一种液冷散热器导液管连接方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及计算机散热技术领域，具体地说是一种实用性强、液冷散热器导液管连接方法。
【背景技术】
[0002]当今散热领域中，风冷在散热器的实际使用和安装方面带来了很大不便，同时也对计算机配件的承重承压能力带来很大的考验。鉴于上述后风冷时代所出现的困境，液冷散热器渐渐的应用于计算机散热中。
[0003]—套典型的水冷散热系统具有以下部件:水冷块、循环液、水栗、管道和水箱或换热器。水冷块是一个内部留有水道的金属块，由铜或铝制成，与CPU接触并将吸收CPU的热量。循环液由水栗的作用在循环的管路中流动，吸收了 CPU热量的液体就会从CPU上的水冷块中流走，而新的低温的循环液将继续吸收CPU的热量。水管连接水栗、水冷块和水箱，其作用是让循环液在一个密闭的通道中循环流动而不外漏，让液冷散热系统正常工作。换热器就是一个类似散热器的装置，水管嵌入到散热片，循环液将热量通过导管壁传递给具有大表面积的散热片，散热片上的风扇则将流入空气的热量带走，如附图1所示，在现有技术中，换热器一般都包括散热鳍片和散热本体两部分，散热鳍片安装在散热本体上，散热本体为一导热实体结构，导液管嵌入到散热鳍片上完成换热，由于散热鳍片作为中间层的阻隔，使得导液管与散热器之间嵌入铆合间隙引起较大的热阻(根据加工水平不同，接触面积也会不同，一般有效接触面积在10%-20%之间)，造成换热不均匀，使用效果不理想。
[0004]基于以上问题，现提供一种液冷散热器导液管连接方法，解决导液管与散热片本体之间导热效率问题。
【发明内容】
[0005]本发明的技术任务是针对以上不足之处，提供一种实用性强、液冷散热器导液管连接方法。
[0006]—种液冷散热器导液管连接方法，包括安装有换热器的液冷散热器，该换热器包括散热鳍片和散热本体两部分，其中散热鳍片设置在散热本体上侧，该导液管连接的具体过程为:
在散热本体上并排钻多条通孔，并将每两个相邻通孔的端部铣通；
将铣通的通孔端部堵塞，使两个相邻通孔相接通且散热本体的表面呈密封状；
在最上侧通孔一端与最下侧通孔一端分别设置进液口和出液口，然后将带液体的导液管分别接入该进液口和出液口即可。
[0007]所述散热本体上并排钻孔若干条，每条通孔的直径为5_7mm，表面粗糙度为3.2。
[0008]所述两相邻通孔的一端钻孔并铣削，使两个相邻通孔在同一端部合并成一孔，其表面粗糙度3.2。
[0009]所述铣通孔呈交错设置，即第一条与第二条在最左端铣通，第二条与第三条在最右端铣通，第三条与第四条在最左端铣通，依次铣通，直至最后一条通孔连接出液口。
[0010]所述铣通孔的外侧通过焊接的方式堵塞，且堵塞后其外表面与散热本体的外表面相平齐，焊接处通过粗磨方式磨平，其表面粗糙度为3.2。
[0011]本发明的一种液冷散热器导液管连接方法，具有以下优点:
本发明的一种液冷散热器导液管连接方法，导热的液体介质直接在散热片内流动，导热液体直接与散热片接触传递热量；不需要将导热管嵌入散热片，减少了导热管与散热片之间的热阻，提高导热效率；散热片中导热液流通通道无密封圈及螺钉固定，整个流通通道有机一体化，保证了流通通道良好密封性、良好的可靠性，实用性强，易于推广。
【附图说明】
[0012]附图1为现有散热器导液管连接示意图。
[0013]附图2为散热本体的内部通孔示意图。
[0014]附图3为散热本体内部铣通孔示意图。
[0015]附图4为散热本体内的铣通孔外侧焊接密封示意图。
[0016]附图5为液体介质在散热本体内部的流动示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0018]本发明提供一种液冷散热器导液管连接方法，在现有技术的换热器基础上进行的改动，如附图1所示的现有换热器中，1表示散热鳍片，2表示散热本体，3表示导液管，本发明中，首先其整体包括安装有换热器的液冷散热器，该换热器包括散热鳍片和散热本体两部分，其中散热鳍片设置在散热本体上侧，该导液管连接的具体过程为:
如附图2、图3所示，在散热本体上并排钻多条通孔，并将每两个相邻通孔的端部铣通；如附图4所示，将铣通的通孔端部堵塞，使两个相邻通孔相接通且散热本体的表面呈密封状；
如附图5所示，在最上侧通孔一端与最下侧通孔一端分别设置进液口和出液口，然后将带液体的导液管分别接入该进液口和出液口即可。
[0019]所述散热本体上并排钻孔若干条，每条通孔的直径为7_，表面粗糙度为3.2。
[0020]所述两相邻通孔的一端钻孔并铣削，使两个相邻通孔在同一端部合并成一孔，其表面粗糙度3.2。
[0021]所述铣通孔呈交错设置，即第一条与第二条在最左端铣通，第二条与第三条在最右端铣通，第三条与第四条在最左端铣通，依次铣通，直至最后一条通孔连接出液口。
[0022]所述铣通孔的外侧通过焊接的方式堵塞，且堵塞后其外表面与散热本体的外表面相平齐，焊接处通过粗磨方式磨平，其表面粗糙度为3.2。
[0023]通过本发明的连接方式，使得导热的液体介质直接在散热片内流动，导热液体直接与散热片的散热本体接触传递热量，减少了导热管与散热鳍片之间的热阻，提高导热效率；散热片中导热液流通通道无密封圈及螺钉固定，整个流通通道有机一体化，保证了流通通道良好密封性、良好的可靠性；通过钻孔，扩孔，焊接堵塞，实现了通道在散热片内环绕。
[0024]本发明实现液体直接与散热体接触，高效率传递热量，保证了散热效果；利用钻孔再焊接的方式，保证产品的可靠性。
[0025]上述【具体实施方式】仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述【具体实施方式】，任何符合本发明的一种液冷散热器导液管连接方法的权利要求书的且任何所述技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或替换，皆应落入本发明的专利保护范围。
【主权项】
1.一种液冷散热器导液管连接方法，其特征在于，包括安装有换热器的液冷散热器，该换热器包括散热鳍片和散热本体两部分，其中散热鳍片设置在散热本体上侧，该导液管连接的具体过程为: 在散热本体上并排钻多条通孔，并将每两个相邻通孔的端部铣通； 将铣通的通孔端部堵塞，使两个相邻通孔相接通且散热本体的表面呈密封状； 在最上侧通孔一端与最下侧通孔一端分别设置进液口和出液口，然后将带液体的导液管分别接入该进液口和出液口即可。2.根据权利要求1所述的一种液冷散热器导液管连接方法，其特征在于，所述散热本体上并排钻孔若干条，每条通孔的直径为5-7_，表面粗糙度为3.2。3.根据权利要求2所述的一种液冷散热器导液管连接方法，其特征在于，所述两相邻通孔的一端钻孔并铣削，使两个相邻通孔在同一端部合并成一孔，其表面粗糙度3.2。4.根据权利要求3所述的一种液冷散热器导液管连接方法，其特征在于，所述铣通孔呈交错设置，即第一条与第二条在最左端铣通，第二条与第三条在最右端铣通，第三条与第四条在最左端铣通，依次铣通，直至最后一条通孔连接出液口。5.根据权利要求4所述的一种液冷散热器导液管连接方法，其特征在于，所述铣通孔的外侧通过焊接的方式堵塞，且堵塞后其外表面与散热本体的外表面相平齐，焊接处通过粗磨方式磨平，其表面粗糙度为3.2。
【专利摘要】本发明公开了一种液冷散热器导液管连接方法，包括安装有换热器的液冷散热器，该换热器包括散热鳍片和散热本体两部分，其中散热鳍片设置在散热本体上侧，该导液管连接的具体过程为：在散热本体上并排钻多条通孔，并将每两个相邻通孔的端部铣通；将铣通的通孔端部堵塞，使两个相邻通孔相接通且散热本体的表面呈密封状；在最上侧通孔一端与最下侧通孔一端分别设置进液口和出液口，然后将带液体的导液管分别接入该进液口和出液口即可。该一种液冷散热器导液管连接方法与现有技术相比，实现液体直接与散热体接触，高效率传递热量，保证了散热效果；利用钻孔再焊接的方式，保证产品的可靠性。
【IPC分类】G06F1/20
【公开号】CN105353853
【申请号】CN201510876660
【发明人】张化文
【申请人】浪潮电子信息产业股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月3日