弹片结构、薄板件以及机壳的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种弹片结构，包含一连接件、一弹性件以及一保护件。连接件具有一表面。弹性件包含一第一弯折部、至少一挠曲部以及至少一第一固定部。第一弯折部连接于连接件之一端。第一弯折部贴合于表面，且挠曲部连接第一弯折部与第一固定部。保护件包含一第二弯折部以及至少一第二固定部。第二弯折部连接于连接件之另一端。第二弯折部贴合于表面。第二固定部包含至少一导槽。导槽部份覆盖第一固定部，以使第一固定部相对导槽滑动。
【专利说明】
弹片结构、薄板件以及机壳
技术领域
[0001]本发明涉及一种弹片结构、薄板件以及机壳，特别是一种可弯折的弹片结构、用于形成此弹片结构的薄板件以及具有此弹片结构的机壳。
【背景技术】
[0002]—般电子业界所习用之弹片，是以金属片或塑料片等片材弯折制成。弹片因具有可挠性之特点，可用于定位计算机或服务器之机箱内的电子装置，以防止电子装置脱落而影响整体电子系统的运作。
[0003]现今计算机和服务器皆在要求体积更为轻薄短小的风潮下，习用弹片因体积过大而容易占据过多内部空间，不利于计算机和服务器的小型化发展。另外，由于计算机和服务器的小型化使得电子装置之间的排列变得更为密集，故当进行电子装置的安装以及拆卸时，电子装置容易撞击或拉扯习用弹片，而导致习用弹片变形，甚至断裂进而失去功能。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种弹片结构、用于形成此弹片结构的薄板件以及具有此弹片结构的机壳，有助于解决习用弹片体积过大以及容易受到撞击或拉扯而变形或断裂的问题。
[0005]为了达到上述目的，本发明提供了一种弹片结构，包含:
[000?] —连接件，具有一表面；
[0007]—弹性件，包含一第一弯折部、至少一挠曲部以及至少一第一固定部，所述第一弯折部连接于所述连接件的一端，所述第一弯折部贴合于所述表面，且所述挠曲部连接所述第一弯折部与所述第一固定部；以及
[0008]—保护件，包含相连的一第二弯折部以及至少一第二固定部，所述第二弯折部连接于所述连接件的另一端，所述第二弯折部贴合于所述表面，所述第二固定部包含一导槽，所述导槽部份覆盖所述第一固定部，并且所述第一固定部可相对所述导槽滑动。
[0009]优选的，在上述的弹片结构中，所述第一弯折部与所述连接件之间具有一第一弯折线，所述第一弯折部沿所述第一弯折线向所述表面方向弯折，所述第二弯折部与所述连接件之间具有一第二弯折线，所述第二弯折部沿所述第二弯折线向所述表面方向弯折，所述第一弯折部与所述第二弯折部均贴合于所述表面。
[0010]优选的，在上述的弹片结构中，所述连接件包含一本体以及连接于所述本体的至少一舌片，所述本体具有一穿孔，所述舌片邻接所述穿孔，所述舌片相对所述本体挠曲而突出所述表面，所述弹性件的所述第一固定部具有一穿槽，所述穿槽自所述第一固定部的一第一端部延伸至所述第一固定部的一第二端部，且所述穿槽可滑动地设置于所述舌片。
[0011]优选的，在上述的弹片结构中，所述穿槽于所述穿槽之延伸方向的长度大于所述舌片于所述穿槽之延伸方向的长度。
[0012]优选的，在上述的弹片结构中，所述挠曲部突出于所述表面，所述导槽突出于所述表面，且当所述穿槽靠近所述挠曲部一端滑移至抵靠所述舌片时，所述挠曲部相对所述表面之最大间距大于所述导槽相对所述表面之间距。
[0013]优选的，在上述的弹片结构中，所述导槽覆盖所述舌片，且所述导槽相对所述表面之间距大于或等于所述舌片突出所述表面之间距。
[0014]优选的，在上述的弹片结构中，所述挠曲部、所述第一固定部以及所述第二固定部之数量为多个。
[0015]本发明还提供了一种薄板件，用于加工形成如上所述的弹片结构，所述薄板件包含:
[0016]—连接件，具有一表面；
[0017]—弹性件，包含一第一弯折部、至少一挠曲部以及至少一第一固定部，所述第一弯折部连接于所述连接件之一端，所述挠曲部连接所述第一弯折部与所述第一固定部，所述第一弯折部适于相对所述连接件弯折而贴合于所述表面;以及
[0018]—保护件，包含相连的一第二弯折部以及至少一第二固定部，所述第二弯折部连接于所述连接件之另一端，所述第二固定部包含一导槽，所述第二弯折部适于相对所述连接件弯折而贴合于所述表面，并令所述导槽部份覆盖所述第一固定部。
[0019]本发明更提供了一种机壳，包含:
[0020]—壳体，具有一开口；以及
[0021]如上所述的弹片结构，设置于所述开口。
[0022]在本发明所提供的弹片结构、薄板件以及机壳中，弹片结构系由薄板件被弯折加工而形成，有助于缩小弹片结构的尺寸，以适用于小型化的电子装置。当薄板件被弯折加工而形成弹片结构时，保护件的导槽部分覆盖弹性件的第一固定部，而有助于防止第一固定部因为受到外力干涉而产生变形或毁损，进而确保弹片结构整体的功能不容易被破坏，有效增加弹片结构的使用寿命。此外，当薄板件被弯折加工而形成弹片结构时，弹性件的第一弯折部和保护件的第二弯折部皆贴合于连接件的表面，而有助于提高弹片结构的机械强度。
【附图说明】
[0023]图1为根据本发明第一实施例之薄板件的立体示意图；
[0024]图2为图1中薄板件舌片弯折的立体示意图；
[0025]图3为图2中薄板件之弹性件弯折的立体示意图；
[0026]图4为图3中薄板件之保护件弯折而形成根据本发明第一实施例之弹片结构的立体示意图；
[0027]图5为图4中弹片结构的局部放大俯视示意图；
[0028]图6为图5中弹片结构沿线6-6剖切的剖切示意图；
[0029]图7为根据本发明第二实施例之机壳的立体示意图；
[0030]图8为根据本发明第三实施例之弹片结构的立体示意图；
[0031 ]图9为根据本发明第四实施例之机壳的立体示意图。
[0032]I薄板件
[0033]10连接件
[0034]HO本体
[0035]111第一表面
[0036]112第二表面
[0037]113穿孔
[0038]120舌片
[0039]20弹性件
[0040]210第一弯折部[0041 ]220、220a 挠曲部
[0042]221顶端
[0043]230、230a 第一固定部
[0044]231穿槽
[0045]232第一端部
[0046]233第二端部
[0047]30保护件
[0048]310第二弯折部
[0049]320、320a 第二固定部
[0050]321导槽[0051 ]322 顶面
[0052]2、2a弹片结构
[0053]3、3a机壳
[0054]31、31a 壳体
[0055]32、32a 开口
[0056]33、33a 开孔
[0057]34 ^ 34a 底面
[0058]Al第一弯折线
[0059]A2第二弯折线
[0060]D穿槽的延伸方向
[0061]Hl挠曲部相对表面之最大间距
[0062]H2舌片突出表面之间距
[0063]LI穿槽于延伸方向的长度
[0064]L2舌片于延伸方向的长度
【具体实施方式】
[0065]下面将结合示意图对本发明的【具体实施方式】进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
[0066]请参照图1至图4。图1为根据本发明第一实施例中薄板件的立体示意图。图2为图1中薄板件之舌片弯折的立体示意图。图3为图2中薄板件之弹性件弯折的立体示意图。图4为图3中薄板件之保护件弯折而形成根据本发明第一实施例之弹片结构的立体示意图。在本实施例中，薄板件I包含一连接件10、一弹性件20以及一保护件30。薄板件I的材质可以是金属(例如铁、铍、铜、锡或其合金)或塑料等。薄板件I用于加工形成一弹片结构2，详细内容将于后续详述。
[0067]连接件10包含一本体110以及连接于本体110的多个舌片120。本体110具有相对的一第一表面111以及一第二表面112。另外，本体110具有多个穿孔113，并且穿孔113连通第一表面111以及第二表面112。这些舌片120分别邻接这些穿孔113，并且舌片120可相对本体110挠曲而突出第一表面111或第二表面112。
[0068]弹性件20包含一第一弯折部210、多个挠曲部220以及多个第一固定部230。第一弯折部210连接于连接件10的本体110之一端。这些挠曲部220的一端连接于第一弯折部210，并且这些挠曲部220的另一端分别连接于这些第一固定部230。这些第一固定部230分别对应本体110的这些舌片120设置。第一弯折部210与连接件10的本体110之间具有一第一弯折线Al，并且第一弯折部210可沿第一弯折线Al向第一表面111方向弯折。另外，这些第一固定部230分别具有一穿槽231。穿槽231自第一固定部230的一第一端部232沿一方向D延伸至第一固定部230的一第二端部233，且这些穿槽231适于分别设置于这些舌片120。
[0069]保护件30包含一第二弯折部310以及多个第二固定部320。第二弯折部310连接于连接件10的本体110的另一端。换句话说，第二弯折部310以及弹性件20的第一弯折部210分别连接于本体110的相对二端。这些第二固定部320分别包含对应本体110的这些舌片120的一导槽321。第二弯折部310与连接件10的本体110之间具有一第二弯折线A2，并且第二弯折部310可沿第二弯折线A2向第一表面111方向弯折，而使导槽321部份覆盖穿孔113与舌片120。
[0070]在本实施例中，弹性件20的挠曲部220、第一固定部230以及保护件30之第二固定部320的数量皆为多个，但本发明并不以此为限。在其他实施例中，挠曲部220、第一固定部230以及第二固定部320的数量可皆为一个。
[0071]以下说明将薄板件I加工形成弹片结构2的方法。请同时参照图2至图6。图5为图4中弹片结构的局部放大俯视示意。图6为图5中弹片结构沿线6-6剖切的剖切示意图。
[0072]如图2和图3所示，系先将连接件10的舌片120相对本体110弯折而突出第一表面111。接着，将弹性件20的第一弯折部210沿第一弯折线Al相对连接件10的本体110弯折，而使第一弯折部210贴合于第一表面111。接着，将弹性件20的这些穿槽231分别设置于本体110的这些舌片120。此时，弹性件20的这些挠曲部220皆突出于第一表面111。
[0073]接着如图3、图4和图5所示，系将保护件30的第二弯折部310沿第二弯折线A2相对连接件10的本体110弯折，而使第二弯折部310贴合于第一表面111。此时，保护件30的这些第二固定部320的导槽321分别部份覆盖这些第一固定部230，并且第一固定部230可相对导槽321滑动。至此，薄板件I完成加工而形成图4所示的弹片结构2。上述弯折舌片120、第一弯折部210和第二弯折部310的方法可以采用人工施力或是采用机械加工器具施力以弯折薄板件I。
[0074]在本实施例中，如图6所示，穿槽231于延伸方向D的长度LI大于舌片120于延伸方向D的长度L2，因此穿槽231可相对舌片120沿方向D滑移。藉此，第一固定部230可相对本体110滑动而调整挠曲部220相对第一表面111之最大间距Hl。在本实施例中，穿槽231设置于舌片120而适当限制弹性件20的活动方向并同时兼具一定程度的活动自由度，但本发明并不以此为限。在其他实施例中，弹性件20可不具有穿槽231，并且连接件10可不具有舌片120和穿孔113，而使弹性件20的第一固定部230可沿任意方向相对本体110移动，但第一固定部230的活动自由度仍适当地被保护件30之导槽321限制。
[0075]另外，当弹性件20的穿槽231靠近挠曲部220的一端(即穿槽231位于第二端部233之一端)滑移至抵靠舌片120时，挠曲部220相对第一表面111之最大间距Hl可大于保护件30之导槽321相对第一表面111之间距H2。藉此，可确保挠曲部220的一顶端221突出第二固定部320之一顶面322，而能止挡对象(如固态硬盘，未绘示)。
[0076]此外，如图6所示，当导槽321覆盖第一固定部230时，导槽321同时覆盖舌片120，且导槽321相对第一表面111之间距H2可大于或等于舌片120突出第一表面111之间的距离H3。藉此，可避免弹性件20的第一固定部230与保护件30的第二固定部320之间产生过大摩擦力，确保第一固定部230和本体110之间具有良好的滑动性。
[0077]综上所述，弹片结构2系由薄板件I被弯折加工而形成，有助于缩小弹片结构2的尺寸，以适用于小型化的电子装置。当薄板件I被弯折加工而形成弹片结构2时，保护件30的导槽321部分覆盖弹性件20的第一固定部230，而有助于防止第一固定部230因受到外力干涉而产生变形或毁损，进而确保弹片结构2整体的功能不容易被破坏，有效增加弹片结构2的使用寿命。此外，当薄板件I被弯折加工而形成弹片结构2时，弹性件20的第一弯折部210和保护件30的第二弯折部310皆贴合于连接件10的第一表面111，而有助于提高弹片结构2的机械强度。
[0078]上述弹片结构2适于应用于机壳。请参照图7，为根据本发明第二实施例之机壳的立体示意图。在本实施例中，机壳3包含壳体31以及上述的弹片结构2。壳体31例如可以是计算机或服务器的外壳。壳体31具有一开口 32，并且弹片结构2设置于开口 32。详细来说，壳体31更具有邻近开口 32的多个开孔33。弹片结构2可藉由螺丝锁附于螺孔之搭配(如图7所示)或是卡合结构(未绘示)而设置于壳体31靠近开口 32的一底面34。当弹片结构2设置于壳体31时，弹片结构2的弹性件20的这些挠曲部220分别自底面34经由这些开孔33伸入壳体31内。藉此，挠曲部220可止挡位于壳体31内的电子装置(如固态硬盘，未绘示)，有助于防止电子装置因不慎移动而滑落到壳体31外。此外，由于弹性件20的第一固定部230可相对导槽321滑动，因此当电子装置自外部安装到壳体31内时，电子装置可抵压弹性件20的挠曲部220而顺势减少挠曲部220相对第一表面111的最大间距，有助于避免挠曲部220和电子装置产生干涉，而能顺利经由开口 32安装至壳体31内。
[0079]在第一实施例中，弹性件的挠曲部、第一固定部以及保护件的第二固定部的数量皆为多个，但本发明并不以此为限。请参照图8，为根据本发明第三实施例中弹片结构的立体示意图。第三实施例中的弹片结构与第一实施例中的弹片结构类似，故以下仅就相异处进行说明。
[0080]在本实施例中，弹片结构2a的挠曲部220a、第一固定部230a以及第二固定部320a的数量可皆为一个。弹片结构2a同样是经由加工一薄板件而形成，加工方法如第一实施例中之说明，故不再赘述。
[0081]上述弹片结构2a适于应用于机壳。请参照图9，为根据本发明第四实施例之机壳的立体示意图。在本实施例中，机壳3a包含壳体31a以及多个上述的弹片结构2a。壳体31a具有一开口 32a，并且弹片结构2a设置于开口 32a。详细来说，壳体3 Ia更具有邻近开口 32a的多个开孔33a。这些弹片结构2a可藉由螺丝锁附于螺孔之搭配或是卡合结构(未绘示)而设置于壳体31a靠近开口 32a的一底面34a。这些弹片结构2a的挠曲部220a分别自底面34a经由这些开孔33a伸入壳体31a内。
[0082]综上所述，在本发明所提供的弹片结构、薄板件以及机壳中，弹片结构系由薄板件被弯折加工而形成，有助于缩小弹片结构的尺寸，以适用于小型化的电子装置。当薄板件被弯折加工而形成弹片结构时，保护件的导槽部分覆盖弹性件的第一固定部，而有助于防止第一固定部因为受到外力干涉而产生变形或毁损，进而确保弹片结构整体的功能不容易被破坏，有效增加弹片结构的使用寿命。此外，当薄板件被弯折加工而形成弹片结构时，弹性件的第一弯折部和保护件的第二弯折部皆贴合于连接件的表面，而有助于提高弹片结构的机械强度。
[0083]虽然本发明以前述之实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。在不脱离本发明之精神和范围内，所为之更动与润饰，均属本发明之专利保护范围。关于本发明所界定之保护范围请参考所附之申请专利范围。
【主权项】
1.一种弹片结构，其特征在于，包含: 一连接件，具有一表面； 一弹性件，包含一第一弯折部、至少一挠曲部以及至少一第一固定部，所述第一弯折部连接于所述连接件的一端，所述第一弯折部贴合于所述表面，且所述挠曲部连接所述第一弯折部与所述第一固定部；以及 一保护件，包含相连的一第二弯折部以及至少一第二固定部，所述第二弯折部连接于所述连接件的另一端，所述第二弯折部贴合于所述表面，所述第二固定部包含一导槽，所述导槽部份覆盖所述第一固定部，并且所述第一固定部可相对所述导槽滑动。2.如权利要求1所述的弹片结构，其特征在于，所述第一弯折部与所述连接件之间具有一第一弯折线，所述第一弯折部沿所述第一弯折线向所述表面方向弯折，所述第二弯折部与所述连接件之间具有一第二弯折线，所述第二弯折部沿所述第二弯折线向所述表面方向弯折，所述第一弯折部与所述第二弯折部均贴合于所述表面。3.如权利要求1所述的弹片结构，其特征在于，所述连接件包含一本体以及连接于所述本体的至少一舌片，所述本体具有一穿孔，所述舌片邻接所述穿孔，所述舌片相对所述本体挠曲而突出所述表面，所述弹性件的所述第一固定部具有一穿槽，所述穿槽自所述第一固定部的一第一端部延伸至所述第一固定部的一第二端部，且所述穿槽可滑动地设置于所述舌片。4.如权利要求3所述的弹片结构，其特征在于，所述穿槽于所述穿槽之延伸方向的长度大于所述舌片于所述穿槽之延伸方向的长度。5.如权利要求3所述的弹片结构，其特征在于，所述挠曲部突出于所述表面，所述导槽突出于所述表面，且当所述穿槽靠近所述挠曲部一端滑移至抵靠所述舌片时，所述挠曲部相对所述表面之最大间距大于所述导槽相对所述表面之间距。6.如权利要求3所述的弹片结构，其特征在于，所述导槽覆盖所述舌片，且所述导槽相对所述表面之间距大于或等于所述舌片突出所述表面之间距。7.如权利要求项所述的弹片结构，其特征在于，所述挠曲部、所述第一固定部以及所述第二固定部之数量为多个。8.—种薄板件，用于加工形成如权利要求1至7中任意一项所述的弹片结构，其特征在于，所述薄板件包含: 一连接件，具有一表面； 一弹性件，包含一第一弯折部、至少一挠曲部以及至少一第一固定部，所述第一弯折部连接于所述连接件之一端，所述挠曲部连接所述第一弯折部与所述第一固定部，所述第一弯折部适于相对所述连接件弯折而贴合于所述表面;以及 一保护件，包含相连的一第二弯折部以及至少一第二固定部，所述第二弯折部连接于所述连接件之另一端，所述第二固定部包含一导槽，所述第二弯折部适于相对所述连接件弯折而贴合于所述表面，并令所述导槽部份覆盖所述第一固定部。9.一种机壳，其特征在于，包含: 一壳体，具有一开口 ；以及 如权利要求1至7中任一项所述的弹片结构，设置于所述开口。
【文档编号】G06F1/18GK105867556SQ201610240798
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】彭秉威
【申请人】英业达科技有限公司, 英业达股份有限公司