压力感应触控显示屏及便携式电子产品的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及触控显示屏领域，尤其指具备压力感应的触控显示屏领域。
【背景技术】
[0002]随着触控显示屏的不断发展，在触控显示屏中集成压力感应器可以使便携式电子产品(如智能手机、智能播放器、电子书、PDA、平板手机等)存在更多潜在应用，此外，还可应用于打开应用或移动屏幕光标等，实现更多的控制功能。所有的动作都可以仅通过手势微小的压力变化来控制。
[0003]目前市场上面比较主流的压力感应主要是压电式、压阻式，这两种方式同样都能实现压力有效的传递与识别。压电式与压阻式的压力传感的原理是通过压电和压阻的材料通过FPC将我们的压力信号有效搜索到传递给便携式电子产品的主板(即后视端)。
[0004]如图1所示，现有具备压电式或压阻式压力感应的触控显示屏一般包括触控屏1和显示屏2，该显示屏2胶粘在触控屏1的下方，触控显示屏安装在便携式电子产品的中框3中。具体的，该中框3周沿形成台阶部，该台阶部上设有粘合胶4，通过该粘合胶4将触控屏1的下表面粘贴在所述台阶部上。同时，在该显示屏2下方粘贴压力感应传感层S1。其中，压电式压力感应的压力感应传感层S1为一层压电材料线路，当屏幕受到外力作用时，压电材料产生电位差，便携式电子产品内部的主板(或触控屏上FPC上自带的1C内部)通过收集电压的变化量，计算定位出受压的坐标和压力大小。压阻式压力感应的压力感应传感层S1为一层压阻材料线路，当屏幕受到外力作用时，压阻材料产生能量移动，从而使电阻率发生变化，便携式电子产品内部的主板(或触控屏上FPC上自带的1C内部)通过收集电压的变化量，计算定位出受压的坐标和压力大小。上述压电式或压阻式压力感应的触控显示屏都是采用计算Z轴方向上的施加的压力导致的材料电阻或电压的变化，最终通过电压变化量计算出受压的坐标和Z轴压力大小。
[0005]上述感应方式存在如下问题:压电式和压阻式压力感应技术均需让感应线路受力，该类型压力感应结构需上下将感应线路夹紧，这就要求整机装机时有较高精度，大大提高了整机装机的难度。
[0006]为此，申请人对此进行了改进，提供了一种新的触控显示屏，如图2所示，其包括触控屏1和显示屏2 ;所述显示屏2胶粘于所述触控屏1下方；在手机的中框3周沿形成台阶部，所述台阶部上设有粘合胶4 ;所述触控屏1包括位于中心部分的可视区和可视区以外周沿部分的非可视区，所述触控屏1非可视区下表面粘贴在所述台阶部上；其中，所述粘合胶4上方的触控屏1周沿非可视区内集成有压力感应线路S2。采用该种方式，将压力感应线路整合在触控屏中，本发明使触控显示屏减少一层单独的压力感应线路S2，使结构更简单，更薄，使得应用该触控显示屏的便携式电子产品更轻更薄，同时，制备时减少了一次贴合的工艺和一次压合的工艺，因此，简化了工序，降低了成本；使便携式电子产品有更多的设计空间，更容易优化便携式电子产品的整机设计。该种方式收集Z轴方向上电容的变化量，根据电容的变化量体现受压的坐标和压力大小。
[0007]上述图1和图2中的实现压力感应的方式都是基于Z轴尺寸变化实现压力感测变化，最终实现压力触控。上述方式都是基于Z轴尺寸变化达到压力感测，限制了材料的选择和搭配，影响便携式电子产品整机设计的自由性，其灵敏度和体验感待优化。
【发明内容】
[0008]为解决现有触控显示屏的压力感应方式都是基于Z轴尺寸变化达到压力感测，限制了材料的选择和搭配，影响便携式电子产品整机设计的自由性，其灵敏度和体验感待优化的问题，本发明提供了一种压力感应触控显示屏及便携式电子产品。
[0009]本发明一方面提供了一种压力感应触控显示屏，包括触控屏和显示屏；所述显示屏胶粘于所述触控屏下方；
[0010]其中，所述压力感应触控显示屏还包括XY平面压力感应层；所述XY平面压力感应层上设有呈阵列分布的电极块，两两电极块之间形成电容，随着压力的大小变化，XY平面压力感应层上电极块之间形成的电容正对面积和距离发生改变，从而将平面上的形变转化为电容变化量。
[0011 ] 优选地，所述XY平面压力感应层置于所述触控屏内或所述显示屏内，或者置于所述触控屏和所述显示屏之间，或者置于所述显示屏下方。
[0012]优选地，还包括一间隙层；
[0013]当所述压力感应触控显示屏为全贴合触控显示屏时，所述间隙层为胶层；
[0014]当所述压力感应触控显示屏为框贴触控显示屏时，所述间隙层为空气层。
[0015]优选地，所述触控屏从上至下包括面板和触控传感层；
[0016]所述XY平面压力感应层贴合在所述触控传感层的下表面；所述间隙层介于XY平面压力感应层与显示屏之间；所述显示屏贴合在所述间隙层下表面。
[0017]优选地，所述触控屏从上至下包括面板和触控传感层；
[0018]所述间隙层位于所述触控传感层的下表面；所述XY平面压力感应层位于所述间隙层的下表面；所述显示屏贴合在所述XY平面压力感应层下表面。
[0019]优选地，所述触控屏从上至下包括面板和触控传感层；
[0020]所述间隙层置于所述触控传感层下表面；所述显示屏贴合在所述间隙层下表面；所述XY平面压力感应层贴合在所述显示屏下表面或整合在显示屏背光模组里面。
[0021]优选地，所述XY平面压力感应层的厚度为0.025-0.4mm。
[0022]所述XY平面压力感应层上的电极块通过传导线连接至一 FPC。
[0023]优选地，所述XY平面压力感应层包括基层及在基层上采用ΙΤ0材料、或者纳米银线或金属网格或石墨烯制作形成的电极块。
[0024]本发明第二方面提供了一种便携式电子产品，包括上述的压力感应触控显示屏。
[0025]本发明提供给的压力感应触控显示屏及便携式电子产品，其XY平面压力感应层可将Z轴方向施加的压力导致的电极块正对面积和距离变化转换为容值大小变化即XY平面上的电容变化量，XY平面相应区域受力产生形变，相邻电极块及周边区域电极块通道间相互间形成电容，当压力越大，变形量越大，相邻及周边区域产生的容值变化就越明显，从而实现压力触控感测目的。采用本发明提供的方案，可有效提升便携式电子产品整机和模组设计的灵活性和自由度，可有效简化工艺，提升良率。
【附图说明】
[0026]图1是现有技术中提供的一种具有压力感应传感层的触控显示屏剖面示意图；
[0027]图2是现有技术中提供的另一种改进后的在触控屏内集成压力感应图案的触控显示屏剖面示意图；
[0028]图3是本发明【具体实施方式】中提供的一种压力感应触控显示屏剖面示意图；
[0029]图4是本发明【具体实施方式】中提供的第二种压力感应触控显示屏剖面示意图；
[0030]图5是本发明【具体实施方式】中提供的第三种压力感应触控显示屏剖面示意图；
[0031]图6是本发明【具体实施方式】中提供的XY平面压力感应层俯视示意图；
[0032]图7是本发明【具体实施方式】中提供的压力感应触控显示屏工作原理图。
[0033]其中，1、触控屏；2、显示屏；3、中框；4、粘合胶；S1、压力感应传感层；S2、压力感应线路；10、触控传感层；11、面板；S3、XY平面压力感应层；S4、间隙层；C、电容；S30、基膜；S31、电极块；S32、传导线；f、手指。
【具体实施方式】
[0034]为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0035]实施例1
[0036]本例提供了一种压力感应触控显示屏，其整体结构与图1、图2中相似，都包括、触控屏1和显示屏2 ;所述显示屏2胶粘于所述触控屏1下方；在便携式电子产品的中框3周沿形成台阶部，所述台阶部上设有粘合胶4 ;所述触控屏1包括位于中心部分的可视区和可视区以外周沿部分的非可视区，所述触控屏1非可视区下表面粘贴在所述台阶部上；如此，即可将压力感应触控显示屏安装于便携式电子设备上。
[0037]其中，如图3-图6所示，所述压力感应触控显示屏还包括XY平面压力感应层S3 ；所述XY平面压力感应层S3上设有呈阵列分布的电极块S31，两两电极块S31之间形成电容C，随着压力的大小变化，XY平面压力感应层S3上电极块S31之间形成的电容C正对面积和距离发生改变，从而将平面上的形变转化为电容变化量。
[0038]具体地，所述XY平面压力感应层S3置于所述触控屏1内或所述显示屏2内，或者置于所述触控屏1和所述显示屏2之间，或者置于所述显示屏2下方。
[0039]同时，如图3-图5所示，还包括一间隙层S4 般来说，触控显示屏需要两次贴合，首先在面板与触控传感层之间进行一次贴合，形成触控屏1 ;而另一次的贴合则是在显示屏1与触控屏2之间。按贴合的方式可以分为全贴合和框贴两种，根据全贴合方式制作的触控显示屏称为全贴合触控显示屏，根据框贴方式制作的触控显示屏称为框贴触控显示屏。
[0040]框贴又称为口字胶贴合，即简单的以口字型双面胶将触控屏1与显示屏2的四边固定，这也是目前许多显示屏所采用的贴合方式，其优点在于工艺简单且成本低廉，但因为显示屏2与触控屏1间存在着空气层，在光线折射后导致显示效果大打折扣成为框贴最大的缺憾。
[0041]而全贴合即是以水胶或光学胶将显示屏2与触控屏1以无缝隙的方式完全粘贴在一起。相较于框贴来说，可以提供更好的显示效果。
[0042]其中，当所述压力感应触控显示屏为全贴合触控显示屏时，所述间隙层S4为胶层；当所述压力感应触控显示屏为框贴触控显示屏时，所述间隙层S4为空气层。
[0043]众所周知，所述触控屏1从上至下包括面板11和触控传感层10 ;如图3所示，作为一种具体实施的方式，所述XY平面压力感应层S3贴合在所述触控传感层10的下表面；所述间隙层S4位于所述XY平面压力感应层S3的下表面；所述显示屏2贴合在所述间隙层S4下表面。一般该触控传感层10下表面需贴0CA(中文全称:透明光学胶，英文全称:opticalclear adhes