触控基板及其制作方法、显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及触控基板及其制作方法、显示装置。
【背景技术】
[0002]On cell技术(将触摸屏嵌入到显示屏的彩色滤光片基板和偏光片之间的技术)目前主要可分为SLOC(单层结构制作面板)和MLOC(多层结构制作面板)两大类。其中MLOC能达到的触摸精度高于SL0C，“消影”效果根据实际测试经验也明显好于SL0C，且MLOC可实现的功能比SLOC更精细更丰富，因此MLOC的应用更为广泛。
[0003 ] MLOC中触控电极图形的典型结构就是钻石结构，如图1所示，触控电极图形(一般采用ITO材料制作)包括多个发射电极I与多个接收电极2，在接收电极2与发射电极I交叉的区域需要采用导电连接结构3(比如金属桥)进行横向或竖向的桥接。另外为了有效的释放电极上的静电，一般还会设置与导电连接结构3同层的触角，该触角通过过孔与对应的电极相连，用于释放电极上的静电。其中，触角、导电连接结构这些触控结构一般采用不透光的金属材料制作，透光性较差，会对显示产生一定的影响。
【发明内容】
[0004]本发明一个目的在于提供一种新型的触控基板及其制作方法、显示装置，以降低触控基板对显示的影响。
[0005]第一方面，本发明提供了一种触控基板，包括基底以及形成在基底上触控电极图形;所述触控电极图形包括多个触控电极块;所述触控电极块包括触控电极本体和设于所述触控电极本体的边缘的触角。
[0006]进一步的，所述触角为弯折件，包括一端与所述触控电极本体的边缘连接的第一段以及与所述第一段另一端连接的第二段，所述第一段与所述第二段形成的夹角为钝角。
[0007]进一步的，所述第一段与其所连接的触控电极本体边缘的第一侧夹角为钝角；所述第一侧为该触角的开口所朝向的一侧。
[0008]进一步的，位于同一触控电极本体上同一边缘的各个触角的相互平行。
[0009]进一步的，还包括设置在基底上方的导电连接部图形以及设置在所述触控电极图形与导电连接部图形之间的绝缘层;所述绝缘层中形成有多个过孔；
[0010]所述触控电极图形包括发射触控电极图形和接收触控电极图形;每一个导电连接部图形包括多个导电连接部，每一个导电连接部用于将属于同一触控电极图形的两个触控电极块相连；
[0011]通过导电连接部连接的两个触控电极块中，至少有一个触控电极块包括至少一个第一触角，该第一触角到另一个触控电极块的距离小于该第一触角所在的触控电极块的触控电极本体到所述另一个触控电极块的距离;对应的导电连接部的一端连接该第一触角，另一端连接所述另一个触控电极块。
[0012]进一步的，各个导电连接部的延伸方向适于使得各个导电连接部与该触控基板所对应的显示装置中像素区域的重叠面积最小。
[0013]进一步的，还包括制作在基底上的彩膜滤光层。
[0014]第二方面，本发明提供了一种触控基板的制作方法，包括:在基底上形成触控电极图形;所述触控电极图形包括多个触控电极块;所述触控电极块包括触控电极本体和设于所述触控电极本体的边缘的触角。
[0015]进一步的，还包括:在基底上形成导电连接部图形和绝缘层，并使得绝缘层形成在所述触控电极图形与导电连接部图形之间；
[0016]所述触控电极图形包括发射触控电极图形和接收触控电极图形;每一个导电连接部图形包括多个导电连接部，每一个导电连接部用于将属于同一触控电极图形的两个触控电极块相连；
[0017]通过导电连接部连接的两个触控电极块中，至少有一个触控电极块包括至少一个第一触角，该第一触角到另一个触控电极块的距离小于该第一触角所在的触控电极块的触控电极本体到另一个触控电极块的距离;对应的导电连接部的一端连接该第一触角，另一端连接所述另一个触控电极块。
[0018]第三方面，本发明还提供了一种显示装置，包括上述任一项所述的触控基板。
[0019]本发明提供的触控基板及其制作方法、显示装置中，在触控电极图形中形成触角，由于一般的触控电极图形材料为透明材料，因此这些触角能够很好的透过光线，与采用金属材料制作触角的方式相比，能够有效的降低对显示的影响。并且，本发明中，触角与触控电极图形中触控电极本体为一体结构，无需制作过孔等结构将二者进行连接，与现有技术中采用金属材料制作触角的方式相比(金属材料制作的触角与触控电极位于不同层，需要制作过孔将二者连接)，能够有效降低制作难度。
【附图说明】
[0020]图1示出了现有技术的触控基板中的部分结构示意图；
[0021]图2示出了本发明提供的触控基板一个实施例中的部分结构；
[0022]图3示出了图2中局部A的放大图；
[0023]图4示出了本发明提供的触控基板的触角反射光线的示意图；
[0024]图5示出了现有技术的导电连接部的设置方式示意图；
[0025]图6示出了本发明提供的触控基板的导电连接部的设置方式示意图。
【具体实施方式】
[0026]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]本发明的第一方面提供了一种触控基板，该基板包括基底以及形成在基底上触控电极图形。在该触控基板中，设置触角位于触控电极图形，作为触控电极的一部分。由于触控电极图形一般采用透明材料制作，本发明提供的触控基板中触角位置处的透光率相对于现有技术中采用金属材料制作的触角的触控基板中相应位置处的透光率具有较大提升，能够有效的降低触控基板对显示的影响。
[0028]在具体实施时，这里的触控基板可以的具体结构可能表现为多种不同的形式。比如，这里的触控基板可以具体为彩膜基板，此时，该触控基板还可以包括彩膜滤光层，这里的触控电极图形以及用以实现触控的相关结构可以制作在彩膜基板中的基底的出光面上，彩膜滤光层则可以制作在基底的入光面上。以下结合附图对该基板的一些实施例进行详细的说明。
[0029]图2、图3示出了本发明提供的一个触控基板的实施例中的部分结构;其中，触控电极图形包括多个触控电极块4 ；触控电极块4包括触控电极本体41和设于触控电极本体41的边缘的触角42;其中触控电极图形整体采用透明材料(比如ITO等)制作，这里的触角42构成尖端结构，用于实现尖端放电。
[0030]图2和图3所示的触控基板实施例中，触角42属于触控电极图形，而触控电极图形整体采用透明材料(比如ITO等)制作，这样各个触角处可以很好的透过光线。与现有技术中，采用金属材料制作触角的方式相比，能够有效的降低对显示的影响。并且，触角42与触控电极本体41为一体结构，无需制作过孔等结构将二者进行连接，与现有技术中采用金属材料制作触角的方式相比(金属材料制作的触角与触控电极位于不同层，需要制作过孔将二者连接)，能够有效降低制作难度。
[0031]同样参见图2和图3，作为第一种优选的设置方式，本实施例中，还设置触角42为弯折件，该弯折件状的触角42包括一端与触控电极本体41的边缘连接的第一段421以及与第一段421另一端连接的第二段422，第一段421与第二段422形成的夹角α为钝角。这样可以使得第二段422的末端尽量远离其所在的触控电极本体41，增加该触角42释放的静电(触角42的放电位置通常在末端)到达触控电极本体41的难度，从而降低损坏触控电极本体41的风险。
[0032]进一步的，参加图2和图3，作为第二种优选的设置方式，本实施例中，触角42的第一段421与其所连接的触控电极本体41边缘的第一侧夹角β为钝角;这里的第一侧为该触角42的开口所朝向的一侧。通过这种方式，可以进一步增大触角42与触控电极本体41的距离。
[0033]参见图2和图3，作为第三种优选的方式，本实施例中，还设置位于同一触控电极本体41上同一边缘的各个触角42相互平行，具体来说，各个触角的第一段421均相互平行，第二段422也均相互平行。这样的设置可以利用光的折射反射原理，使光在平行的ITO触角间折射反射，可降低触角的可视性，达到消影的目的。具体来说，如图4所示，由于相邻的触角42相互平行，则光线会在这些平行触角42间多次的反射和折射，能量会被大幅消弱，进一步降低触角42的可视性，降低触角对显示的影响。并且参见图4可知，当触角42密度更大(也即是触角42之间的间距更小)时，光线在平行触角42件的反射和折射次数会增多，可以进一步降低触角42的可视性。
[0034]在具体实施时，触控基板还一般包括设置在基底上方的