触控显示装置及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及触控显示技术领域，特别涉及一种触控显示装置及其制作方法。
【背景技术】
[0002]现有的触控显示装置的触控技术主要有外挂式、单玻璃触控式(OneGlassSolut1n，0GS)、内嵌式(In cell)和外嵌式(On cell)等技术。夕卜挂式的触控显不装置由于触摸屏与显示面板是相互独立设置，产品厚度较大，不能满足一些掌上设备和便携式设备的超薄要求，已经被逐渐淘汰。OGS的触控显示装置是将触控感测层与保护玻璃整合在一起再通过光学胶贴合在显示面板上，具有触控灵敏度高等优点，是目前的主流触控技术之一，主要的缺点是强度不好易碎。In Cell的触控显示装置是将触控感测层集成到显示面板的彩色滤光基板内侧，但In Cell的触控显示装置因结构、制程均比较复杂而导致其生产良率较低。On Cell的触控显示装置是将触控感测层设置在显示面板的彩色滤光基板外侧，也是目前的主流触控技术之一。
[0003]图1是现有的一种OnCell的触控显示装置的局部剖面结构示意图。如图1所示，触控显示装置10包括阵列基板11，彩色滤光基板12及夹置于阵列基板11和彩色滤光基板12之间的液晶层14。触控感测层13设置在彩色滤光基板12远离阵列基板11 一侧的表面，包括第一触控电极层13a和设于第一触控电极层13a上的第二触控电极层13b。制作第一触控电极层13a和第二触控电极层13b时均需要镀膜操作，目前镀膜所用材料通常为氧化铟锡(Indium Tin 0xideS，IT0)等透明导电材料，在镀完第一层膜后，需要蚀刻清洗形成第一触控电极层13a，清洗完成后再在第一层膜表面镀第二层膜，并对第二层膜进行蚀刻清洗以形成第二触控电极层13b，并且在此过程中需要至少4道光照，成本较高；如果是多层触控感测层13则需要进行多次镀膜。并且上述触控显示装置需要对相叠加的两层膜进行蚀刻清洗，如此会增加触控感测层13线路断裂的风险，因此良率很低。如果一层触控感测层13走线断裂，则会造成整个显示装置不良。另外如果蚀刻清洗不干净也会影响触控感测功能，同样会使产品不良，从而造成成本增加。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种触控显示装置及其制作方法，制作简单，并能够提升产品的良率，极大地降低成本。
[0005]所述技术方案如下:
[0006]本发明实施例提供了一种触控显示装置，其包括:显示基板、第一触控电极层、第二触控电极层、上偏光片以及盖板，其中，所述显示基板包括相对设置的阵列基板和彩色滤光基板以及夹置于所述阵列基板与所述彩色滤光基板之间的液晶层，所述彩色滤光基板位于所述阵列基板上方，所述彩色滤光基板具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，所述第一表面面对所述阵列基板，所述第二表面远离所述阵列基板;所述第一触控电极层位于所述彩色滤光基板远离所述阵列基板的第二表面，所述第一触控电极层包括多条沿第一方向延伸的第一电极;所述上偏光片位于所述第一触控电极层上方，所述盖板位于所述上偏光片上方，所述盖板具有上表面和与所述上表面相对的下表面，所述上表面远离所述上偏光片，所述下表面面对所述上偏光片;所述第二触控电极层位于所述盖板的面对所述上偏光片的下表面，所述第二触控电极层包括多条沿第二方向延伸的第二电极。
[0007]在本发明的一个实施例中，沿第一方向延伸的第一电极和沿第二方向延伸的第二电极互相交叉形成网格结构。
[0008]在本发明的一个实施例中，所述第一电极和所述第二电极采用ΙΤ0、ΙΖ0、金属材料、金属氧化物、奈米银、奈米铜、聚乙撑二氧噻吩、奈米碳管、导电高分子材料或石墨稀材料制成。
[0009]在本发明的一个实施例中，所述触控显示装置还包括设置于所述第一触控电极层上的第一绝缘层，所述第一绝缘层覆盖住所述第一触控电极层的第一电极。
[0010]在本发明的一个实施例中，所述触控显示装置还包括设置于所述第二触控电极层上的第二绝缘层，所述第二绝缘层覆盖住所述第二触控电极层的第二电极。
[0011]在本发明的一个实施例中，所述盖板设置有第二电极的下表面与所述上偏光片之间、所述上偏光片与所述彩色滤光基板设置有第一电极的第二表面之间通过光学胶进行对位贴合或直接进行对位压合。
[0012]在本发明的一个实施例中，所述触控显示装置还包括柔性电路板和与所述柔性电路板相连的触控芯片，所述柔性电路板包括两部分，分别绑定在所述盖板和所述彩色滤光基板上，所述第一电极通过引线连接到所述盖板上的柔性电路板的绑定端，所述盖板上的柔性电路板的绑定端还与所述触控芯片相连，所述第二电极通过引线连接到所述彩色滤光基板上的柔性电路板的绑定端，所述彩色滤光基板上的柔性电路板的绑定端还与所述触控芯片相连。
[0013]本发明实施例提供了一种触控显示装置的制造方法，其包括:提供显示基板，所述显示基板包括相对设置的阵列基板和彩色滤光基板以及夹设于所述阵列基板和所述彩色滤光基板之间的液晶层;所述彩色滤光基板位于所述阵列基板上方，所述彩色滤光基板具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，所述第一表面面对所述阵列基板，所述第二表面远离所述阵列基板;在所述显示基板的彩色滤光基板的第二表面形成第一触控电极层的第一电极；以及在盖板的面对上偏光片的下表面形成第二触控电极层的第二电极，将所述上偏光片设置于所述第一触控电极层上方，将所述盖板设置于所述上偏光片上方。
[0014]进一步地，在所述显示基板的彩色滤光基板的第二表面形成第一触控电极层的第一电极包括:
[0015]先在所述彩色滤光基板的第二表面溅射薄膜层;再在所述薄膜层上涂布光刻胶以将薄膜层覆盖住，然后对所述光刻胶进行曝光以暴露出部分薄膜层;再对所述光刻胶显影并硬化;再蚀刻暴露出的部分薄膜层，形成薄膜层的电极图形;去除所述光刻胶，形成所述第一电极;或
[0016]将制作所述第一电极的材料加在一张有细孔的网布上，材料穿过细孔印到网布下面的所述彩色滤光基板的第二表面，以形成所述第一电极;或
[0017]将制作所述第一电极的材料放在所述彩色滤光基板的第二表面，在压力作用下使材料形状发生变化，从而在所述彩色滤光基板的第二表面形成所述第一电极;或
[0018]将鼓面上所形成的第一电极图形转移到彩色滤光基板的第二表面上而形成所述第一电极;或
[0019]将第一电极图形涂到彩色滤光基板的第二表面而形成所述第一电极。
[0020]进一步地，还包括:将所述盖板设置有所述第二电极的下表面与所述上偏光片之间、所述上偏光片与所述彩色滤光基板设置有所述第一电极的第二表面之间通过光学胶进行对位贴合或直接进行对位压合。
[0021]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0022]通过将第一触控电极层设置于彩色滤光基板远离阵列基板的第二表面，并且第一触控电极层包括多条沿第一方向延伸的第一电极，将第二触控电极层设置于盖板的面对上偏光片的下表面，第二触控电极层包括多条沿第二方向延伸的第二电极。由于将第一电极和第二电极分别制作在彩色滤光基板和盖板上，第一电极和第二电极两者分开制作后，感应与驱动的耦合面积加大，触控性能更好，并且简化了镀膜方式，制作工序简单，同时也会大幅度降低镀膜、蚀刻所带来的电极断裂的风险，生产良率更高，并能够极大地降低成本。
[0023]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
[0024]图1是现有的一种触控显示装置的局部剖面结构示意图；
[0025]图2A是本发明第一实施例提供的触控