球墨铸铁管生产过程信息跟踪的系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属铸造技术领域，涉及球墨铸铁管生产过程信息跟踪的系统。
【背景技术】
[0002]球墨铸铁管生产工艺较复杂，设备种类繁多，主要设备通常由十多家设备供应商提供，各单体设备虽由前后工序紧密相联，但均独立完成各动作，各自有着独立的PLC及其上位机及通讯软件，形式通常五花八门、互不相同。
[0003]目前全世界范围内没有一家设备供应商能够提供从退火炉区、喷锌机区、水压机区、水泥内衬区、水泥养生区、刷承口区和包装发运区等全线球墨铸铁管生产设备，同时也无法提供涵盖全部设备的以上全过程在线球管生产信息实时跟踪为特征的一整套计算机系统。
[0004]球墨铸铁管生产线要实现对每一支球管在生产线上全过程实际运行位置、各单体设备原始设定信息、实际生产信息的实时跟踪记录非常困难。
[0005]目前国内外球墨铸铁管的生产信息跟踪通常是“按批”进行的，“按批”事先设定，实际生产全过程各单体设备具体工艺参数的设定值，没有达到实时跟踪生产全过程“每一批次”内“每一支球管”实际生产顺序号和生产信息的程度。因此球管生产过程经常发生混号事件，很难经行人工预防。
[0006]这种生产方式无法满足对单支管生产信息要有记录和可追溯性，以及生产厂为提高球管质量对每支管生产情况要进行分析的实际需要。如何在球墨铸铁管生产线上，实现对单支管生产信息的实时跟踪成为困扰球墨铸铁管生产行业的一大难题。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供球墨铸铁管生产过程信息跟踪的系统，解决以往球墨铸铁管生产过程中只能人工标号的问题，实现对球墨铸铁管生产中每一支球墨铸铁管从退火炉到包装过程的实际运行位置、实际生产信息的实时跟踪记录。
[0008]为了完成本实用新型的发明目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0009]本实用新型的球墨铸铁管生产过程信息跟踪的系统，它包括:若干个计算机终端、若干个读写器、至少一个交换机和至少一个服务器，在生产区的退火炉区、喷锌机区、水压机区、水泥内衬区、水泥养生区、刷承口区和包装发运区均设有一个计算机终端和一个读写器，其中:生产区中的退火炉区、喷锌机区、水压机区、水泥内衬区、水泥养生区、刷承口区和包装发运区的各个读写器分别与至少一个交换机相连，交换机与服务器相连；
[0010]本实用新型的球墨铸铁管生产过程信息跟踪的系统，其中:所述读写器通过以太网连接到交换机上，交换机通过以太网连接到服务器上；
[0011]本实用新型的球墨铸铁管生产过程信息跟踪的系统，其中:所述交换机为两个，退火炉区、喷锌机区、水压机区和水泥内衬区的各个读写器与一个交换机相连；水泥养生区、刷承口区和包装发运区的各个读写器与另一个交换机相连；
[0012]本实用新型的球墨铸铁管生产过程信息跟踪的系统，其中:所述服务器为2个。
[0013]本实用新型的优点在于:
[0014]1、可对球墨铸铁管生产中单支球墨铸铁管全过程生产信息进行实时跟踪记录。
[0015]2、满足生产厂为提高球铁管质量对每支成品管生产过程信息要有跟踪记录和分析的实际需要，便于分析处理质量异议，分清责任。
[0016]3、有利于优化工艺设备运行参数，提高产品质量。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的硬件配置结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的球管跟踪原理图。
[0019]在图1和图2中，标号I为退火炉区；标号2为喷锌机区；标号3为水压机区；标号4为水泥内衬区；标号5为水泥养生区；标号6为刷承口区；标号7为包装发运区；标号8为计算机终端；标号9为读写器；标号10为交换机；标号11为服务器。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作详细说明。
[0021]如图1和图2所示，本实用新型的系统包括:计算机终端8、读写器9、交换机10和服务器11，生产区包括:退火炉区1、喷锌机区2、水压机区3、水泥内衬区4、水泥养生区5、刷承口区6和包装发运区7，在生产区均设有一个计算机终端8和一个读写器9，退火炉区1、喷锌机区2、水压机区3和水泥内衬区4的各个读写器9通过以太网与一个交换机10相连；水泥养生区5、刷承口区6和包装发运区7的各个读写器9通过以太网与另一个交换机10相连，两个交换机10通过以太网与一个服务器11相连。
[0022]球墨铸铁管生产过程信息跟踪方法，硬件部分由服务器11、交换机10、若干个计算机终端10和若干个读写器9组成。服务器11通过磁盘阵列技术保证数据的完整性。服务器11工作方式为一工一备。计算机终端10设置在各操作室与计算机室内实现人机交互功能。该系统网络连接采用星形连接。
[0023]如图1所示，本实用新型将分为退火炉区1、喷锌机区2、水压机区3、水泥内衬区4、水泥养生区5、刷承口区6和包装发运区7个区域。通常情况下，球墨铸铁管从退火炉出来后到包装发运是一对一的关系，跟踪原理概述如下:
[0024]图2为球墨铸铁管跟踪原理图，单支球墨铸铁管跟踪起始点位于退火炉出口，在单支球墨铸铁管进入该区域前，数据库系统自动对管子进行编号，并作为关键字存储到数据库的指针表中，并通过读写器把生成的管号写入RFID电子标签，把电子标签放置在球管承口直管处内表面；根据球墨铸铁管实际运行的位置通过各区域设置的读写器9读出管号并与实时生成的生产信息一一对应，同时对球墨铸铁管跟踪数据进行自动存储，当本区域单支管跟踪结束后，跟踪数据表和跟踪指针表自动移动到下一个跟踪区域，最后通过包装发运区7的喷号机对生产线上每一根球墨铸铁管的管号进行自动标记。
[0025]球墨铸铁管跟踪与数据管理范围:从单支球墨铸铁管出退火炉起，到单支管出包装发运区为止。系统对于每一根进入生产线的球墨铸铁管通过球墨铸铁管数据表和球墨铸铁管跟踪指针表来管理。每一根球墨铸铁管对应一个球墨铸铁管数据记录和球墨铸铁管跟踪指针。
[0026]在球墨铸铁管进入到退火区前，每支球墨铸铁管佩戴一个RFID电子标签，通过读写器9为其设置相应的管号，并在球墨铸铁管数据表和球墨铸铁管跟踪指针表内分别建立一个球墨铸铁管数据记录和球墨铸铁管跟踪指针。当球墨铸铁管在生产线上移动时，对应区域的读写器9会读取球墨铸铁管上佩戴的RFID电子标签，从而球墨铸铁管的跟踪指针在跟踪指针表内移动，用来指出球墨铸铁管当前所在的位置；在包装发运区7处设有在线喷号机，能自动跟踪记录并喷出具有“唯一性”的每一根球管管号。
[0027]球管号定义:由退火炉出管顺序号组成，它可以唯一确定每支球管。
[0028]球墨铸铁管数据表:存放球墨铸铁管在此阶段的计算机数据及所获得的实测数据。
[0029]球管跟踪指针表:实时记录球管在生产线实际运行位置。
[0030]上述对本实用新型进行了实例性描述，显然本实用新型并不受上述方式的限制。只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种球墨铸铁管生产过程信息跟踪的系统，它包括:若干个计算机终端(8)、若干个读写器(9)、至少一个交换机(10)和至少一个服务器(11)，在生产区的退火炉区(1)、喷锌机区(2)、水压机区(3)、水泥内衬区(4)、水泥养生区(5)、刷承口区(6)和包装发运区(7)均设有一个计算机终端(8)和一个读写器(9)，其特征在于:生产区中的退火炉区(I)、喷锌机区(2)、水压机区(3)、水泥内衬区(4)、水泥养生区(5)、刷承口区(6)和包装发运区(7)的每个读写器(9)分别与交换机(10)相连，交换机(10)与服务器(11)相连。2.按照权利要求1所述的球墨铸铁管生产过程信息跟踪的系统，其特征在于:所述读写器(9)通过以太网连接到交换机(10)上，交换机(10)通过以太网连接到服务器(11)上。3.按照权利要求2所述的球墨铸铁管生产过程信息跟踪的系统，其特征在于:所述交换机(10)为两个，退火炉区(I)、喷锌机区(2)、水压机区(3)和水泥内衬区(4)的各个读写器(9)与一个交换机(10)相连；水泥养生区(5)、刷承口区(6)和包装发运区(7)的各个读写器(9)与另一个交换机(10)相连。4.按照权利要求3所述的球墨铸铁管生产过程信息跟踪的系统，其特征在于:所述服务器(11)为2个。
【专利摘要】本实用新型公开了球墨铸铁管生产过程信息跟踪的系统，它包括：若干个计算机终端(8)、若干个读写器(9)、至少一个交换机(10)和至少一个服务器(11)，在生产区的退火炉区(1)、喷锌机区(2)、水压机区(3)、水泥内衬区(4)、水泥养生区(5)、刷承口区(6)和包装发运区(7)均设有一个计算机终端(8)和一个读写器(9)，生产区中的退火炉区(1)、喷锌机区(2)、水压机区(3)、水泥内衬区(4)、水泥养生区(5)、刷承口区(6)和包装发运区(7)的每个读写器(9)分别与交换机(10)相连，交换机(10)与服务器(11)相连，该系统满足生产厂为提高球铁管质量对每支成品管生产过程信息要有跟踪记录和分析的实际需要，便于分析处理质量异议，分清责任。
【IPC分类】G05B19/418, G06Q10/06, G06Q50/02
【公开号】CN204791141
【申请号】CN201520498933
【发明人】焦为民, 张永杰, 李军, 申勇, 李钦粉, 李开杰, 申振鑫
【申请人】新兴铸管股份有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月10日