触摸屏的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及触控技术领域，特别是涉及一种触摸屏。
【背景技术】
[0002]触摸屏，又称触控面板(touch panel)，是可接收触摸输入信号的感应式装置。触摸屏赋予了信息交互崭新的面貌，是极富吸引力的全新信息交互设备。触摸屏技术的发展引起了国内外信息传媒界的普遍关注，已成为光电行业异军突起的朝阳高新技术产业。
[0003]现有的触摸屏结构大致有G+G (盖板玻璃+触控玻璃)、GlF (Hybrid，盖板玻璃和触控膜上各形成一层电极)、GFF (Film sensor，双层触控膜)、OGS (One Glass Solut1n)、TOL(Touch On Lens)、In cell等类型。其中G+G又分为Dito (触控玻璃上下面各形成一层电极)、Sito (触控玻璃形成两层电极其间采用架桥)、MaStouch (盖板玻璃和触控玻璃各形成一层电极)几个类型。
[0004]上述不论哪种类型，都有其自身的缺陷。例如，G+G因采用双层玻璃，较难实现终端产品的轻薄化，其中形成电极时还需要多次采用黄光制程，复杂程度高，成本大。GlF和GFF等触控膜类型制作工艺复杂，膜的部分较难实现低阻值，难以制作大尺寸的触控屏。OGS和TOL在不同文献中有不同理解，有的将OGS理解为TOL的一种，有的视OGS与TOL为等同，无论何种分类方法，其制作工艺都有复杂和成本高的缺失，且具有跳线可视的障碍。In cell是指将触控电极整合设置在显示器的液晶层内，同样具有工艺复杂和成本高的缺失。
【实用新型内容】
[0005]基于此，有必要针对上述缺陷提供一种综合性能优异的触摸屏，其可解决工艺复杂、厚度太大以及制作尺寸受限等问题。
[0006]—种触摸屏，包括:
[0007]保护盖板；
[0008]设置在保护盖板底面的第一导电层，所述第一导电层包括图案化的第一电极；
[0009]基质，粘接在第一导电层上；以及
[0010]第二导电层，包括载体以及嵌设在载体内的纳米导电丝线，所述载体的材质与基质的材质相同，所述纳米导电丝线相互交错搭接，所述第二导电层被图案化形成第二电极，所述基质将第一电极与第二电极电性隔绝。
[0011 ] 在其中一个实施例中，所述保护盖板为玻璃盖板，所述第一导电层为ITO导电层、金属网格导电层、石墨烯导电层、碳纳米管导电层或导电高分子导电层。
[0012]在其中一个实施例中，所述基质为固化的透明感光树脂，所述纳米导电丝线的直径为1nm?lOOOnm，长度为20nm?50 μ m。
[0013]在其中一个实施例中，所述基质的厚度为0.05 μπι?10 μm，所述第二导电层的厚度为 1nm ?lOOOnm。
[0014]在其中一个实施例中，还包括设置在保护盖板底面的遮光层，所述遮光层位于第一导电层的外围的一侧或多侧。
[0015]在其中一个实施例中，还包括与第一电极连接的第一导电迹线，与第二电极连接的第二导电迹线，以及柔性电路板，所述第一导电迹线及第二导电迹线与同一柔性电路板电连接。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一导电迹线及第二导电迹线被引至触摸屏的同一侧。
[0017]在其中一个实施例中，还包括覆盖第二电极的保护层。
[0018]在其中一个实施例中，所述保护层覆盖部分的第一导电迹线及部分的第二导电迹线。
[0019]上述触摸屏由于第二导电层通过基质与第一导电层、保护盖板进行粘接，无需再使用另外的光学胶层，减少了传统触摸屏制作过程中的贴合制程，简化了制作工艺，同时也减小了触摸屏的整体厚度。其次，由于第一导电层和第二导电层都可避免使用膜载体，不会受到阻值的限制，可制作更大尺寸的触摸屏。另外，由于第一导电层和第二导电层的第一、第二导电迹线大致形成在同一平面，使得第一、第二导电迹线电连接同一柔性电路板，减少了柔性电路板使用数量，降低了柔性电路板的使用成本，简化邦定工艺，同时通过第一、第二导电迹线的线路设计，也可缩小柔性电路板的齿距间距，释放所占空间。再者，第一导电层采用载体承载式，第二导电层采用载体镶嵌式，与两个导电层均采用载体承载式相比，可节省成本，同时减小触摸屏的整体厚度。而与两个导电层均采用载体镶嵌式相比，由于两个导电层均采用载体镶嵌式，仍然需要一个保护盖板，因而本实用新型具有更小的厚度，另一方面由于采用载体镶嵌式制作过程需要曝光显影，无疑其中一层会经过至少两次的曝光显影制程，不可避免地对导电层的品质造成影响，第三方面，载体镶嵌式导电层由于透光性较载体承载式导电层弱，本实用新型采用载体承载式的第一导电层，采用载体镶嵌式的第二导电层，相较于同时采用两个载体镶嵌式导电层具有更好的光学效果。
【附图说明】
[0020]图1为一实施例提供的触摸屏的剖视结构示意图；
[0021]图2为一实施例提供的触摸屏的部分结构示意图；
[0022]图3为一实施例提供的触摸屏的基质和第二导电层的结构示意图；
[0023]图4为一实施例提供的触摸屏的制作方法中提供的干膜的结构示意图；
[0024]图5-图7为一实施例提供的触摸屏的制作方法的各步骤示意图；
[0025]图8为另一实施例提供的触摸屏的制作方法的其中一步骤示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0028]如图1和图2所示，一实施例提供的触摸屏，从上至下依次包括保护盖板100、第一导电层200、基质301以及第二导电层300。
[0029]保护盖板100优选为玻璃盖板，也可为其他合适材料，例如蓝宝石、聚碳酸脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚甲丙烯酸甲脂等。保护盖板100厚度为0.1mm?2.5mm。进一步，在本实施方式中，保护盖板100的厚度优选为0.3mm?0.7mm。保护盖板100的底面102和/或顶面104可通过强化处理，或者经过抗反射、抗眩光处理以形成相应的光学膜层。
[0030]第一导电层200设置在保护盖板100的底面102，并经图案化而形成多个第一电极210。第一电极210的形成过程通常是在保护盖板100的底面102以各种方式(例如溅镀、涂布等)形成膜状的第一导电层200，再进行蚀刻，或者曝光/显影等步骤以得到图案化的第一电极210。图2中以相互平行的长条形状示出部分的第一电极210。可以理解第一电极210的形状以及分布样态不限于图2中所示情形。第一导电层200为ITO导电层。可以理解，在其他实施方式中，第一导电层200也可以是金属网格导电层、石墨烯导电层、碳纳米管导电层或导电高分子导电层。
[0031]请同时参考图3，基质301为流体状的或半固态的透明感光树脂经过固化处理而得到，基质301本身不导电。
[0032]所述第二导电层300包括载体305以及嵌设在载体305中的纳米导电丝线303。其中载体305与基质301材料相同。因此也可以将载体305看成是基质301的一部分，在制作该第二导电层300时，可将纳米导电丝线303嵌设在基质301的第一表面302，所述纳米导电丝线303的嵌设深度小于基质301的厚度。所述纳米导电丝线303相互交错搭接，所述载体305及纳米导电丝线303被图案化形成第二电极310 (图2)，所述基质301的第二表面304直接与第一导电层200粘接。<