触控基板及其制作方法以及触控显示屏的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种触控基板，包括：基底和触摸感应结构，其中，触摸感应结构包括：第一导电薄膜，设置在基底上，用于感应触摸操作；第二导电薄膜，覆盖第一导电薄膜；导电粘合剂，设置在第二导电薄膜的两端，并与第一导电薄膜相接触，其中，第二导电薄膜的韧性大于第一导电薄膜的韧性，第一导电薄膜的导电性大于第二导电薄膜的导电性。根据本发明的技术方案，通过在导电性较强的第一导电薄膜上形成韧性较高的第二导电薄膜，可以使得由上述两个薄膜制成的触控基板具有良好的导电性能，同时良好的耐弯折性能。
【专利说明】
触控基板及其制作方法以及触控显示屏
技术领域
[0001]本发明涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种触控基板、一种触控显示屏和一种触控基板制作方法。
【背景技术】
[0002]透明导电薄膜材料以其导电和透明的特点，作为透明电极材料被广泛应用于电子消费品行业中。随着触摸屏，液晶显示器以及OLED(有机发光二极管)显示器市场的不断扩大，市场对透明电极材料的需求持续增长。
[0003]目前，ITO(氧化铟锡)以其较高的导电率、光学透过率以及优良的化学稳定性成为透明导电薄膜的主要材料。但是ITO薄膜质地较脆，耐弯折不佳，生产和使用过程中容易出现龟裂等现象而导致功能不良，难以应用于柔性触控产品。透明导电高分子材料PEDOT (聚(3，4-乙撑二氧噻吩))，可用湿法涂布成膜工艺生产，成本低廉，并且耐弯折，不易出现龟裂等问题，但是导电性不佳，提高PEDOT的膜厚增加其导电性的同时则会使材料颜色变深。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是，如何提高触控基板的耐弯折性能，并避免导电薄膜导电性和颜色不能兼顾的问题。
[0005]为此目的，本发明提出了一种触控基板，包括:
[0006]基底和触摸感应结构，其中，所述触摸感应结构包括:
[0007]第一导电薄膜，设置在所述基底上，用于感应触摸操作；
[0008]第二导电薄膜，覆盖所述第一导电薄膜；
[0009]导电粘合剂，设置在所述第二导电薄膜的两端，并与所述第一导电薄膜相接触，
[0010]其中，所述第二导电薄膜的韧性大于所述第一导电薄膜的韧性，所述第一导电薄膜的导电性大于所述第二导电薄膜的导电性。
[0011 ] 优选地，所述导电粘合剂部分地覆盖所述第二导电薄膜。
[0012]优选地，所述第一导电薄膜在与所述导电粘合剂相接触的位置，形成有向所述导电粘合剂方向的延长部。
[0013]优选地，所述导电粘合剂为银浆。
[0014]优选地，所述第二导电薄膜的材料为聚(3，4-乙撑二氧噻吩)，或聚(3，4-乙撑二氧噻吩)与聚苯乙烯磺酸盐的水溶液。
[0015]优选地，所述第二导电薄膜的厚度为2至8微米。
[0016]优选地，所述第二导电薄膜的固含量为3%至4%。
[0017]优选地，所述第一导电薄膜的材料为氧化铟锡。
[0018]优选地，所述第一导电薄膜的方阻为50至150。
[0019]优选地，所述基底的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯或玻璃。
[0020]本发明还提出了一种触控显示屏，包括上述任一项所述的触控基板，还包括:
[0021]盖板，设置在所述第二导电薄膜上，
[0022]其中，所述盖板包括显示区域、非显示区域以及显示区域和非显示区域的交界区域，
[0023]所述显示区域与所述第二导电薄膜所处区域相对应，
[0024]所述交界区域与未覆盖所述第二导电薄膜的导电粘合剂所处区域相对应，
[0025]所述非显示区域与所述基底上未设置所述触摸感应结构的区域相对应。
[0026]本发明还提出了一种触控基板制作方法，包括:
[0027]在基底上形成第一导电薄膜，用于感应触摸操作；
[0028]在所述第一导电薄膜上形成所述第二导电薄膜；
[0029]在所述第二导电薄膜的两端形成导电粘合剂，并与所述第一导电薄膜相接触，
[0030]其中，所述第二导电薄膜的韧性大于所述第一导电薄膜的韧性，所述第一导电薄膜的导电性大于所述第二导电薄膜的导电性。
[0031]优选地，在形成所述第二导电薄膜之前还包括:
[0032]形成所述第一导电薄膜的图案。
[0033]优选地，通过湿蚀刻形成所述第一导电薄膜的图案。
[0034]优选地，所述第一导电薄膜的材料为氧化铟锡，所述第二导电薄膜的材料为聚(3，4-乙撑二氧噻吩)，或聚(3，4-乙撑二氧噻吩)与聚苯乙烯磺酸盐的水溶液。
[0035]通过上述技术方案，通过在导电性较强的第一导电薄膜(例如ΙΤ0)上形成韧性较高的第二导电薄膜(例如ΡΗ)0Τ)，可以使得由上述两个薄膜制成的触控基板具有良好的导电性能，同时具有良好的耐弯折性能。并且通过在第二导电薄膜上设置导电粘合剂，可以将第二导电薄膜和第一导电薄膜牢靠地固定在基底上。
【附图说明】
[0036]通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制，在附图中:
[0037]图1示出了根据本发明一个实施例的触控基板的结构示意图；
[0038]图2示出了图1中的触控基板沿A-A’的截面；
[0039]图3示出了根据本发明又一个实施例的触控基板的结构示意图；
[0040]图4示出了根据本发明一个实施例的触控基板与盖板的对应关系；
[0041]图5示出了根据本发明一个实施例的盖板的结构示意图；
[0042]图6示出了根据本发明一个实施例的触控基板制作方法的示意流程图；
[0043]图7至图9示出了根据本发明一个实施例的触控基板制作方法的具体示意图。
[0044]附图标号说明:
[0045]1-基板；2-第一导电薄膜；3_第二导电薄膜；4_导电粘合剂；5-盖板；51_显不区域；52_非显示区域；53_交界区域；10_触摸感应结构。
【具体实施方式】
[0046]为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0047]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0048]如图1和图2所示所示，根据本发明一个实施例的触控基板，包括:
[0049]基底I和触摸感应结构10，其中，触摸感应结构10包括:
[0050]第一导电薄膜2，设置在基底I上，用于感应触摸操作；
[0051]第二导电薄膜3，覆盖第一导电薄膜2 ;
[0052]导电粘合剂4，设置在第二导电薄膜3的两端，并与第一导电薄膜2相接触，第一导电薄膜2可以根据感应到的触控操作生成信号，例如电流信号，导电粘结剂4可以将该信号传导至相应的处理器进行处理，
[0053]其中，第二导电薄膜3的韧性大于第一导电薄膜2的韧性，韧性是指薄膜在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力，第二导电薄膜3的韧性大于第一导电薄膜2的韧性，则第二导电薄膜3发生脆性断裂的可能性相对于第一导电薄膜2较小，
[0054]第一导电薄膜2的导电性大于第二导电薄膜3的导电性，其中，导电性可以通过材料的电导来体现，则第一导电薄膜2的电导大于第二导电薄膜3的电导。
[0055]通过在导电性较强的第一导电薄膜2上覆盖韧性较强的第二导电薄膜3，可以使得第一导电薄膜2在受到应力时，第二导电薄膜3能够为其缓解部分应力，从而提高第一导电薄膜2的耐弯折性能，并且能够保证由两者构成的触控基板具有良好的导电性能，无需增加第二导电薄膜3的厚度，从而保证了第二导电薄膜3的材料颜色不会变深。
[0056]同时，第二导电薄膜3还可以替代耐酸掩膜，从而在制作触控基板时，可以省去使用碱液去除耐酸掩膜的步骤，简化制作工艺。并且通过在第二导电薄膜3上设置导电粘合剂4，可以将第二导电薄膜3和第一导电薄膜2牢靠地固定在基底I上，提高触控基板整体结构的稳定性。
[0057]一般地，导电粘合剂4部分地覆盖第二导电薄膜3。通过在第二导电薄膜3上设置导电粘合剂4，可以将第二导电薄膜3和第一导电薄膜2牢靠地固定在基底I上。
[0058]如图3所示，一般地，第一导电薄膜2在与导电粘合剂4相接触的位置，形成有向导电粘合剂4方向的延长部。可以保证导电粘合剂4完全接触第一导电薄膜2上的电路图形输出端，从而将第一导电薄膜2生成的信号完全传到出去，提高触控基板整体的电气性會K。
[0059]—般地，导电粘合剂4为银楽。
[0060]银浆具体可以采用聚合物银导电浆料，也可以采用烧结型银导电浆料。优选地，可以采用聚合物银导电浆料，聚合物银导电浆料具有固化温度低，粘接强度极高、电性能稳定、适合丝网印刷等优点，适用于常温固化焊接场合的导电导热粘接。
[0061]—般地，第二导电薄膜3的材料为聚(3，4-乙撑二氧噻吩)，或聚(3，4-乙撑二氧噻吩)与聚苯乙烯磺酸盐的水溶液。
[0062]其中聚(3，4-乙撑二氧噻吩)即PED0T，是EDOT(3，4-乙撑二氧噻吩单体)的聚合物，它具有导电率较高的特点，可以用旋涂或者浇铸成膜得到PED0T，使其电导率达到550S/cm，而用气相聚合法得到的PEDOT导电率则可以达到1000S/cm以上；PED0T还具有在氧化状态下稳定性较高的特点，在120°C下保持lOOOh，其电导率基本不变；PED0T还具有在氧化状态下透明度较高的特点，使其可以设置在触控基板上而不影响图像的显示。
[0063]聚(3，4-乙撑二氧噻吩)与聚苯乙烯磺酸盐的水溶液即PEDOT:PSS，PEDOT和PSS两种物质在一起，能够极大地提尚PEDOT的溶解性，使之具有更尚的导电性，以进一步适应触控元件的设置需要。
[0064]一般地，第二导电薄膜3的厚度为0.5至30微米，较优地，可以设置为2至8微米。该厚度具体是指第二导电薄膜3为湿膜时(固化前)的厚度。
[0065]一般地，第二导电薄膜3的固含量为0.1%至50%，较优地，可以设置为1%至10%，更近一步地，可以设置为3%至4%，例如采用贺利氏公司的CLEV10S? F ET0第二导电薄膜3的固含量在该范围内可以保证其具有较高的韧性和一定的导电能力，从而更加适应触控基板的设置。当然，具体的固含量亦可根据实际需要进行设置。
[0066]—般地，第一导电薄膜2的材料为氧化铟锡(即ΙΤ0)。需要说明的是，以上仅以第一导电薄膜2为ΙΤ0，第二导电薄膜3为PEDOT或PEDOT: PSS进行了举例，但是本领域技术人员应当理解，第一导电薄膜2和第二导电薄膜3还可以采用其他类型的导电薄膜，只需满足第二导电薄膜3的韧性大于第一导电薄膜2的韧性，第一导电薄膜2的导电性大于第二导电薄膜3的导电性即可。
[0067]一般地，第一导电薄膜2的方阻为30至500，较优地，可以设置为50至150。第一导电薄膜2的方阻处于该范围内可以保证第一导电薄膜2具有优异的导电性能，以满足触控基板的导电需要。当然，具体的方阻亦可根据实际需要进行设置。
[0068]—般地，基底I的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(即PET)或玻璃。PET在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120°C，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好。
[0069]如图4和图5所示，本发明还提出了一种触控显示屏，包括上述任一项的触控基板，还包括:
[0070]盖板5，设置在第二导电薄膜3上，
[0071]其中，盖板5包括显示区域51、非显示区域52以及显示区域51和非显示区域52的交界区域53，
[0072]显示区域51与第二导电薄膜3所处区域相对应，可以使得显示区域51在受到触控操作时，第二导电薄膜3可以承受该触控操作，从而为第一导电薄膜2的弯折减少部分应力，以避免其发生龟裂。
[0073]交界区域53与未覆盖第二导电薄膜3的导电粘合剂4所处区域相对应，导电粘合剂4可以将每个触摸感应结构产生的感应电流传导至相应的处理器进行具体处理，将其设置在交界区域53可以减少其受到的触控应力，降低其被弯折的概率，并且能够避免其遮挡显示区域51显示的内容。
[0074]非显示区域52与基底I上未设置触摸感应结构10的区域相对应。
[0075]如图6所示，本发明还提出了一种触控基板制作方法，包括:
[0076]SI，在基底I上形成第一导电薄膜2，如图7所示，用于感应触摸操作；
[0077]S2，在第一导电薄膜2上形成第二导电薄膜3，如图8所示；
[0078]S3，在第二导电薄膜3的两端形成导电粘合剂4，并与第一导电薄膜2相接触，如图9所示，
[0079]其中，第二导电薄膜3的韧性大于第一导电薄膜2的韧性，第一导电薄膜2的导电性大于第二导电薄膜3的导电性。
[0080]具体地，通过图2可以看出，在基底I上存在多个触摸感应结构10，每个触摸感应结构10包含一层第一导电薄膜2和一层第二导电薄膜3，并且每个触摸感应结构10在基底I上平行排列，其中，可以先在基底I上形成多个第一导电薄膜2，然后在每个第一导电薄膜2上形成第二导电薄膜3，导电粘合剂4则可以在每个触摸感应结构10中的第一导电薄膜2之间起到电连接的作用，从而将所有第一导电薄膜2产生的感应电流传导至相应的处理器。
[0081]并且，每个第一导电薄膜2的长度方向可以设置为与盖板5的长度方向相同，或与盖板5的宽度方向相同。
[0082]一般地，在形成第二导电薄膜3之前还包括:
[0083]形成第一导电薄膜2的图案。
[0084]—般地，通过湿蚀刻形成第一导电薄膜2的图案。具体地，形成第一导电薄膜2的图案可以采用蚀刻工艺实现，例如湿蚀刻，其中，可以采用硝酸、盐酸、硫酸中的一种，或其中几种的组合作为酸蚀刻的酸性蚀刻液。进一步地，所采用的酸性蚀刻液中H+的浓度为0.1摩尔/升到15摩尔/升，较优地，可以设置为3摩尔/升至8摩尔/升。本实施例中对于第一导电薄膜2的蚀刻时间与蚀刻工艺所采用酸的种类和浓度相关。
[0085]—般地，第一导电薄膜2的材料为氧化铟锡，第二导电薄膜3的材料为聚(3，4-乙撑二氧噻吩)，或聚(3，4-乙撑二氧噻吩)与聚苯乙烯磺酸盐的水溶液。
[0086]需要说明的是，第一导电薄膜2制作工艺包括但不仅限于磁控溅射，第二导电薄膜3和导电粘合剂4的制作工艺包括但不仅限于:喷墨打印、丝网印刷、移印、转印、压印等。其中，第二导电薄膜3和导电粘合剂4的固化操作可以在50至200摄氏度之间进行，固化时间在10至120分钟之间，具体地，可以先固化第二导电薄膜3，然后固化导电粘合剂4。
[0087]以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，考虑到现有技术中，触控基板中的ITO薄膜质地较脆，耐弯折不佳，生产和使用过程中容易出现龟裂等现象而导致功能不良，难以应用于柔性触控产品。根据本发明的技术方案，通过在导电性较强的第一导电薄膜(例如ΙΤ0)上形成韧性较高的第二导电薄膜(例如PED0T)，可以使得由上述两个薄膜制成的触控基板具有良好的导电性能同时，具有很好的耐弯折性能。
[0088]在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0089]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0090]需要指出的是，在附图中，为了图示的清晰可能夸大了层和区域的尺寸。而且可以理解，当元件或层被称为在另一元件或层“上”时，它可以直接在其他元件上，或者可以存在中间的层。另外，可以理解，当元件或层被称为在另一元件或层“下”时，它可以直接在其他元件下，或者可以存在一个以上的中间的层或元件。另外，还可以理解，当层或元件被称为在两层或两个元件“之间”时，它可以为两层或两个元件之间惟一的层，或还可以存在一个以上的中间层或元件。通篇相似的参考标记指示相似的元件。
【主权项】
1.一种触控基板，其特征在于，包括: 基底和触摸感应结构，其中，所述触摸感应结构包括: 第一导电薄膜，设置在所述基底上，用于感应触摸操作； 第二导电薄膜，覆盖所述第一导电薄膜； 导电粘合剂，设置在所述第二导电薄膜的两端，并与所述第一导电薄膜相接触， 其中，所述第二导电薄膜的韧性大于所述第一导电薄膜的韧性，所述第一导电薄膜的导电性大于所述第二导电薄膜的导电性。2.根据权利要求1所述的触控基板，其特征在于，所述导电粘合剂部分地覆盖所述第二导电薄膜。3.根据权利要求2所述的触控基板，其特征在于，所述第一导电薄膜在与所述导电粘合剂相接触的位置，形成有向所述导电粘合剂方向的延长部。4.根据权利要求1所述的触控基板，其特征在于，所述导电粘合剂为银浆。5.根据权利要求1至4中任一项所述的触控基板，其特征在于，所述第二导电薄膜的材料为聚(3，4-乙撑二氧噻吩)，或聚(3，4-乙撑二氧噻吩)与聚苯乙烯磺酸盐的水溶液。6.根据权利要求1至4中任一项所述的触控基板，其特征在于，所述第二导电薄膜的厚度为2至8微米。7.根据权利要求1至4中任一项所述的触控基板，其特征在于，所述第二导电薄膜的固含量为3%至4%。8.根据权利要求1至4中任一项所述的触控基板，其特征在于，所述第一导电薄膜的材料为氧化铟锡。9.根据权利要求1至4中任一项所述的触控基板，其特征在于，所述第一导电薄膜的方阻为50至150。10.根据权利要求1至4中任一项所述的触控基板，其特征在于，所述基底的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯或玻璃。11.一种触控显示屏，其特征在于，包括权利要求2至4中任一项所述的触控基板，还包括: 盖板，设置在所述第二导电薄膜上， 其中，所述盖板包括显示区域、非显示区域以及显示区域和非显示区域的交界区域， 所述显示区域与所述第二导电薄膜所处区域相对应， 所述交界区域与未覆盖所述第二导电薄膜的导电粘合剂所处区域相对应， 所述非显示区域与所述基底上未设置所述触摸感应结构的区域相对应。12.一种触控基板制作方法，其特征在于，包括: 在基底上形成第一导电薄膜，用于感应触摸操作； 在所述第一导电薄膜上形成所述第二导电薄膜； 在所述第二导电薄膜的两端形成导电粘合剂，并与所述第一导电薄膜相接触； 其中，所述第二导电薄膜的韧性大于所述第一导电薄膜的韧性，所述第一导电薄膜的导电性大于所述第二导电薄膜的导电性。13.权利要求12所述的触控基板制作方法，其特征在于，在形成所述第二导电薄膜之前还包括: 形成所述第一导电薄膜的图案。14.权利要求13所述的触控基板制作方法，其特征在于，通过湿蚀刻形成所述第一导电薄膜的图案。15.权利要求12至14中任一项所述的触控基板制作方法，其特征在于，所述第一导电薄膜的材料为氧化铟锡，所述第二导电薄膜的材料为聚(3，4-乙撑二氧噻吩)，或聚(3，4-乙撑二氧噻吩)与聚苯乙烯磺酸盐的水溶液。
【文档编号】G06F3/041GK106033279SQ201510121019
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2015年3月19日
【发明人】关有为, 唐彬
【申请人】南昌欧菲光学技术有限公司, 南昌欧菲光科技有限公司, 深圳欧菲光科技股份有限公司, 苏州欧菲光科技有限公司