一种触控显示面板及其制作方法、触控显示装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种触控显示面板及其制作方法、触控显示装置，涉及触控技术领域，解决了现有技术中，由触控显示面板的制作方法而导致触控显示面板的显示效果不佳的技术问题。该触控显示面板的制作方法包括：提供一阵列基板；提供一彩膜基板；所述彩膜基板包括衬底基板，所述衬底基板的一面形成有触控感应器，与所述衬底基板的一面相对的另一面形成有功能膜层；在所述彩膜基板的功能膜层所在面或在所述阵列基板的功能膜层所在面滴注液晶；将所述彩膜基板的功能膜层所在面与所述阵列基板的功能膜层所在面对盒、密封，形成所述触控显示面板。本发明的触控显示面板的制作方法应用于触控显示面板的制作。
【专利说明】
一种触控显示面板及其制作方法、触控显示装置
技术领域
[0001]本发明涉及触控技术领域，尤其涉及一种触控显示面板及其制作方法、触控显示
目.0
【背景技术】
[0002]随着科学技术的发展，触控显示面板越来越广泛的应用于各种电子产品的显示设备上。
[0003]目前，现有的触控显示面板的制作方法包括:在制作完成阵列基板和彩膜基板，并将二者成盒之后，在彩膜基板上形成触控感应器，触控感应器包括多个触控电极，各触控电极的材质均为ΙΤ0，并对各触控电极进行高温退火处理以降低各触控电极的电阻，从而提高触控感应器的触摸灵敏度。然而，在高温退火过程中，触控显示面板内部的取向膜、液晶的性能会发生变化，进而导致触控显示面板的显示效果不佳。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种触控显示面板及其制作方法、触控显示装置，用于使触控显示面板具有良好的显示效果。
[0005]为达到上述目的，本发明提供一种触控显示面板的制作方法，采用如下技术方案:
[0006]该触控显示面板的制作方法包括:
[0007]提供一阵列基板；
[0008]提供一彩膜基板;所述彩膜基板包括衬底基板，所述衬底基板的一面形成有触控感应器，与所述衬底基板的一面相对的另一面形成有功能膜层；
[0009]在所述彩膜基板的功能膜层所在面或在所述阵列基板的功能膜层所在面滴注液晶;
[0010]将所述彩膜基板的功能膜层所在面与所述阵列基板的功能膜层所在面对盒、密封，形成所述触控显示面板。
[0011 ]与现有技术相比，本发明提供的触控显示面板的制作方法具有以下有益效果:
[0012]本发明提供的触控显示面板的制作方法中，在彩膜基板与阵列基板对盒、密封之前，彩膜基板上已经存在触控感应器，这样就避免了触控感应器在制作过程中采用的高温退火工艺对触控显示面板内部的取向膜、液晶产生的影响，从而保证触控显示面板具有良好的显示效果。
[0013]进一步地，本发明还提供了一种触控显示面板，该触控显示面板采用上述触控显示面板的制作方法制作形成。
[0014]与现有技术相比，本发明提供的触控显示面板的有益效果与上述触控显示面板的制作方法的有益效果相同，故此处不再赘述。
[0015]进一步地，本发明还提供了一种触控显示装置，该触控显示装置包括上述触控显示面板。
[0016]与现有技术相比，本发明提供的触控显示装置的有益效果与上述触控显示面板的制作方法的有益效果相同，故此处不再赘述。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本发明实施例中触控显示面板的制作方法的流程图；
[0019]图2为本发明实施例中触控显示面板的彩膜基板的结构示意图；
[0020]图3为本发明实施例中第一种彩膜基板的制作过程示意图；
[0021]图4为本发明实施例中第二种彩膜基板的制作过程示意图。
[0022]附图标记说明:
[0023]I一彩膜基板，10—衬底基板，11一触控感应器，12—保护层，
[0024]13—功能膜层。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]本发明实施例提供一种触控显示面板的制作方法，如图1所示，该触控显示面板的制作方法包括:
[0027]提供一阵列基板。
[0028]提供一彩膜基板，具体地，如图2所示，彩膜基板I包括衬底基板10，衬底基板10的一面形成有触控感应器11，与衬底基板10的一面相对的另一面形成有功能膜层13。
[0029]在彩膜基板I的功能膜层13所在面或在阵列基板的功能膜层所在面滴注液晶。
[0030]将彩膜基板I的功能膜层13所在面与阵列基板的功能膜层所在面对盒、密封，形成触控显示面板。
[0031]通过上述实施例提供的触控显示面板的制作方法可知，在彩膜基板I与阵列基板对盒、密封之前，彩膜基板I上已经存在触控感应器11，因此，避免了触控感应器11制作过程中采用的高温退火工艺对触控显示面板内部的取向膜、液晶的性能产生影响，从而使触控显示面板具有良好的显示效果。
[0032]需要说明的是，对于提供一阵列基板和提供一彩膜基板的先后顺序，本发明实施例不进行限定，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。
[0033]值得注意的是，如图2所示，触控感应器11上还可以形成有保护层12，用来保护触控感应器11，使得在触控显示面板的制作过程中，触控感应器11不受到损伤，从而保证该触控显示面板的触控效果良好。示例性地，保护层12可以为有机树脂。
[0034]当触控感应器11上形成有保护层12时，上述触控显示面板的制作方法还包括:在将彩膜基板I的功能膜层13所在面与阵列基板的功能膜层所在面对盒、密封之后，去除保护层12。示例性地，当保护层12为有机树脂时，可通过使用碱性药液，显影去除保护层12。
[0035]可选地，上述实施例中的彩膜基板I的制作方法多种多样，只要制作出的彩膜基板I含有触控感应器11、保护层12和功能膜层13即可，下面给出两种具体的彩膜基板I的制作方法，但下述仅在说明而不在于限定。
[0036]第一种制作方法如图3所示，具体步骤包括:
[0037]步骤一、提供一衬底基板10。
[0038]示例性地，可选择透光性较好的玻璃基板、石英基板等作为衬底基板10。
[0039]步骤二、在衬底基板10的一面上形成触控感应器11。
[0040]示例性地，可选择沉积、溅射等方法在衬底基板10的一面上形成触控感应层，该触控感应层的材质为氧化铟锡，并通过构图工艺形成触控感应器11;而且，如无特殊说明，本发明实施例中的构图工艺均包括涂覆光刻胶、掩膜、曝光、显影和剥离光刻胶的步骤。
[0041]步骤三、在触控感应器11上形成保护层12。示例性地，可通过涂覆、沉积等方式在触控感应器11上形成保护层12;优选的，保护层12的厚度大于或等于2mm，经试验证明，在保护层12的厚度大于等于2mm时，保护层12对触控感应器11的保护效果更好，且使用时，触控感应器11的触控灵敏度比较好，而在保护层12的厚度为Imm时，保护层12对触控感应器11的保护效果比较差，且使用时，触控感应器11的触控灵敏度相对较差(与保护层12的厚度大于等于2mm相比)。
[0042]步骤四、在与衬底基板10的一面相对的另一面上形成功能膜层13。示例性地，可通过沉积、溅射、蒸镀等方法在衬底基板10的另一面上形成各个膜层，并通过构图工艺形成包括黑矩阵、彩色滤色层、透明介质层和透明导电层等的功能膜层13。
[0043]采用上述步骤制作彩膜基板I时，可以避免在形成彩膜基板I的一面上的功能膜层13时，造成与彩膜基板I的一面相对的另一面的损害、划伤等，保证了彩膜基板I的另一面的表面平整，有利于触控感应器11的制作。
[0044]第二种制作方法如图4所示，具体步骤包括:
[0045]步骤一、提供一衬底基板10。类似地，可选择透光性较好的玻璃基板、石英基板等作为衬底基板10。
[0046]步骤二、在衬底基板10的一面上形成功能膜层13。
[0047]步骤三、在与衬底基板10的一面相对的另一面上形成触控感应器11。
[0048]步骤四、在触控感应器11上形成保护层12。
[0049]需要说明的是，上述步骤中，形成功能膜层13、形成触控感应器11和形成保护层12的具体方法与第一种彩膜基板的制作方法中形成功能膜层13、形成触控感应器11和形成保护层12的具体方法类似，故此处不再进行赘述。
[0050]采用上述步骤制作彩膜基板I时，在彩膜基板I的一面上先形成功能膜层13，再在与彩膜基板I的一面相对的另一面形成触控感应器U，在对触控感应器11进行高温退火工艺时，可同时对功能膜层13进行高温退火工艺，可以有助于提高功能膜层13的性能。
[0051]另外，本发明实施例还提供了一种触控显示面板，该触控显示面板采用上述触控显示面板的制作方法制作形成。由于该触控显示面板采用上述触控显示面板的制作方法制作形成，因此，上述触控显示面板的有益效果与上述触控显示面板的制作方法的有益效果相同，故此处不再进行赘述。
[0052]此外，本发明实施例中还提供了一种触控显示装置，该触控显示装置包括上述触控显示面板。其中，触控显示装置包括的其他结构与现有技术相同，本领域技术人员可以基于现有技术进行设置，此处不再进行赘述。
[0053]可选地，上述触控显示装置可以为:液晶面板、电子纸、液晶电视、液晶显示器、数码相框、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或部件。由于该触控显示装置包括上述触控显示面板，且该触控显示面板采用上述触控显示面板的制作方法制作形成，因此，上述触控显示装置的有益效果与上述触控显示面板的制作方法的有益效果相同，故此处不再进行赘述。
[0054]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种触控显示面板的制作方法，其特征在于，包括: 提供一阵列基板； 提供一彩膜基板;所述彩膜基板包括衬底基板，所述衬底基板的一面形成有触控感应器，与所述衬底基板的一面相对的另一面形成有功能膜层； 在所述彩膜基板的功能膜层所在面或在所述阵列基板的功能膜层所在面滴注液晶；将所述彩膜基板的功能膜层所在面与所述阵列基板的功能膜层所在面对盒、密封，形成所述触控显示面板。2.根据权利要求1所述的触控显示面板的制作方法，其特征在于，所述触控感应器上形成有保护层。3.根据权利要求2所述的触控显示面板的制作方法，其特征在于，所述彩膜基板的制作方法包括: 步骤一、提供一衬底基板； 步骤二、在所述衬底基板的一面形成触控感应器； 步骤三、在所述触控感应器上形成保护层； 步骤四、在与所述衬底基板的一面相对的另一面形成功能膜层。4.根据权利要求2所述的触控显示面板的制作方法，其特征在于，所述彩膜基板的制作方法包括: 步骤一、提供一衬底基板； 步骤二、在所述衬底基板的一面形成功能膜层； 步骤三、在与所述衬底基板的一面相对的另一面形成触控感应器； 步骤四、在所述触控感应器上形成保护层。5.根据权利要求2所述的触控显示面板的制作方法，其特征在于，所述触控显示面板的制作方法还包括:在将所述彩膜基板的功能膜层所在面与所述阵列基板的功能膜层所在面对盒、密封之后，去除所述保护层。6.根据权利要求5所述的触控显示面板的制作方法，其特征在于，去除所述保护层的方法为:通过显影去除所述保护层。7.根据权利要求2所述的触控显示面板的制作方法，其特征在于，所述保护层的材料为有机树脂。8.根据权利要求2或7所述的触控显示面板的制作方法，其特征在于，所述保护层的厚度大于或等于2mm。9.一种触控显示面板，其特征在于，使用如权利要求1?8任一项所述的触控显示面板的制作方法制作形成。10.—种触控显示装置，其特征在于，包括如权利要求9所述的触控显示面板。
【文档编号】G02F1/1333GK106066731SQ201610366068
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年5月27日 公开号201610366068.0, CN 106066731 A, CN 106066731A, CN 201610366068, CN-A-106066731, CN106066731 A, CN106066731A, CN201610366068, CN201610366068.0
【发明人】黄式强
【申请人】京东方科技集团股份有限公司, 合肥京东方光电科技有限公司