触摸屏的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及触摸设备技术领域，更具体地，涉及一种触摸屏。
【背景技术】
[0002]触摸屏包括显示屏与盖板等，通常显示屏与盖板之间需要进行补强。具体为采用补强片以及泡棉双面胶进行补强，将补强片贴附在显示屏与盖板之间，同时贴覆泡棉双面胶。其中，在sensor以补强方式最优排模的情况下，将剩余的边角料按补强的尺寸合理布局，切割完sensor后，再切割边角料作为补强片进行补强，此补强的材料同sensor的材质一样。这种补强方式会存在如下一些缺点:
[0003]第一、导电膜材成本高，当边角料不够时，需要开料切割导电膜进行补强，导致导电膜利用率的降低。
[0004]第二、补强的贴合较为不便，增加了补强切割和补强贴合两道工序，生产效率降低，同时增加了补强贴附夹具的制作成本。
[0005]第三、由于受导电膜材料宽幅以及车间机台加工宽幅的限制，导致sensor排模也有了限制。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种触摸屏，所述触摸屏的生产成本降低、效率提高。
[0007]根据本实用新型的触摸屏，包括:基板，所述基板具有第一面和第二面，所述第一面具有可视区域和位于所述可视区域外围的非可视区域；导电膜层，所述导电膜层设在所述基板的第一面并在所述基板的可视区域形成图案；走线层，所述走线层设在所述基板的第一面并覆盖所述非可视区域的一部分；补强层，所述补强层设在所述基板的第一面并覆盖所述非可视区域的另一部分，所述补强层与所述导电膜层以及所述走线层间隔开设置；LCD层，所述LCD层覆盖在所述导电膜层、走线层和所述补强层上。
[0008]根据本实用新型实施例的触摸屏，基板与LCD层之间设有补强层，制造时省去了贴覆补强片的工序，提高了生产效率，降低了生产成本，并且无需对导电膜层进行最优排摸后再进行边角料的切割，导电膜只用于制造导电膜层，导电膜的利用率提高、排模量增加。
[0009]另外，根据本实用新型的触摸屏还可以具有如下附加的技术特征:
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述可视区域形成为矩形，所述非可视区域形成为口字形，所述走线层覆盖所述非可视区域的两条长边和一条短边，所述补强层覆盖所述非可视区域的另一条短边。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述走线层包括多条银浆走线，多条所述银浆走线位于所述非可视区域内，所述补强层与所述导电膜层之间设有一条银浆环地线。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述补强层包括:轻离型膜层；泡棉基材层，所述泡棉基材层覆盖在所述轻离型膜层上；泡棉层，所述泡棉层覆盖在所述泡棉基材层上；重离型膜层，所述重离型膜层覆盖在所述泡棉层上。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述泡棉基材层的厚度小于等于所述导电膜层的厚度。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述泡棉基材层为塑料层。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述补强层包括:轻离型膜层；双面胶基材层，所述双面胶基材层覆盖在所述轻离型膜层上；双面胶层，所述双面胶层覆盖在所述双面胶基材层上；重离型膜层，所述重离型膜层覆盖在所述双面胶层上。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述双面胶基材层的厚度小于等于所述导电膜层的厚度。
[0017]根据本实用新型的一个实施例，所述双面胶基材层为塑料层。
[0018]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0019]图1是根据本实用新型实施例的触摸屏的结构示意图；
[0020]图2是根据本实用新型实施例的触摸屏的截面示意图；
[0021]图3是根据本实用新型实施例的触摸屏在制造时导电膜的排摸结构示意图；
[0022]图4是根据本实用新型一个实施例的触摸屏的补强层的结构示意图，其中省略了轻离型膜层和重离型膜层；
[0023]图5是根据本实用新型一个实施例的触摸屏的补强层的结构示意图，其中省略了轻离型膜层和重离型膜层。
[0024]附图标记:
[0025]触摸屏I ;
[0026]基板10 ;导电膜层20 ;补强层30 ;轻离型膜层31 ;重离型膜层32 ;泡棉基材层33a ;泡棉层34a ;双面胶基材层33b ;双面胶层34b ;IXD层40。
【具体实施方式】
[0027]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]下面结合附图详细描述根据本实用新型实施例的触摸屏I。
[0029]参照图1至图5所示，根据本实用新型实施例的触摸屏I包括基板10、导电膜层20、走线层、补强层30和LCD层40。
[0030]基板10具有第一面和第二面，如图2所示，第一面为图2中所示的上表面，第二面为图2中所示的下表面。第一面具有可视区域和位于可视区域外围的非可视区域。导电膜层20设在基板10的第一面，并且在基板10的可视区域形成图案。走线层设在基板10的第一面并且覆盖非可视区域的一部分。补强层30设在基板10的第一面并覆盖非可视区域的另一部分。补强层30、导电膜层20以及走线层间隔开设置。LCD层40覆盖在导电膜层20、走线层和补强层30上。
[0031]根据本实用新型实施例的触摸屏1，基板10与IXD层40之间有设有补强层30，制造时省去了贴覆补强片的工序，提高了生产效率，降低了生产成本，并且无需对导电膜层20进行最优排摸后再进行边角料的切割，导电膜只用于制造导电膜层20，导电膜的利用率提高、排模量增加，导电膜的排摸情况如图3所示。
[0032]如图1所示，可视区域形成为矩形或者类似矩形的形状。非可视区域形成为口字形或者类似口字形的形状。例如，如图1所示，非可视区域可形成为长形的口字形结构，走线层可以覆盖非可视区域的两条长边和一条短边。补强层30覆盖在非可视区域的另一条短边上，补强层30的外缘可与该非可视区域的短边的外缘平齐设置。
[0033]走线层包括多条银浆走线，多条银浆走线位于非可视区域内，多条银浆走线可以环绕可视区域设置。补强层30与导电膜层20之间设置的银浆走线为一条银浆环地线，以利于采用补强层30对此处进行补强。
[0034]根据本实用新型的一些实施例，导电膜层20可以为金属氧化物层。补强层30可为泡棉堆叠结构或者双面胶堆叠结构。具体地，如图4所示，双面胶堆叠结构包括轻离型膜层31、重离型膜层32、双面胶层34b和双面胶基材层33b。双面胶基材层33b覆盖在轻离型膜层31上，双面胶层34b覆盖在双面胶基材层33b上，重离型膜层32覆盖在双面胶层34b上。其中，轻离型膜层31贴合基板10的第一面，重离型膜层32贴合IXD层40。
[0035]泡棉堆叠结构与双面胶堆叠结构类似。具体地，如图5所示，泡棉堆叠结构包括轻离型膜层31、重离型膜层