皱、弯曲。
[0012]另外，从显示单元1的小型化及设计性的观点出发，优选从显示单元1的外形到显示区的距离(图8的符号13所示的距离)尽可能短，但是需要设置用于将触摸面板2及前表面设计板5粘接固定于成形品的外壳4上的足够的固定区域，该固定区域的确保将成为相对于显示区缩小显示单元1的外形的障碍。如图8所示，需要设置用于将触摸面板2固定于外壳4的部分和用于将前表面设计板5固定于外壳4的部分，因此从外形到显示区的距离(图8的符号13所示的距离)变长。
[0013]为了解决该问题，在上述日本特开2007-241811号公报所公开的显示单元中，采用通过金属板将前表面设计板粘接于作为成形品的外壳的构造，从而使得在前表面设计板上不会出现褶皱、弯曲。但是，在该技术中，需要金属板等中间物因而存在部件数增加的问题。此外，由于是在外壳上固定前表面设计板的构造，因此对缩小固定区域没有帮助。
[0014]再有，形成为在触摸面板的外周端面上电极层等暴露在气体介质中的构造，因此，在安装于密闭度低的外壳的情况下，由于尘埃或空气中的水分，有时会在电极层上产生电蚀或锈迹，成为故障的原因。
【发明内容】
[0015]因此，本发明的目的在于提供前表面设计板的固定构造和具备上述构造的带触摸面板的显示单元，上述前表面设计板的固定构造通过使作为触摸面板的下部基板的热膨胀系数极小的下部玻璃基板的一部分从上部薄膜基板的外缘向外侧突出并将前表面设计板固定于该突出的下部玻璃基板，从而能够防止温度变化引起的前表面设计板的褶皱、弯曲。
[0016]在本发明的触摸面板与前表面设计板的固定构造中，上述触摸面板包括:在下表面形成有导电层的上部薄膜基板；以及在上表面形成有导电层且隔着规定的间隔与上述上部薄膜基板对置的下部透明基板，并且，上述前表面设计板配置在上述触摸面板的上部。而且，上述前表面设计板及上述下部透明基板具有它们的一部分分别从上述上部薄膜基板的外缘向外侧突出的外形，并且，上述前表面设计板固定于上述下部透明基板。
[0017]可以使用光学透明材料将上述前表面设计板的下表面与上述上部薄膜基板的上表面粘接。
[0018]可以使用树脂对用于粘接固定上述前表面设计板与上述下部透明基板的粘接层的外周进行封口。
[0019]再有，本发明的带触摸面板的显示单元的构造为，上述触摸面板与前表面设计板的固定构造固定于外壳并配置在显示装置的上部。
[0020]根据本发明，能够提供前表面设计板的固定构造和具备上述构造的带触摸面板的显示单元，上述前表面设计板的固定构造通过使作为触摸面板的下部基板的热膨胀系数极小的下部玻璃基板的一部分从上部薄膜基板的外缘向外侧突出并将前表面设计板固定在该突出的下部玻璃基板，从而能够防止温度变化引起的前表面设计板的褶皱、弯曲。
【附图说明】
[0021]以参照附图的下述实施例的说明为基础，本发明的上述及其他的目的以及特征将更为明显。在这些图中:
[0022]图1是对构成本发明的触摸面板与前表面设计板的固定构造的第一实施方式的触摸面板的构造进行说明的图。
[0023]图2是对构成本发明的触摸面板与前表面设计板的固定构造的第二实施方式的触摸面板的构造进行说明的图。
[0024]图3是对构成本发明的触摸面板与前表面设计板的固定构造的第三实施方式的触摸面板的构造进行说明的图。
[0025]图4是对构成本发明的触摸面板与前表面设计板的固定构造的第四实施方式的触摸面板的构造进行说明的图。
[0026]图5是对构成本发明的触摸面板与前表面设计板的固定构造的第五实施方式的触摸面板的构造进行说明的图。
[0027]图6是对具备本发明的触摸面板与前表面设计板的固定构造的第一实施方式的带触摸面板的显示装置的例子进行说明的剖视图。
[0028]图7是表示图6的带触摸面板的显示单元的外观的图。
[0029]图8是表示以往的带触摸面板的显示单元的一例的剖视图。
[0030]图9是表示图8的触摸面板的剖面的图。
【具体实施方式】
[0031]首先，使用图1对构成本发明的触摸面板与前表面设计板的固定构造的第一实施方式的触摸面板的构造进行说明。
[0032]该触摸面板20包括透光性的上部薄膜基板21和透光性的下部玻璃基板23。在上部薄膜基板21的下表面形成有氧化铟锡等透光性的上部导电层22。另外，在下部玻璃基板23的上表面形成有下部导电层24。此外，在该实施方式以及以下说明的其它实施方式的触摸面板中，可以使用光学透明树脂基板来代替下部玻璃基板。
[0033]在下部导电层24的上表面，由绝缘树脂以规定的点距形成有多个点隔片(未图示)。在上部导电层22的两端形成有一对上部电极层25A和25B，且在下部导电层24的两端形成有在与该上部电极层25A、25B正交的方向上延伸的一对下部电极层(未图示)。通过在上部薄膜基板21与下部玻璃基板23之间配置有未图示的大致镜框状的隔片，形成于上部薄膜基板21的上