显示装置及其制造方法
【专利摘要】提供了一种显示装置及其制造方法。根据本发明的一个或更多个示例性实施例的显示装置包括：显示面板；窗口，位于显示面板上；活性表面层，位于窗口上；硬质涂层，位于活性表面层上并且具有曲面。
【专利说明】
显示装置及其制造方法
技术领域
[0001]下面的描述涉及一种显示装置及其制造方法。
【背景技术】
[0002]诸如液晶显示器(LCD)、等离子显示面板(PDP)、有机发光二极管(OLED)装置、场效应显示器(FED)和电泳显示装置的各种显示装置可以通过包括触摸面板来接收触摸类型的输入信号(触摸输入信号)，用来应用于各种信息技术领域。
[0003]在堆叠显示面板和触摸面板后，在显示面板和触摸面板上设置窗口以保护内部面板不受外部环境影响。硬质涂层可以额外地形成在窗口的暴露于外部的表面上以保护窗口的该表面。
[0004]通常，通过切割具有大面积并且硬质涂层已经在其上形成为具有期望尺寸的窗口母基板来形成窗口。这样，会在形成在窗口上的硬质涂层的切割表面处产生小裂纹。然而，尽管硬质涂层的切割表面处的裂纹最初会是小的，但是它可能逐渐地扩散(增大)，从而劣化或减小了显示装置的可视性或使诸如空气或水分的外部污染材料流入到显示装置中。
[0005]在这个【背景技术】部分公开的以上信息仅用于增强对发明的背景的理解，因此它可能包含不形成现有技术的信息。
【发明内容】
[0006]本发明的实施例的多个方面涉及一种显示装置及其制造方法，其可以防止在切割工艺期间裂纹的产生或减小在切割工艺期间裂纹的产生的可能性。
[0007]根据本发明的一个或更多个示例性实施例，一种显示装置包括:显示面板；窗口，位于显示面板上用于保护显示面板;活性表面层，位于窗口上;硬质涂层，位于活性表面层上并且具有曲面。
[0008]在一些实施例中，活性表面层可以是亲水性的，硬质涂层可以包括表面能高于窗口的表面能的材料。
[0009]在一些实施例中，活性表面层可以是疏水性的，硬质涂层可以包括表面能低于窗口的表面能的材料。
[0010]硬质涂层可以在显示装置的中心处具有最大的厚度，硬质涂层的厚度可以朝向显示装置的端部减小。
[0011]根据本发明的一个或更多个示例性实施例的显示装置的制造方法包括:准备具有窗口区域和围绕窗口区域的虚设区域的窗口母基板;在窗口母基板的第一区域中在窗口母基板上设置第一掩模使得窗口区域被暴露，并且在与窗口区域对应的用于形成活性表面层的第二区域中对窗口母基板的表面执行第一表面处理;去除第一掩模;在活性表面层上涂覆硬质涂层形成材料；固化硬质涂层形成材料以形成具有曲面的硬质涂层;从窗口母基板切割虚设区域和窗口区域以形成多个窗口。
[0012]制造方法还可以包括:在窗口母基板的第二区域中在窗口母基板上设置第二掩模使得虚设区域被暴露，并且在与虚设区域对应的用于形成非活性表面层的第一区域中对窗口母基板的表面执行第二表面处理;去除第二掩模。
[0013]第一表面处理和第二表面处理中的表面处理中的一种可以包括亲水表面处理，第一表面处理和第二表面处理中的表面处理中的另一种可以包括疏水表面处理。
[0014]活性表面层可以是亲水性的，硬质涂层形成材料的表面能高于窗口母基板的表面會K。
[0015]活性表面层可以是疏水性的，硬质涂层形成材料的表面能低于窗口母基板的表面會K。
[0016]制造方法还可以包括将多个窗口中的一个窗口结合到显示面板。
[0017]因为根据本发明的一个或更多个示例性实施例的显示装置及其制造方法包括具有曲面的硬质涂层以及根据硬质涂层和窗口的边界切割的窗口母基板，所以不会在硬质涂层中形成切割表面。因此，能够防止产生否则可能在硬质涂层的切割表面上产生的裂纹或微裂纹或者减小产生所述微裂纹或减少裂纹的可能性，因此能够减少错误产生率，从而改善良率。
【附图说明】
[0018]图1是根据本发明的一个或更多个示例性实施例的显示装置的分解透视图。
[0019]图2是沿着图1的线I1-1I截取的图1的显示装置的窗口和硬质涂层的剖视图。
[0020]图3是沿着图1的线II1-1II截取的图1的显示装置的窗口和硬质涂层的剖视图。
[0021]图4是示出根据本发明的一个或更多个示例性实施例的硬质涂层的放大透视图。
[0022]图5示出根据本发明的一个或更多个示例性实施例的包括限定了窗口区域和虚设区域的窗口母基板的透视图。
[0023]图6示出沿图5的线V1-VI截取的图5的设置在窗口母基板上的用于形成活性表面层的第一掩模的侧面正视图。
[0024]图7示出在图5至图6的窗口母基板上设置的用于形成非活性表面层的第二掩模的侧面正视图。
[0025]图8示出在图5至图7的窗口母基板上的活性表面层上的硬质涂层的侧面正视图。
[0026]图9示出通过切割图5至图8的窗口母基板形成的窗口的侧面正视图。
【具体实施方式】
[0027]在下文中，参照附图来详细地描述本发明的示例性实施例。然而，本发明可以以各种不同的形式实施，并且不应该被解释为仅限于在此示出的实施例。相反地，提供这些实施例作为示例，使得本公开将是彻底的和完整的，并将向本领域技术人员充分地传达本发明的方面和特征。因此，在描述本发明时，为使本发明的主题更清楚，可以省略已知功能或构造的描述。
[0028]附图和描述将被视为本质上是说明性的，而不是限制性的。在整个说明书中，相同的标号代表相同的元件。此外，为了更好的理解和便于描述，会任意地示出附图中的每个组件的尺寸和厚度，但本发明不限于此。在附图中，为了清楚可以夸大层、膜、面板、区域等的厚度。
[0029]图1是根据本发明的一个或更多个示例性实施例的显示装置的分解透视图，图2是沿着图1的线I1-1I截取的图1的显示装置的窗口和硬质涂层的剖视图，图3是沿着图1的线II1-1II截取的图1的显示装置的窗口和硬质涂层的剖视图。图4是示出根据本发明的一个或更多个示例性实施例的硬质涂层的放大透视图。
[0030]如图1所示，根据本发明的一个或更多个示例性实施例的显示装置1000包括显示面板300、窗口 100、活性表面层110和硬质涂层200。
[0031]根据本发明的一个或更多个示例性实施例的显示面板300被构造为产生由显示装置1000显示的图像。根据产生光的结构和原理，显示面板300可以是任何适合的显示面板，诸如液晶显示面板、等离子体显示面板和有机发光显示面板等，但是本发明不限于此。此夕卜，显示面板300可以用在柔性显示装置中并且可以由柔性材料制成。
[0032]在一个或更多个实施例中，显示装置1000还可以包括触摸面板400、相位差膜500和偏振器600。
[0033]包括形成在基体基板上并且构造为感测外部触摸压力的触摸传感器的触摸面板400可以用作用于将触摸型输入信号转换为电信号并传送电信号的信号输入面板。即，触摸面板400是用于通过识别用户接触位置来输入命令的输入装置。
[0034]触摸面板400可以设置在显示装置1000的前表面上，并且被构造为识别通过手指或物体进行接触的位置并且确定输入信号。触摸面板400可以包括电阻式触摸面板、电容式触摸面板、红外触摸面板和/或超声波触摸面板等。在一些实施例中，电阻式触摸面板或电容式触摸面板可用作触摸面板400。
[0035]对穿过的光执行λ/4(四分之一波长)的相位延迟的相位差膜500可以将穿过相位差膜500的线偏振光转换为圆偏振光，反之亦然。
[0036]偏振器600具有偏振轴并且调整通过显示面板300发射到外部的光的光轴。具体地讲，可以使穿过偏振器600的光沿偏振方向线偏振。
[0037]在一些实施例中，触摸面板400可以与偏振器600成为一体以减小它们的厚度，但是本发明不限于此。例如，在一些实施例中，偏振器600和触摸面板400可以是单独的。
[0038]窗口 100可以设置在显示面板300上以保护显示面板300。例如，窗口 100可以通过将显示装置1000的内部从外部阻断(或基本上阻断)来保护显示装置1000的内部不受外部环境影响。窗口 100可以由透明材料(诸如玻璃或合成树脂)制成，使得窗口 100具有用于将从显示面板300产生的光传送到外部的透明光学特性。
[0039]活性表面层110可以通过利用等离子体方法或涂覆方法对窗口100的表面执行表面处理来形成。活性表面层110可以改善硬质涂层200对窗口 100的附着。
[0040]硬质涂层200可以通过在窗口上涂覆硬质涂层200的形成材料然后将其固化来形成。如图1至图4所示，根据本发明的一个或更多个示例性实施例的硬质涂层200即使在被固化后也可以具有曲面。
[0041]具有曲面的硬质涂层200根据该曲面的表面能和窗口100的表面能之间的差异而与亲水性和疏水性相关。
[0042]如这里所使用的，“亲水性”可以指具有比窗口100的表面能高的表面能的材料的特性，“疏水性”可以指具有比窗口 100的表面能低的表面能的材料的特性。
[0043]在一些实施例中，当硬质涂层200是亲水性时，亲水性活性表面层110可以通过对窗口 100的将在其上形成硬质涂层200的表面执行亲水性表面处理来形成。相反，当硬质涂层200是疏水性时，疏水性活性表面层110可以通过对窗口 100的将在其上形成硬质涂层200的表面执行疏水性表面处理来形成。针对下面的显示装置的制造方法的描述进一步描述这样的表面处理方法。
[0044]作为示例，当活性表面层110为亲水性时，硬质涂层200可以由表面能高于窗口100的表面能的材料制成。
[0045]当硬质涂层200由表面能高于窗口100的表面能的材料制成时，硬质涂层200形成为亲水性的。因此，硬质涂层200的材料(例如，形成材料)通过活性表面层110涂覆在窗口100上并且形成为亲水性，从而硬质涂层200基于第一吸引力和第二吸引力之间的差异而具有曲面，其中，所述第一吸引力在活性表面层110和硬质涂层200之间产生，所述第二吸引力在硬质涂层200和大气之间产生。因此，硬质涂层200的形成材料以涂覆的形状被固化，从而形成具有曲面的硬质涂层200。
[0046]作为另一示例，当活性表面层110为疏水性时，硬质涂层200可以由表面能低于窗口 100的表面能的材料(例如，形成材料)来制成。
[0047]当硬质涂层200由表面能低于窗口100的表面能的材料制成时，硬质涂层200形成为疏水性的。因此，硬质涂层200的形成材料通过活性表面层110涂覆在窗口 100上并且形成为疏水性的，从而硬质涂层200因表面张力而具有曲面。因此，硬质涂层200的形成材料以涂覆的形状被固化，从而形成具有曲面的硬质涂层200。
[0048]例如，当窗口100由聚酰亚胺制成时，可以利用表面能高于(大于)20mJ/V(其为聚酰亚胺的表面能)的材料来形成亲水的硬质涂层200。相反，可以利用表面能低于(小于)20mJ/m2(其为聚酰亚胺的表面能)的材料来形成疏水的硬质涂层200。
[0049]作为另一示例，当窗口100由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成时，可以利用表面能高于(大于)38mJ/m2(其为聚对苯二甲酸乙二醇酯的表面能)的材料来形成亲水的硬质涂层200。
[0050]相反，可以利用表面能低于(小于)38mJ/m2(其为聚对苯二甲酸乙二醇酯的表面能)的材料来形成疏水的硬质涂层200。
[0051]用于形成硬质涂层200的材料的表面能可以根据混合在硬质涂层200的形成材料中的表面活性剂的类型(种类)和量以及加入到硬质涂层200的形成材料中的诸如聚合物的官能团的特性来确定。
[0052]例如，硬质涂层200可以是低聚硅氧烷或倍半硅氧烷，并且硬质涂层200是亲水性的还是疏水性的由在硬质涂层200中的官能团之间的比例来确定。
[0053]图2至图4示出了在其中硬质涂层200具有曲面的窗口100的横截面。如图2至图4所示，根据本示例性实施例的硬质涂层200即使在被固化后也保持曲面。
[0054]这样，根据本发明的一个或更多个示例性实施例的硬质涂层200的表面在窗口100的每个端部处可以具有大于0°至小于90°的范围的接触角。图2是沿着图1的线I1-1I截取的窗口 100和硬质涂层200的剖视图，图3是沿着图1的线II1-1II截取的窗口 100和硬质涂层200的剖视图。
[0055]如图2中所示，在窗口 100的纵向边缘表面处窗口 100的表面和硬质涂层200之间的第一接触角可以在大于0°至小于90°的范围内。类似地，如图3中所示，在窗口 100的横向边缘表面处窗口 100的表面和硬质涂层200之间的第二接触角θ2可以在大于0°至小于90°的范围内。
[0056]如果接触角(例如，第一接触角Θ4Ρ/或第二接触角θ2)等于0°，那么窗口100的表面被硬质涂层形成材料完全地润湿。这样，当沿垂直(正交)于窗口 100的表面切割窗口 100时，会在硬质涂层200处形成切割表面。因此，难以防止可能在硬质涂层200的切割表面处或硬质涂层200的切割表面上产生的裂纹(例如，小裂纹或微裂纹)。
[0057]此外，如果接触角等于90°，那么硬质涂层形成材料涂覆在窗口100的表面上以具有完全的半球形状。这样，表面的润湿性低，因此难以顺利地执行涂覆。
[0058]因此，根据本发明的一个或更多个示例性实施例的硬质涂层200可以具有大于0°至小于90°的范围的接触角(例如，第一接触角Θ4Ρ/或第二接触角θ2)，以防止形成切割表面(或减小形成切割表面的可能性)同时保持窗口 100的表面的润湿性。
[0059]虽然图2至图3示出了具有矩形形状横截面的窗口100，但是本发明不限于此。如果从由窗口 100和硬质涂层200接触的端部测量的接触角(例如，在窗口 100的边缘表面处窗口100的表面和硬质涂层200之间的接触角)在大于0°至小于90°的范围内，那么窗口 100的任何横截面形状可以被包括在本发明的范围内。
[0060]同时，硬质涂层200可以在显示装置的中心处具有最大的厚度，硬质涂层200的厚度可以朝向显示装置1000的端部(例如，朝向窗口 100的纵向边缘表面和横向边缘表面)减小。换言之，窗口 100的表面和硬质涂层200之间的高度差在显示装置1000的中心处最大，并且朝向显示装置1000的端部(例如，纵向边缘表面和横向边缘表面)减小。高度差在端部处可以接近零。因此，硬质涂层200可以形成为圆顶状形状而与横截面形状无关。
[0061 ]当具有曲面的硬质涂层200形成在窗口 100上时，能够在切割窗口 100的端部(例如，纵向边缘表面和/或横向边缘表面)时防止在窗口 100或硬质涂层200的切割表面上引起裂纹(例如，小裂纹或微裂纹)或减小在窗口 100或硬质涂层200的切割表面上引起裂纹(例如，小裂纹或微裂纹)的可能性。因此，能够减少产品缺陷的产生，从而改善良率。
[0062]根据本发明的一个或更多个示例性实施例，制造显示装置的方法包括准备窗口母基板Μ、形成活性表面层110、去除第一掩模10、涂覆硬质涂层200的形成材料、形成硬质涂层200和形成窗口 100。
[0063]图5示出根据本发明的一个或更多个示例性实施例的包括在其上限定了(例如，虚拟地限定)窗口区域W和虚设区域D的窗口母基板M的透视图。如图5中所示，准备窗口母基板M的操作包括:准备窗口区域W和形成在窗口区域W周围(或形成为围绕窗口区域W)的虚设区域D ο
[0064]在接下来的切割工艺中，从窗口母基板M去除虚设区域D，从而形成每个窗口100。这样，可能在窗口 100或窗口 100的硬质涂层200的切割表面上产生裂纹(例如，小裂纹或微裂纹)。
[0065]为了防止由于切割(或在切割期间)产生裂纹或减小产生裂纹的可能性，根据本发明的一个或更多个示例性实施例的制造显示装置1000的方法包括形成活性表面层110的操作。
[0066]图6示出沿图5的线V1-VI截取的设置在窗口母基板M上的用于在母基板M上形成活性表面层的第一掩模的侧面正视图。如图6中所示，在窗口母基板M的表面上形成活性表面层110使得仅在对应于窗口区域W的区域处形成硬质涂层200。
[0067]根据本发明的一个或更多个示例性实施例，为了形成活性表面层110，在窗口母基板M的第一区域中在窗口母基板M上设置第一掩模10使得使窗口区域暴露(或开口)，在对应于窗口区域的区域(例如，由第一掩模10暴露的区域)中对窗口母基板M的表面执行第一表面处理以形成活性表面层110。
[0068]在形成活性表面层110之后，去除第一掩模10。
[0069]图7示出在窗口母基板M上设置的用于形成非活性表面层的第二掩模的侧面正视图。在本发明的一个或更多个示例性实施例中，制造方法还可以包括通过利用第二掩模20形成非活性表面层120并且去除第二掩模20的操作。
[0070]通过形成非活性表面层120，可以增大窗口区域W和虚设区域D(虚拟地限定在窗口母基板M上)之间的性质差异以有助于硬质涂层200的形成。
[0071]如图7中所示，通过在窗口母基板M的第二区域中在窗口母基板M上设置第二掩模20从而使虚设区域D暴露(或开口)，并且在对应于虚设区域的区域(例如，由第二掩模20暴露的区域)中对窗口母基板M的表面执行第二表面处理，可以形成非活性表面层120。
[0072]如图7中所示，在一些实施例中，可以首先形成活性表面层110，然后可以利用第二掩模20来形成非活性表面层120，但是本发明不限于此。例如，在一些实施例中，可以首先形成非活性表面层120，然后可以形成活性表面层110。
[0073]在形成非活性表面层120之后，去除第二掩模20。
[0074]根据本发明的一个或更多个示例性实施例，根据窗口100和硬质涂层200的表面能，可对窗口母基板M执行的以形成活性表面层110和非活性表面层120的表面处理方法可以是亲水性的或者可以是疏水性的。
[0075]根据本发明的一个或更多个示例性实施例，活性表面层110可以经受第一表面处理以成为亲水的或疏水的，非活性表面层120可以经受第二表面处理而成为亲水的和疏水的中的另一种。换言之，第一表面处理和第二表面处理中的一个可以是亲水表面处理，第一表面处理和第二表面处理中的另一个可以是疏水表面处理。
[0076]作为一个示例，当对活性表面层110的第一表面处理是亲水表面处理时，对非活性表面层120的第二表面处理是疏水表面处理。作为另一示例，当对活性表面层110的第一表面处理是疏水表面处理时，对非活性表面层120的第二表面处理是亲水表面处理。
[0077]在一些实施例中，可以利用等离子体工艺和/或涂覆方法来执行对窗口母基板M的表面的表面处理以成为亲水性的或疏水性的。然而，本发明不限于此。这样，任何用于提供亲水性或疏水性的表面处理方法在本发明的范围内。
[0078]作为示例，亲水表面处理可以包括利用空气、氮气(N2)、氧气(O2)、二氧化碳(CO2)、一氧化碳(CO)和/或过氧化氢(H2O2)对窗口母基板M的表面的等离子体处理，以使活性表面层110和/或非活性表面层120亲水。
[0079]作为另一示例，亲水表面处理可以包括利用具有包含亲水基的官能团的液体材料来涂覆窗口母基板M的表面，以使活性表面层110和/或非活性表面层120亲水。
[0080]作为另一示例，疏水表面处理可以包括利用CH4、CF4、SF6、NF3、C3F6和/或HFC-134a对窗口母基板M的表面的等离子体处理，以使活性表面层110和/或非活性表面层120疏水。[0081 ]作为再一示例，疏水表面处理可以包括利用具有包含疏水基的官能团的液体材料来涂覆窗口母基板M的表面，以使活性表面层110和/或非活性表面层120疏水。
[0082]图8示出在窗口母基板M上的活性表面层上的硬质涂层200的侧面正视图。如图8中所示，在窗口母基板M上形成活性表面层110或非活性表面层120之后，可以在活性表面层110上涂覆用于硬质涂层200的形成材料。
[0083]如上所述，可以根据窗口母基板M和硬质涂层200之间的表面能差异来确定用于硬质涂层200的形成材料。
[0084]当活性表面层110的表面为亲水性时，用于硬质涂层200的形成材料可以具有比窗口母基板M的表面能高的表面能。相反，当非活性表面层120为疏水性时，用于硬质涂层200的形成材料可以具有比窗口母基板M的表面能低的表面能。
[0085]在活性表面层110上涂覆了硬质涂层200的形成材料之后，可以对涂覆的形成材料固化以形成具有曲面的硬质涂层200。硬质涂层200的形成材料被固化同时保持曲面，从而形成具有曲面的硬质涂层200。
[0086]如上所述，具有曲面的硬质涂层200可以在窗口100的每个端部处具有大于0°至小于90°的范围的接触角(例如，第一接触角Θ4Ρ/或第二接触角θ2)，可以在显示装置的中心处具有最大的厚度，并且其厚度可以朝向显示装置的端部减小。这样，可以将硬质涂层200形成为具有圆顶状形状。
[0087]在硬质涂层200固化后，可以通过切割窗口母基板M来形成窗口 100。图9示出通过切割窗口母基板M形成的窗口 100的侧面正视图。如图9中所示，可以通过根据虚设区域D和窗口区域W的边界来切割窗口母基板M而形成窗口 100。
[0088]根据本发明的一个或更多个示例性实施例，硬质涂层200形成为具有曲面。具体地，如上所述，因为硬质涂层200在窗口 100的每个端部(例如，纵向边缘表面和横向边缘表面)处具有大于0°至小于90°的范围的接触角或者形成为具有圆顶状形状，所以可以仅在窗口 100的表面处形成切割表面，并且可以不在硬质涂层200中形成切割表面。因此，能够防止产生否则可能在通过切割窗口母基板M形成的硬质涂层200的切割表面上产生的裂纹(例如，微裂纹)或降低产生所述裂纹的可能性。
[0089]同时，根据本发明的一个或更多个示例性实施例的显示装置1000的制造方法还可以包括将窗口 100结合到显示面板300。制造方法可以包括于本发明的范围内而与显示面板的附着和窗口母基板M的切割之间的顺序无关，例如，通过对窗口母基板M的将要使显示面板300附着到的表面执行表面处理并对窗口母基板M进行切割来完成显示装置，或者通过在将显示面板300附着到窗口母基板M之后对窗口母基板M的表面执行表面处理并对窗口母基板M进行切割来完成显示装置。然而，本发明不限于此，各种其它示例性实施例是可能的。包括显示装置的附着工艺和窗口母基板M的切割工艺的显示装置1000的制造方法可以被包括于本发明的范围中。
[0090]上面描述了根据本发明的一个或更多个示例性实施例的显示装置及其制造方法。根据本发明的一个或更多个示例性实施例，因为硬质涂层200形成为具有曲面并且根据硬质涂层200和窗口 100的边界来切割窗口母基板Μ，所以不会在硬质涂层200中形成切割表面。因此，能够防止产生否则可能在硬质涂层200的切割表面产生的裂纹或微裂纹或者减小产生所述裂纹或微裂纹的可能性，因此能够减少产品错误产生率，从而改善良率。
[0091]尽管已经结合目前被认为是实践的示例性实施例描述了本发明，但是将理解的是，发明不限于公开的实施例，而是相反，发明意图覆盖包括在权利要求及其等同物的精神和范围内的各种修改和等同布置。
[0092]将理解的是，虽然在这里可使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件、组件、区域、层和/或部分，但是这些元件、组件、区域、层和/或部分不应该受这些术语所限制。这些术语用于将一个元件、组件、区域、层或部分与另一元件、组件、区域、层或部分区分开。因此，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，以上描述的第一元件、组件、区域、层或部分可被命名为第二元件、组件、区域、层或部分。
[0093]将理解的是，当诸如层、膜、区域或基板的元件被称为“在”另一元件“上”时，该元件可以直接在另一元件之上或者也可存在中间元件。
[0094]在这里使用的术语是出于描述具体实施例的目的，而并非意图限制本发明。如这里所使用的，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式的“一”和“一个(种/者)”也意图包括复数形式。还将理解的是，术语“包括”、“包含”和其变形用在本说明书中时，说明存在叙述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或添加一个或更多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。如这里所使用的，术语“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项中的任意和全部组合。诸如“......中的至少一个(种)”的表述位于一列元件(要素)之后时，修饰整列的元件(要素)，而不是修饰该列中的个别元件(要素)。
[0095]如这里使用的，术语“基本上”、“大约”和类似的术语被用作近似的术语而不是程度的术语，并且意图说明本领域普通技术人员将认可的测量值或计算值中的固有偏差。此夕卜，在描述本发明的实施例时使用的“可以”是指“本发明的一个或更多个实施例”。如这里使用的，术语“使用”和其变形可以被认为分别与术语“利用”和其变形同义。另外，术语“示例性”意在指示例或图示。
[0096]这里描述的根据本发明的实施例的电子或电气装置和/或任何其它相关的装置或组件可以利用任何合适的硬件、固件(例如，应用型专用集成电路)、软件或者软件、固件和硬件的组合来实施。例如，这些装置的各种组件可以形成在一个集成电路(IC)芯片上或在单独的IC芯片上。此外，这些装置的各种组件可以在柔性印刷电路膜、带载封装件(TCP)、印刷电路板(PCB)上实施，或形成在一个基板上。此外，这些装置的各种组件可以是在一个或更多个计算装置中在一个或更多个处理器上运行的执行计算机程序指令并且与其它系统组件交互的用于执行在此描述的各种功能的进程或线程。计算机程序指令被存储在存储器中，所述存储器可以在使用标准存储器装置(诸如以随机存取存储器(RAM)为例)的计算装置中实施。计算机程序指令也可以被存储在诸如以CD-ROM或闪存驱动器等为例的其它非暂时计算机可读介质中。另外，本领域技术人员应该意识到的是，在不脱离本发明的示例性实施例的精神和范围的情况下，各种计算装置的功能可以被组合或集成到单个计算装置中，或者特定的计算装置的功能可以分布在一个或更多个其它计算装置中。
[0097]除非另有限定，否则在此使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。还将理解的是，除非这里明确限定，否则术语(诸如通用词典中所定义的术语)应被解释为具有与它们在相关领域和/或本说明书的上下文中的含义一致的含义，并且不应该以理想化或过于正式的含义来解释。
[0098]一些标号的描述
[0099]10:第一掩模20:第二掩模
[0100]100:窗口110:活性表面层
[0101]120:非活性表面层200:硬质涂层
[0102]300:显示面板400:触摸面板
[0103]500:相位差膜600:偏振器
[0104]1000:显示装置M:窗口母基板
[0105]W:窗口区域D:虚设区域
[0106]G1:第一接触角θ2:第二接触角。
【主权项】
1.一种显示装置，所述显示装置包括: 显示面板； 窗口，位于所述显示面板上； 活性表面层，位于所述窗口上；以及 硬质涂层，位于所述活性表面层上并且具有曲面。2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述活性表面层是亲水性的，以及 其中，所述硬质涂层由表面能高于所述窗口的表面能的材料制成。3.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述活性表面层是疏水性的，以及 其中，所述硬质涂层由表面能低于所述窗口的表面能的材料制成。4.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述硬质涂层在所述显示装置的中心处厚度最大，所述硬质涂层的厚度朝向所述显示装置的端部减小。5.—种制造显示装置的方法，所述方法包括: 准备具有窗口区域和围绕所述窗口区域的虚设区域的窗口母基板； 在所述窗口母基板的第一区域中在所述窗口母基板上设置第一掩模使得所述窗口区域被暴露，并且在与所述窗口区域对应的用于形成活性表面层的区域中对所述窗口母基板的表面执行第一表面处理； 去除所述第一掩模； 在所述活性表面层上涂覆硬质涂层形成材料； 固化所述硬质涂层形成材料以形成具有曲面的硬质涂层；以及 从所述窗口母基板切割所述虚设区域和所述窗口区域以形成多个窗口。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括: 在所述窗口母基板的第二区域中在所述窗口母基板上设置第二掩模使得所述虚设区域被暴露，并且在与所述虚设区域对应的用于形成非活性表面层的区域中对所述窗口母基板的表面执行第二表面处理； 去除所述第二掩模。7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一表面处理和所述第二表面处理中的表面处理中的一种是亲水表面处理，所述第一表面处理和所述第二表面处理中的所述表面处理中的另一种是疏水表面处理。8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述活性表面层是亲水性的并且所述硬质涂层形成材料的表面能高于所述窗口母基板的表面能。9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述活性表面层是疏水性的并且所述硬质涂层形成材料的表面能低于所述窗口母基板的表面能。10.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括将所述多个窗口中的一个窗口结合到显示面板。
【文档编号】G06F3/041GK106095156SQ201610279935
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年4月29日 公开号201610279935.7, CN 106095156 A, CN 106095156A, CN 201610279935, CN-A-106095156, CN106095156 A, CN106095156A, CN201610279935, CN201610279935.7
【发明人】金熏植, 金泳道
【申请人】三星显示有限公司