触摸屏的框贴工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及触摸屏生产的技术领域，具体讲是一种触摸屏的框贴工艺。
【背景技术】
[0002]电容式触摸屏生产过程涉及到一道关键工艺，即贴合工艺。传统的触摸屏贴合工艺包括以下步骤:将TP传感器和钢化玻璃面板的表面先清洁后干燥，再进行静电去除；将TP传感器和钢化玻璃面板贴上光学胶并送往中央真空机除泡；从中央真空机中取出TP传感器和钢化玻璃面板进行机械定位并贴合，以构成电容式触摸屏模组；选取并剪裁PVC薄膜和PET薄膜；将PVC薄膜和PET薄膜上胶和干燥；将PVC薄膜和PET薄膜分别与TP传感器和钢化玻璃面板粘合，以形成微型气囊包裹的电容式触摸并模组；将该模组送往中央真空机除泡；去除PVC薄膜和PET薄膜。目前，TP传感器和钢化玻璃面板的贴合技术主要有框贴和全贴两种，全贴合对设备的要求高，需要专门的全贴合工厂加工，产品的良品率较低，所以制造成本高，并且在贴合后出现了问题却不好返修。而框贴技术由于TP传感器与钢化玻璃面板贴合后中间会有一定的间隙，因此，TP传感器与钢化玻璃面板受力后容易出现水波纹现象。
[0003]国家知识产权局网站上还公开了公开号为CN104786483A的“触摸屏的贴合工艺”专利，它包括机壳与触摸屏，触摸屏在与机壳贴合前，对触摸屏的贴合面进行粗糙处理，然后采用粘着剂将触摸屏粘合在机壳上，以此来改变触摸屏表面的浸润性和附着性，提升触摸屏和机壳的粘着性，保证产品的贴合质量；所述粗糙处理是采用电晕处理。但是，这种贴合工艺只是适用于触摸屏与机壳的贴合，而并不适用于TFT显示器模组与0GS触摸屏之间的贴合；并且电晕处理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性，因此，这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，造成产品的不可修复性。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是，提供一种在不破坏基材表面分子的前提下，贴合牢固、节省工序，从而降低成本的触摸屏的框贴工艺。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供的触摸屏的框贴工艺，它包括TFT液晶屏模组的加工工艺、0GS触摸屏的贴膜工艺和将0GS触摸屏与TFT液晶屏模组贴合的贴合工艺；在0GS触摸屏的贴膜工艺中，将线框和指示灯位置孔同时进行丝网印刷；并且进行贴合工艺前在0GS触摸屏的背面粘贴一层防爆膜，防爆膜与TFT液晶屏模组之间通过泡棉胶粘贴。
[0006]在对0GS触摸屏同时进行线框和指示灯位置孔的丝网印刷后，再进行返印，对0GS触摸屏上的红外位置孔进行丝网印刷。
[0007]所述的指示灯位置孔为透明孔，其透过率多90%。
[0008]所述0GS触摸屏的正面粘贴有产品保护膜，该产品保护膜的尺寸与0GS触摸屏的边框尺寸一致，并且在其中一个边角处设有便于手撕的延伸部。
[0009]在丝网印刷完成后，在防爆膜的表面粘贴有一层背面保护膜，该背面保护膜在进行与TFT液晶屏模组的贴合工艺前需要被撕掉；背面保护膜的边框尺寸大于线框的边框尺寸，两者的单边距离大于1mm。
[0010]在进行0GS触摸屏与TFT液晶屏进行贴合时，分别将0GS触摸屏和TFT液晶屏模组放置在治具上，并将两者通过泡棉胶进行压制胶合，并且泡棉胶的厚度不大于0.5mm。
[0011]所述的泡棉胶由均呈L形的第一泡棉胶和第二泡棉胶拼接组成，两者的拼接处分别位于边框的两个对角处。
[0012]每个对角处的拼接由其中一个泡棉胶的台阶形凹面和另外一个泡棉胶的台阶形凸面配合而成，并且单个泡棉胶的一端为台阶形凹面，另一端则为台阶形凸面。
[0013]所述的泡棉胶在进行贴合工艺前，其横截面依次包括离型膜层、双面胶层、泡棉层、双面胶层和离型膜层；在进行贴合工艺时，分别将外面的两层离型膜层撕掉，通过泡棉层两侧的双面胶层分别与0GS触摸屏上的防爆膜粘贴、与TFT液晶屏模组粘贴。
[0014]所述的离型膜层在其中一个拼接的对角处的两个泡棉胶上均设有手撕部。
[0015]采用以上工艺后，本发明与现有技术相比，具有以下的优点:
[0016]1)由于0GS触摸屏和TFT液晶屏模组通过泡棉胶进行压制贴合，使两者的贴合更加牢固，无气泡，贴合质量更好；同时，在对0GS触摸屏进行丝网印刷时，将线框和指示灯一起同步丝印，节省了一道工序，使生产效率提高的同时，又节省成本；防爆膜粘贴在0GS触摸屏与TFT液晶屏模组之间，一旦受到外力作用时，防爆膜起到首先被冲破的作用，从而降低外力的压力作用，避免爆炸；
[0017]2)在0GS触摸屏的生产及贴合过程中，在正面始终覆盖粘贴有产品保护膜，一方面保护了 0GS触摸屏防止灰尘等杂物的附着，另一方面也方便对其进行的一系列操作?’另夕卜，在产品保护膜的边角上设置了延伸部，是为了方便在撕掉产品保护膜时便于手拿操作；同样，背面保护膜的设置也是起到了同样的作用；
[0018]3)泡棉胶由两个L形的第一泡棉胶和第二泡棉胶拼接而成，一方面降低了泡棉胶的加工难度，另一方面方便贴合时位置的定位；同时，在两个拼接处均设置了台阶形凹面和台阶形凸面的配合，使拼接定位更加精确，拼接更加牢固；而在泡棉胶的离型膜层的一角设置了手撕部，是为了方便在撕掉离型膜层时便于手拿操作。
【附图说明】
[0019]图1是本发明触摸屏的框贴工艺中触摸屏的结构示意图。
[0020]图2是本发明触摸屏的框贴工艺中触摸屏的侧面结构示意图。
[0021]图3是本发明中0GS触摸屏的结构示意图。
[0022]图4是本发明中0GS触摸屏的侧面局部结构示意图。
[0023]图5是本发明中泡棉胶的结构示意图。
[0024]图6是本发明中泡棉胶的截面结构示意图。
[0025]其中:1、0GS触摸屏；2、TFT液晶屏模组；3、线框；4、红外位置孔；5、指示灯位置孔；6、防爆膜；7、泡棉胶；7-1、第一泡棉胶；7-2、第二泡棉胶；7-3、台阶形凸面；7_4、台阶形凹面；7-5、手撕部；7-6、离型膜层；7-7、双面胶层；7-8、泡棉层；8、产品保护膜；9、背面保护膜；10、延伸部。
【具体实施方式】
[0026]下面结