复合式烫印电子标签的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于电子标签技术领域，具体设及一种复合式烫印电子标签的制备方法。
【背景技术】
[0002] 防伪技术在各个行业中可W帮助消费者迅速鉴别产商的真伪，保护消费者权益， 同时帮助企业用户打击假冒产品；可杜绝批量仿造、保护企业品牌、维护企业形象，避免经 济损失，电子标签是带有内存与控制系统的集成电路，同时配有相应的天线电路。电子标签 可W存储信息，并且在工作过程中对信息进行改写。不仅可W记录物品的基本信息，同时也 可W记录物品在流通环节、监管环节及销售环节相伴的各种信息。电子标签的大容量存储 特点为实现物品质量追溯功能奠定了基础，同时每一电子标签的内部忍片中都固化一个全 球唯一的识别代码，该识别代码是在忍片生产环节中固化在其内部的，一旦产生，将无法进 行修改。因此，当一个电子标签和一件物品进行绑定后，可W用该识别代码作为物品的识别 代码，电子标签和物品形成对应的关系，从而实现物品的防伪功能。另外电子标签与外部信 息交换采用非接触方式，具有信息交互速度快、精度高、抗干扰能力强、适应各种工作环境 等显著优点，因此被广泛的应用于物流管理、交通运输、医疗卫生、商品防伪、资产管理等领 域。近几年，我国也在食品安全、药品质量追溯、烟酒防伪领域加大了电子标签技术的应用 推广工作，国家重点食品质量安全追溯物联网应用示范工程项目已经启动，同时，许多企业 也开始使用电子标签作为商品防伪质量追溯的重要工具之一。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种复合式烫印电子标签的制备方法，科学合理、简单易行、 实现了自动化烫印。
[0004] 本发明制备的复合式烫印电子标签是硅油层、PET层、离型层、介质层、双组份胶 层、inlay层与热烙胶膜层从上到下依次相连。
[0005] 所述的硅油层的离型力大小是90°剥离强度为0.002-0.004千牛/米，离型层与PET 层之间的90°剥离强度为0.03-0.05千牛/米，热烙胶膜层的厚度为40-60WI1。
[0006] 所述的inlay层中每条inlay之间的间隔是等距的，并且每条inlay上面都蚀刻上 距离相等的双向定位光标。
[0007] 所述的复合式烫印电子标签是盘带烫印电子标签，inlay到盘带边缘的距离偏差 < 0.2mm，inlay之间的距离偏差< 0.2mm。
[000引热烙胶膜是具有弹性的热烙胶膜，其厚度为40-60μπι，烙点为120-130°C，固化时间 为lO-lSs，剥离拉力>3kg f。
[0009] 电子标签烫印到被烫物上后，PET层就随机剥离下来。
[0010] 本发明所述的复合式烫印电子标签的制备方法，步骤如下：
[0011] (1)制作盘带膜
[0012] ①选择单面电晕阳T;
[0013] ②涂布硅油层:将硅油层使用复合机涂布在PET层的电晕面；
[0014] ③涂布离型层:离型层利用复合机在PET层非电晕面进行涂布；
[0015] ④涂布介质层:介质层利用复合机在离型层面进行涂布；
[0016] (2)使用复合机将inlay的忍片面与热烙胶膜的胶膜面复合在一起；
[0017] (3)利用干式复合机，使用双组份胶将复合热烙胶膜的inlay面与盘带膜的介质层 面复合在一起；
[0018] (4)模切:使用自动模切机进行模切，同时将inlay多余的部分排掉；
[0019] (5)分条:使用分条机将模切好的半成品分成单条做成盘带烫印电子标签。
[0020] 步骤(1)中所述的阳T的厚度为30-50皿。
[0021] 步骤(1)中所述的硅油层由如下重量份数的原料制成： Φ '1;: 10000-12000 份 7362 500-700 份
[0022] 7387 3.5-4.5 裕 棚)0 1.525-1.625 化。
[0023] 步骤(1)中所述的涂布硅油层中涂布是使用200目金属漉上机涂布，烘箱溫度设置 为 92°〇130°〇143°(：-146°(：-115°(：，速度为50-70米/分钟。
[0024] 步骤(1)中所述的离型层由如下重量份数的原料制成：
[0025] 5017 水蜡 0.5-1.5 份
[00%]水 10-15 份
[0027] 乙醇 10-15 份。
[0028] 步骤(1)中所述的涂布离型层中涂布是使用200目的网纹涂布漉进行涂布，涂布湿 量为4.6 ± 0.3克/V，涂布头使用刮平漉，逆转速度为550转/分，烘道溫度为95°0125°0 140°〇145°(：-120°(：，涂布速度为50-70111/111111。
[0029] 步骤(1)中所述的介质层由如下重量份数的原料制成：
[0030] 802 树脂 20-25 餘 902树脂 4-6份
[003。 了丽 8-12 份 环己丽 2-3粉。
[0032] 步骤（1)中所述的涂布介质层中涂布是使用200目的网纹涂布漉，涂布湿量为4.6 ±0.3克/V，涂布头使用刮平漉，逆转速度为550转/分，烘道溫度为95°C-125°C-140°C-145 °C-120°C，涂布速度为50-70m/min。
[0033] 步骤(2)中所述的复合压力为l-1.5MPa，复合溫度为90-110°C。
[0034] 步骤(3)中所述的双组份胶由如下重量份数的原料制成：
[0035] YH9530 10份
[0036] YH9530B 10份
[0037] 乙酸乙醋10-20份。
[0038] 步骤(3)中所述的复合溫度为50-60°C，复合压力为l-1.5MPa，复合固化时间为12- 18小时。
[0039] 7362、7387和4000是道康宁（中国）投资有限公司提供，5017水蜡、802树脂和902树 脂是佛山市聚能包装材料有限公司生产，Y朋530和Y朋530B是北京高新盟材料股份有限公 司提供。
[0040] 本发明所述的复合式烫印电子标签的制备方法，具体步骤如下：
[0041] (1)制作盘带膜
[0042] ①选择厚度为30-50皿的单面电晕阳T。
[0043] ②涂布硅油层：
[0044] 硅油层由如下重量份数的原料制成： 甲苯 10000-12000 化 7362 500-700 份
[0045] 7387 3.5-4.5 # 4000 1.525-1.625 份，
[0046] 配料步骤：
[0047] a.先称取定量的甲苯，放入不诱钢桶中，按照配比计算出所需7362的重量，放入不 诱钢桶中用气动揽拌机揽拌10分钟。
[004引 b.按照配比算出所需7387的重量，并放入配料不诱钢桶中，揽拌20分钟。
[0049] C.按照配比算出所需4000的重量，并放入配料不诱钢桶中，揽拌10分钟。
[0050] d.将配置好的硅油使用复合机涂布在PET层的电晕面。
[0化1] e.生产工艺参数:使用200目金属漉上机涂布，烘箱溫度设置为92Γ-130Γ-143 °C-146°C-115°C，速度50-70米/分钟。
[0化2]③涂布离型层：
[0053] a.离型层的组分和含量:5017水蜡:0.5-1.5份水：10-15份乙醇：10-15份
[0054] b.将配置好的离型层涂料，利用复合机在PET层非电晕面，使用200目的网纹涂布 漉进行涂布，涂布湿量:4.6±0.3克/V。涂布头使用刮平漉，逆转速度550转/分。烘道溫度： 95°〇125°(：-140°(：-145°(：-120°(：，涂布速度：50-70111/111111。
[0055] ④涂布介质层：
[0056] 介质层的组分和含量为：
[0057] 802树脂:20-25份902树脂:4-6份下酬:8-12份环己酬:2-3份
[005引将配置好的介质层涂料，利用复合机在离型层面，使用200目的网纹涂布漉，涂布 湿量:4.6±0.3克/V。涂布头使用刮平漉，逆转速度550转/分。烘道溫度:95°C-125°C-140 。(:-145°0120°(：;涂布速度：50-70111/111111。
[0059] (2)使用复合机将inlay的忍片面与热烙胶膜的胶膜面复合在一起，压力1- 1.51?日，复合漉溫度为90-110°(：。
[0060] (3)利用干式复合机，使用双组份胶将复合热烙胶膜的inlay面与盘带膜的介质层 面复合在一起。复合溫度为50-60°C，压力为l-1.5MPa，固化时间为12-18小时。
[0061] 双组份胶由如下重量份数的原料制成：
[0062] YH9530 10份
[0063] YH9530B 10份
[0064] 乙酸乙醋 10-20份。
[0065] (4)模切:使用自动模切机，根据电子标签的大小进行模切，同时将inlay多余的部 分排掉。
[0066] (5)分条:使用分条机将模切好的半成品分成单条做成盘带烫印电子标签。
[0067] 本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0068] 1、通过工艺组合，将传统的电子标签转为化为一种全新的烫印盘带式电子标签， 实现自动烫印办法。
[0069] 2、解决电子标签忍片在复合和烫印中损伤忍片问题。
[0070] 3、实现电子标签双向定位烫印。
【具体实施方式】
[0071 ] W下结合实施例对本发明做进一步描述。
[0072] 实施例1
[0073] 客户订单100万枚
[0074] (1)制作盘带膜
[0075] ①选择厚度为30μπι的单面电晕阳T
[0076] ②涂布硅油层：
[0077] 硅油层组成如下： Φ 米 10kg 巧艇 iX5kg
[007引 7387 3.5g 4000 1.525g。
[00巧]配料步骤：
[0080] a.先称取定量的甲苯，放入不诱钢桶中，按照配比计算出所需7362的重量，放入不 诱钢桶中用气动揽拌机揽拌10分钟。
[0081] b.按照配比算出所需7387的重量，并放入配料不诱钢桶中，揽拌20分钟。
[0082] C.按照配比算出所需4000的重量，并放入配料不诱钢桶中，揽拌10分钟。
[0083] d.将配置好的硅油使用复合机涂布在PET层的电晕面。
[0084] e.生产工艺参数:使用200目金属漉上机涂布，烘箱溫度设置为92°C-130°C-143 °〇146°(：-115°(：，速度50米/分钟。
[00化]③涂布离型层：
[00化]a.离型层的组分和含量:5017水蜡:0.5kg水：10kg乙醇：10kg
[0087] b.将配置好的离型层涂料，利用复合机在PET层非电晕面，使用200目的网纹涂布 漉进行涂布，涂布湿量:4.3克/V。涂布头使用刮平漉，逆转速度550转/分。烘道溫度:95°(> 125°0140°(：-145°(：-120°(：，涂布速