一种触摸感测电路及显示装置的制造方法
【专利摘要】本发明实施例公开了一种触摸感测电路及显示装置。该方案中，由于预先为驱动单元提供补偿电压，大小等于驱动单元的阈值电压，以抵消驱动单元的阈值电压，使得最终输出信号与驱动单元的阈值电压这一特性参数无关，从而消除了因特性参数发生漂移而导致读取电压发生误差的问题，进而提高了感测电路读取电压的精度。
【专利说明】
一种触摸感测电路及显示装置
技术领域
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种触摸感测电路及显示装置。
【背景技术】
[0002]目前的触控面板中的触摸感测电路，由于制造工艺不同、温度不同、以及元器件老化等多重因素影响，触摸感测电路内部元器件的特性参数数值容易发生漂移，从而导致感测电路的读取电压发生误差，如此可能造成后续电路的误动作，最终导致对触摸事件的误判。
【发明内容】
[0003]本发明实施例的目的是提供一种触摸感测电路及显示装置，用于解决由于元器件的特性参数发生漂移而导致读取电压发生误差的问题。
[0004]本发明实施例的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种触摸感测电路，包括:补偿单元、补偿控制单元、读取控制单元和驱动单元，其中:
[0006]所述驱动单元的第一端与电源电压端连接，第二端与第一节点连接，第三端与输出电压端连接;所述驱动单元用于在所述第一节点的控制下，将输出信号提供给所述输出电压端；
[0007]所述补偿单元的第一端与所述电源电压端连接，第二端与所述补偿控制单元连接，第三端与所述第一节点连接，第四端与参考电压端连接，第五端与所述输出电压端连接;所述补偿单元用于在所述补偿控制单元的控制下将所述电源电压端的电源电压信号提供给所述第一节点，然后将所述第一节点从电源电压跳变成补偿电压，并将所述参考电压端的参考电压信号提供给所述输出电压端;其中，所述补偿电压等于所述驱动单元的阈值电压；
[0008]所述读取控制单元的第一端与感测电极端连接，第二端与读取控制信号端连接，第三端与所述第一节点连接;所述读取控制单元用于在所述读取控制信号端的控制下将所述感测电极端的感测电压信号提供给所述第一节点，使得所述第一节点的电压等于感测电压与所述补偿电压之和，以利用所述补偿电压补偿所述驱动单元的阈值电压。
[0009]较佳地，所述补偿控制单元包括第一控制信号端、第二控制信号端、第三控制信号端、第四控制信号端和第五控制信号端；
[0010]所述补偿单元包括第一初始化单元、接地单元、第二初始化单元、导通单元、恒压单元和参考电压单元；
[0011]所述第一初始化单元的第一端与所述第一控制信号端连接，第二端与所述电源电压端连接，第三端与第二节点连接，第四端与第二控制信号端连接;所述第一初始化单元用于在所述第一控制信号端和第二控制信号端的控制下，将所述电源电压端的电源电压信号提供给所述第二节点；
[0012]所述接地单元的第一端与第三控制信号端连接，第二端与所述第三节点连接，第三端接地;所述接地单元用于在所述第三控制信号端的控制下，使得所述第三节点接地；
[0013]所述第二初始化单元的第一端与第二控制信号端连接，第二端与所述电源电压端连接，第三端与所述第一节点连接;所述第二初始化单元用于在所述第二控制信号端的控制下，在所述第三节点接地时，对所述恒压单元充电，且充电完毕后所述第一节点为所述电源电压；
[0014]所述导通单元的第一端与第四控制信号端连接，第二端与所述第二节点连接，第三端与所述第三节点连接;所述导通单元用于在所述第四控制信号端的控制下，使得所述第二节点与所述第三节点处于导通状态，且所述第三节点的电压为所述电源电压与补偿电压之差；
[0015]所述恒压单元的第一端与所述第三节点连接，第二端与所述第一节点连接;所述恒压单元用于在充电完毕后，所述第三节点接地时，为保持所述第一节点与所述第三节点之间的压差为所述补偿电压，使得所述第一节点的电压从所述电源电压跳变为所述补偿电压；
[0016]所述参考电压单元的第一端与所述第五控制信号端连接，第二端与所述电压输出端连接，第三端与所述参考电压端连接;所述参考电压单元用于在所述第五控制信号端的控制下，将所述参考电压端的参考电压信号提供给所述电压输出端。
[0017]较佳地，所述第一初始化单元包括第一开关晶体管、第二开关晶体管和第一电容；其中:
[0018]所述第一开关晶体管的栅极与所述第一控制信号端连接，源极与所述电源电压端连接，漏极与所述第二节点连接；
[0019]所述第二开关晶体管的栅极与所述第二控制信号端连接，源极与所述电源电压端连接，漏极与所述第一电容的第一端连接；
[0020]所述第一电容的第二端与所述第二节点连接。
[0021]较佳地，所述接地单元包括第三开关晶体管;其中:
[0022]所述第三开关晶体管的栅极与所述第三控制信号端连接，源极与所述第三节点连接，漏极接地。
[0023]较佳地，所述第二初始化单元包括第四开关晶体管;其中:
[0024]所述第四开关晶体管的栅极与所述第二控制信号端连接，源极与所述电源电压端连接，漏极与所述第一节点连接。
[0025]较佳地，所述导通单元包括第五开关晶体管、第六开关晶体管；
[0026]所述第五开关晶体管的栅极与所述第四控制信号端连接，源极与所述第二节点连接，漏极与所述第三节点连接；
[0027]所述第六开关晶体管的栅极与所述第五开关晶体管的漏极连接，源极与所述第二节点连接，漏极与所述第三节点连接。
[0028]较佳地，所述恒压单元包括第二电容;其中:
[0029]所述第二电容的第一端与所述第三节点连接，第二端与所述第一节点连接。
[0030]较佳地，所述参考电压单元包括第七开关晶体管;其中:
[0031]所述第七开关晶体管的栅极与所述第五控制信号端连接，源极与所述参考电压端连接，漏极与所述电压输出端连接。
[0032]较佳地，所述驱动单元包括第八开关晶体管;其中，所述第八开关晶体管的栅极与所述第一节点连接，源极与所述电源电压端连接，漏极与所述电压输出端连接。
[0033]较佳地，所述读取控制单元包括第九开关晶体管;其中:
[0034]所述第九开关晶体管的栅极与所述读取控制信号端连接，源极与所述感测电极端连接，漏极与所述第一节点连接。
[0035]较佳地，所述触摸感测电路中的所有开关晶体管均为N型开关晶体管。
[0036]一种显示装置，包括阵列基板和位于所述阵列基板上的多个感测电极，每个感测电极与以上任一项所述的触摸感测电路连接。
[0037]本发明实施例的有益效果如下:
[0038]本发明实施例提供的触摸感测电路及显示装置中，由于预先为驱动单元提供补偿电压，大小等于驱动单元的阈值电压，以抵消驱动单元的阈值电压，使得最终输出信号与驱动单元的阈值电压这一特性参数无关，从而消除了因特性参数发生漂移而导致读取电压发生误差的问题，进而提高了感测电路读取电压的精度。
【附图说明】
[0039]图1为本发明实施例提供的一种触摸感测电路的结构示意图；
[0040]图2为本发明实施例提供的另一种触摸感测电路的结构示意图；
[0041]图3为本发明实施例提供的如图2所示的触摸感测电路所对应的电路时序图；
[0042]图4a?图4d为本发明实施例提供的如图2所示的触摸感测电路在各个时序阶段的等效电路图。
【具体实施方式】
[0043]下面结合附图和实施例对本发明提供的一种触摸感测电路及显示装置进行更详细地说明。
[0044]如图1所示，本发明实施例提供一种触摸感测电路，包括:补偿单元1、补偿控制单元2、读取控制单元3和驱动单元4，其中:
[0045]驱动单元4的第一端与电源电压端VDD连接，第二端与第一节点A连接，第三端与输出电压端Vout连接;驱动单元4用于在第一节点A的控制下，将输出信号提供给输出电压端Vout；
[0046]补偿单元I的第一端与电源电压端VDD连接，第二端与补偿控制单元2连接，第三端与第一节点A连接，第四端与参考电压端Vref连接，第五端与输出电压端Vout连接;补偿单元I用于在补偿控制单元2的控制下将电源电压端VDD的电源电压信号提供给第一节点A，然后将第一节点A从电源电压VDD跳变成补偿电压Vcomp，并将参考电压端Vref的参考电压信号提供给输出电压端Vout;其中，补偿电压Vcomp等于驱动单元的阈值电压Vth;
[0047]读取控制单元3的第一端与感测电极端Vtouch连接，第二端与读取控制信号端Vread连接，第三端与第一节点A连接;读取控制单元3用于在读取控制信号端Vread的控制下将感测电极端Vtouch的感测电压信号提供给第一节点A，使得第一节点A的电压等于感测电压与补偿电压之和Vtouch+Vcomp，以利用补偿电压Vcomp补偿驱动单元4的阈值电压。
[0048]本发明实施例提出了一种新的读取感测电压的感测电路的实现方案，通过上述各个单元的配合实施，可以为驱动单元4的第二端提供电压Vtouch+Vcomp，且为其第三端提供电压Vref。这时，驱动单元中的电流I = K(Vtouch+Vcomp-Vref_Vth)2，由于补偿电压Vcomp等于驱动单元4的阈值电压Vth，二者可以相互抵消，因此，驱动单元的电流为I=K(Vtouch-Vref)2。输出的电流与元器件的特性参数无关。可见，最终感测电路的输出信号与元器件的特性参数无关。
[0049]本发明实施例中，由于预先为驱动单元提供补偿电压，大小等于驱动单元的阈值电压，以抵消驱动单元的阈值电压，使得最终输出信号与驱动单元的阈值电压这一特性参数无关，从而消除了因特性参数发生漂移而导致读取电压发生误差的问题，进而提高了感测电路读取电压的精度。
[0050]下面通过具体结构对本发明实施例提供的感测电路进行更加详细地说明。
[0051]具体实施例中，如图2所示，补偿控制单元2包括第一控制信号端EM1、第二控制信号端EM2、第三控制信号端EM3、第四控制信号端EM4和第五控制信号端EM5;
[0052]补偿单元I包括第一初始化单元11、接地单元12、第二初始化单元13、导通单元14、恒压单元15和参考电压单元16;
[0053]第一初始化单元11的第一端与第一控制信号端EMl连接，第二端与电源电压端VDD连接，第三端与第二节点B连接，第四端与第二控制信号端EM2连接;第一初始化单元11用于在第一控制信号端EMl和第二控制信号端EM2的控制下，将电源电压端VDD的电源电压信号提供给第二节点B;
[0054]接地单元12的第一端与第三控制信号端EM3连接，第二端与第三节点C连接，第三端接地;接地单元12用于在第三控制信号端EM3的控制下，使得第三节点C接地；
[0055]第二初始化单元13的第一端与第二控制信号端EM2连接，第二端与电源电压端VDD连接，第三端与第一节点A连接;第二初始化单元13用于在第二控制信号端EM2的控制下，在第三节点C接地时，对恒压单元15充电，且充电完毕后第一节点A为电源电压VDD;
[0056]导通单元14的第一端与第四控制信号端EM4连接，第二端与第二节点B连接，第三端与第三节点C连接;导通单元14用于在第四控制信号端EM4的控制下，使得第二节点B与第三节点C处于导通状态，且第三节点C的电压为电源电压与补偿电压之差VDD-Vcomp;
[0057]恒压单元15的第一端与第三节点C连接，第二端与第一节点A连接;恒压单元15用于在充电完毕后，第三节点C接地时，为保持第一节点A与第三节点C之间的压差为补偿电压Vcomp，使得第一节点A的电压从电源电压VDD跳变为补偿电压Vcomp;
[0058]参考电压单元16的第一端与第五控制信号端EM5连接，第二端与电压输出端Vout连接，第三端与参考电压端Vref连接;参考电压单元16用于在第五控制信号端EM5的控制下，将参考电压端Vref的参考电压信号提供给电压输出端Vout。
[0059]通过以上补偿单元中包括的各个单元的配合实施，可以将第一节点A的电压调整为补偿电压Vcomp。
[0060]以上仅是举例说明感测电路中补偿单元的具体结构，在具体实施时，补偿单元的具体结构不限于本发明实施例提供的上述结构，还可以是本领域技术人员可知的其他结构，在此不做限定。
[0061 ]同样，第一初始化单元11、接地单元12、第二初始化单元13、导通单元14、恒压单元15和参考电压单元16，也分别有多种具体结构，下面分别列举其中一种可能的结构。
[0062]具体实施例中，如图2所示，第一初始化单元11包括第一开关晶体管Tl、第二开关晶体管T2和第一电容Cl;其中:第一开关晶体管Tl的栅极与第一控制信号端EMl连接，源极与电源电压端VDD连接，漏极与第二节点B连接;第二开关晶体管T2的栅极与第二控制信号端EM2连接，源极与电源电压端VDD连接，漏极与第一电容Cl的第一端连接;第一电容Cl的第二端与第二节点B连接。
[0063]实施中，第一开关晶体管Tl和第二开关晶体管T2作为开关管，分别在第一控制信号EMl和第二控制信号EM2的控制下导通时，可以对第一电容Cl充电，且充电后电压为电源电压VDD，第二节点B的电压初始化为电源电压VDD。
[0064]具体实施例中，如图2所示，接地单元12包括第三开关晶体管T3;其中:
[0065]第三开关晶体管T3的栅极与第三控制信号端EM3连接，源极与第三节点C连接，漏极接地。
[0066]实施中，第三开关晶体管T3作为开关管，在第三控制信号EM3的控制下导通时，第三节点C接地。
[0067]具体实施例中，如图2所示，第二初始化单元13包括第四开关晶体管T4;其中:第四开关晶体管T4的栅极与第二控制信号端EM2连接，源极与电源电压端VDD连接，漏极与第一节点A连接。
[0068]实施中，第四开关晶体管T4作为开关管，在第二控制信号端EM2的控制下导通时，第一节点A的电压初始化为电源电压VDD。
[0069]具体实施例中，如图2所示，导通单元14包括第五开关晶体管T5、第六开关晶体管T6;第五开关晶体管T5的栅极与第四控制信号端EM4连接，源极与第二节点B连接，漏极与第三节点C连接;第六开关晶体管T6的栅极与第五开关晶体管T5的漏极连接，源极与第二节点B连接，漏极与第三节点C连接。第六开关晶体管T6的阈值电压等于补偿电压。
[0070]实施中，第五开关晶体管T5作为开关管、第六开关晶体管T6作为二极管，第五开关晶体管T5在第四控制信号端EM4的控制下导通时，第六开关晶体管T6作为二极管导通，即使得第二节点B与第三节点C处于导通状态，第六开关晶体管T6的阈值电压等于补偿电压Vcomp，因此，使得第三节点C的电压为电源电压与补偿电压之差VDD-Vcomp。
[0071 ]较佳地，恒压单元15的具体结构有多种，具体实施例中，如图2所示，恒压单元15包括第二电容C2;其中:第二电容C2的第一端与第三节点C连接，第二端与第一节点A连接。
[0072]实施中，第三节点C接地，第一节点A的电压为电源电压VDD时，第二电容C2充电。第三节点C的电压为电源电压与补偿电压之差VDD-Vcomp，第一节点A的电压为电源电压VDD时，两端压差为补偿电压Vcomp。第三节点C再次接地时，为了保持两端的压差Vcomp，第一节点A的电压从电源电压VDD跳变为补偿电压Vcomp。
[0073]较佳地，参考电压单元16的具体结构有多种，具体实施例中，如图2所示，参考电压单元16包括第七开关晶体管T7;其中:第七开关晶体管T7的栅极与第五控制信号端EM5连接，源极与参考电压端Vref连接，漏极与电压输出端Vout连接。
[0074]实施中，第七开关晶体管T7作为开关管，在第五控制信号端EM5的控制下导通时，将参考电压端Vref的参考电压提供给电压输出端Vout。
[0075]较佳地，驱动单元4的具体结构有多种，具体实施例中，如图2所示，驱动单元4包括第八开关晶体管T8;其中，第八开关晶体管T8的栅极与第一节点A连接，源极与电源电压端VDD连接，漏极与电压输出端Vout连接。
[0076]实施例中，第八开关晶体管T8作为驱动管，在第一节点A的控制下，将输出信号提供给电压输出端Vout。
[0077]较佳地，读取控制单元3的具体结构有多种，具体实施例中，读取控制单元3包括第九开关晶体管T9;其中:第九开关晶体管T9的栅极与读取控制信号端Vread连接，源极与感测电极端Vtouch连接，漏极与第一节点A连接。
[0078]实施中，第九开关晶体管T9作为开关管，在读取控制信号端Vread的控制下导通时，将感测电极端Vtouch的信号提供给第一节点A。
[0079]较佳地，具体实施时，触摸感测电路中的所有开关晶体管均为N型开关晶体管。
[0080]本实施例中，使用单一的开关晶体管，相比现有技术中同时使用P型开关晶体管和N型开关晶体管来说，极大地简化了生产工艺，提高了生产效率，提高了生产良率，降低了产品成本。
[0081]较佳地，在图2所示的触摸感测电路中，第六开关晶体管T6和第八开关晶体管T8可以是利用同材质同时制作得到的，可以保证这两个开关晶体管初始的阈值电压相同，在使用的过程中，因老化程度相同漂移后的阈值电压也相同。这样，通过补偿单元调整后，就可以使得提供给第一节点A的补偿电压恰好等于第八开关晶体管T8的阈值电压Vth，且随着第八开关晶体管T8老化阈值电压漂移后，提供给第一节点A的补偿电压也会发生同样的漂移，以实现补偿第八开关晶体管T8的阈值电压。
[0082]下面对图2所示的触摸感测电路的工作原理进行说明:
[0083]图2所示的触摸感测电路中，所有的开关晶体管均为N型开关晶体管。整个读取电压的过程包括初始化阶段、补偿阶段和读取阶段，各个信号端对应的输入/输出时序图如图3所示。其中:
[0084]在初始化阶段的Tl阶段，EM1、EM3、EM2为高电平，Vread、EM4、EM5为低电平，此时的分时等效电路图如图4a所示，第一电容Cl和第二电容C2充电，第一节点A为高电平且电压VA大小为VDD，第二节点B为高电平且电压为VDD，第三节点C接地为低电平，第八开关晶体管T8被导通，电压输出端Vout为VDD。
[0085]在初始化阶段的T2阶段，EM2、EM4为高电平，VreacUEMl、EM3、EM5为低电平，此时的分时等效电路图如图4b所示，C2放电，第六开关晶体管T6作为二极管，将第三节点C的电压变为VDD-Vth，第一节点A的电压VA为VDD，因此，第二电容C2两端的压差为Vth，电压输出端的电压为VDD。
[0086]在补偿阶段T3，VreacUEMl、EM2、EM4为低电平，EM3和EM5为高电平，此时的分时等效电路图如图4c所示，第三节点C接地，第二电容C2为了保持两端固定的压差Vth，第一节点A的电压VA从VDD跳变成Vth，电压输出端的电压为Vref，该参考电压Vref利于在第一节点A电压跳变时，保持该电压输出端Vout的电压稳定。
[0087]在读取阶段了4，￥代&(1为高电平41^1241341妨阳15都为低电平。此时的分时等效电路图如图4d所示，第一节点A的电压VA为Vtouch+Vth，第八开关晶体管T8被导通，感测电极端的电压Vtouch信号被转换后从电压输出端Vout输出以便读取。这时，流进第八开关晶体管 T8的电流为I = K(Vgs-Vth)2 = K( Vtouch+Vth-Vref-Vth)2 = K( Vtouch-Vref )2。其中，Vgs表示第八开关晶体管T8的栅压。由此可见流进第八开关晶体管T8的电流跟第八开关晶体管Τ8的阈值电压Vth无关，如此，消除了第八开关晶体管Τ8的阈值电压Vth的影响，最终提高了感测电路读取电压的精度。
[0088]基于同样的发明构思，本发明实施例还提供一种显示装置，包括阵列基板和位于阵列基板上的多个感测电极，每个感测电极与以上任意实施例所述的触摸感测电路连接。
[0089]本发明实施例提供的触摸感测电路及显示装置中，由于预先为驱动单元提供补偿电压，大小等于驱动单元的阈值电压，以抵消驱动单元的阈值电压，使得最终输出信号与驱动单元的阈值电压这一特性参数无关，从而消除了因特性参数发生漂移而导致读取电压发生误差的问题，进而提高了感测电路读取电压的精度。
[0090]尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0091]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种触摸感测电路，其特征在于，包括:补偿单元、补偿控制单元、读取控制单元和驱动单元，其中: 所述驱动单元的第一端与电源电压端连接，第二端与第一节点连接，第三端与输出电压端连接;所述驱动单元用于在所述第一节点的控制下，将输出信号提供给所述输出电压端； 所述补偿单元的第一端与所述电源电压端连接，第二端与所述补偿控制单元连接，第三端与所述第一节点连接，第四端与参考电压端连接，第五端与所述输出电压端连接;所述补偿单元用于在所述补偿控制单元的控制下将所述电源电压端的电源电压信号提供给所述第一节点，然后将所述第一节点从电源电压跳变成补偿电压，并将所述参考电压端的参考电压信号提供给所述输出电压端;其中，所述补偿电压等于所述驱动单元的阈值电压； 所述读取控制单元的第一端与感测电极端连接，第二端与读取控制信号端连接，第三端与所述第一节点连接;所述读取控制单元用于在所述读取控制信号端的控制下将所述感测电极端的感测电压信号提供给所述第一节点，使得所述第一节点的电压等于感测电压与所述补偿电压之和，以利用所述补偿电压补偿所述驱动单元的阈值电压。2.根据权利要求1所述的电路，其特征在于，所述补偿控制单元包括第一控制信号端、第二控制信号端、第三控制信号端、第四控制信号端和第五控制信号端； 所述补偿单元包括第一初始化单元、接地单元、第二初始化单元、导通单元、恒压单元和参考电压单元； 所述第一初始化单元的第一端与所述第一控制信号端连接，第二端与所述电源电压端连接，第三端与第二节点连接，第四端与第二控制信号端连接;所述第一初始化单元用于在所述第一控制信号端和第二控制信号端的控制下，将所述电源电压端的电源电压信号提供给所述第二节点； 所述接地单元的第一端与第三控制信号端连接，第二端与所述第三节点连接，第三端接地;所述接地单元用于在所述第三控制信号端的控制下，使得所述第三节点接地； 所述第二初始化单元的第一端与第二控制信号端连接，第二端与所述电源电压端连接，第三端与所述第一节点连接;所述第二初始化单元用于在所述第二控制信号端的控制下，在所述第三节点接地时，对所述恒压单元充电，且充电完毕后所述第一节点为所述电源电压； 所述导通单元的第一端与第四控制信号端连接，第二端与所述第二节点连接，第三端与所述第三节点连接;所述导通单元用于在所述第四控制信号端的控制下，使得所述第二节点与所述第三节点处于导通状态，且所述第三节点的电压为所述电源电压与补偿电压之差; 所述恒压单元的第一端与所述第三节点连接，第二端与所述第一节点连接;所述恒压单元用于在充电完毕后，所述第三节点接地时，为保持所述第一节点与所述第三节点之间的压差为所述补偿电压，使得所述第一节点的电压从所述电源电压跳变为所述补偿电压； 所述参考电压单元的第一端与所述第五控制信号端连接，第二端与所述电压输出端连接，第三端与所述参考电压端连接;所述参考电压单元用于在所述第五控制信号端的控制下，将所述参考电压端的参考电压信号提供给所述电压输出端。3.根据权利要求2所述的电路，其特征在于，所述第一初始化单元包括第一开关晶体管、第二开关晶体管和第一电容;其中: 所述第一开关晶体管的栅极与所述第一控制信号端连接，源极与所述电源电压端连接，漏极与所述第二节点连接； 所述第二开关晶体管的栅极与所述第二控制信号端连接，源极与所述电源电压端连接，漏极与所述第一电容的第一端连接； 所述第一电容的第二端与所述第二节点连接。4.根据权利要求2所述的电路，其特征在于，所述接地单元包括第三开关晶体管;其中: 所述第三开关晶体管的栅极与所述第三控制信号端连接，源极与所述第三节点连接，漏极接地。5.根据权利要求2所述的电路，其特征在于，所述第二初始化单元包括第四开关晶体管;其中: 所述第四开关晶体管的栅极与所述第二控制信号端连接，源极与所述电源电压端连接，漏极与所述第一节点连接。6.根据权利要求2所述的电路，其特征在于，所述导通单元包括第五开关晶体管、第六开关晶体管； 所述第五开关晶体管的栅极与所述第四控制信号端连接，源极与所述第二节点连接，漏极与所述第三节点连接； 所述第六开关晶体管的栅极与所述第五开关晶体管的漏极连接，源极与所述第二节点连接，漏极与所述第三节点连接。7.根据权利要求2所述的电路，其特征在于，所述恒压单元包括第二电容;其中: 所述第二电容的第一端与所述第三节点连接，第二端与所述第一节点连接。8.根据权利要求2所述的电路，其特征在于，所述参考电压单元包括第七开关晶体管；其中: 所述第七开关晶体管的栅极与所述第五控制信号端连接，源极与所述参考电压端连接，漏极与所述电压输出端连接。9.根据权利要求1所述的电路，其特征在于，所述驱动单元包括第八开关晶体管;其中，所述第八开关晶体管的栅极与所述第一节点连接，源极与所述电源电压端连接，漏极与所述电压输出端连接。10.根据权利要求1所述的电路，其特征在于，所述读取控制单元包括第九开关晶体管；其中: 所述第九开关晶体管的栅极与所述读取控制信号端连接，源极与所述感测电极端连接，漏极与所述第一节点连接。11.根据权利要求3?10任一项所述的电路，其特征在于，所述触摸感测电路中的所有开关晶体管均为N型开关晶体管。12.—种显示装置，包括阵列基板和位于所述阵列基板上的多个感测电极，其特征在于:每个感测电极与如权利要求1?11任一项所述的触摸感测电路连接。
【文档编号】G06F3/041GK105843443SQ201610154493
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】罗皓, 周全国
【申请人】京东方科技集团股份有限公司, 成都京东方光电科技有限公司