窄边框电容触摸屏的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电容触摸屏领域，尤其涉及一种窄边框电容触摸屏。
【背景技术】
[0002]随着智能手机、平板电脑等电子产品的广泛应用和触摸屏技术的发展，将触摸屏应用到智能手机、平板电脑、导航系统等电子产品上，以实现人机交互功能已成为当前电子产品发展的潮流。随着智能手机、平板电脑、导航系统等电子产品大屏化发展趋势日益显著，相应的触摸屏向大尺寸方向发展的趋势也日益明显。
[0003]现有大尺寸的GFl结构的电容触摸屏的结构如图1所示。该电容触摸屏的菲林包括菲林基板10、设置在菲林基板10上的ITO线路层20和与ITO线路层20相连的银胶线层30、以及设置在菲林基板10上与银胶线层30相连的驱动IC芯片40。其中，ITO线路层20包括ITO发射电极21和ITO接收电极22，银胶线层30包括与驱动IC芯片40相连的驱动通道31和感应通道32，ITO发射电极21与驱动通道31通过驱动搭接点33相连，ITO接收电极22与感应通道32通过感应搭接点34相连。
[0004]如图1及图2所示，驱动通道31和感应通道32从电容触摸屏的左右边框引出布线而分别与ITO发射电极21和ITO接收电极22相连;并且，ITO发射电极21与驱动通道31通过驱动搭接点33相连，ITO接收电极22与感应通道32通过感应搭接点34相连，每一驱动搭接点33和感应搭接点34需一定的搭接面积并需保持一定的安全距离，使得电容触摸屏的左右边框出现大面积走线，边框走线臃肿，使得电容触摸屏边框宽度增大，外形不美观。所有信号通道(驱动通道31和感应通道32)均从左右边框绕出，使电容触摸屏左右边框尺寸相对较大，每一感应通道32都要通过绝缘搭桥35跳线方式穿过驱动通道31引至外侧出线，使左右两侧跳线面积加大，制造工艺复杂且效率低，而且成品良率较低。
[0005]可以理解地，现有的电容触摸屏还包括与菲林(包括菲林基板10和设置在菲林基板10上的ITO线路层20、银胶线层30和驱动IC芯片40)通过OCA光学胶贴合的盖板玻璃60(如图3所示)。盖板玻璃60包括可视区61和设置在可视区61边框位置的油墨区62，在将盖板玻璃60整合到产品(如智能手机)壳体时，需采用点胶工艺贴合，使得与盖板玻璃60的油墨区62相对位置的菲林上形成有点胶线路63。现有电容触摸屏为左右边框走线方式，使得部分信号通道(驱动通道31和感应通道32)与点胶线路63重叠，整机跌落测试容易破坏银胶线层30，并导致驱动通道31和/或感应通道32开路风险增大。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有电容触摸屏左右边框走线，使得电容触摸屏的边框尺寸较大，且制作工艺复杂、效率低、成品良率低的问题，提供一种窄边框电容触摸屏。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种窄边框电容触摸屏，包括菲林基板、设置在所述菲林基板上的ITO发射电极、ITO接收电极和驱动IC芯片；其特征在于，所述窄边框电容触摸屏的上边框位置上设有与所述驱动IC芯片相连的若干发射电极连接端和若干接收电极连接端，下边框位置上设有若干感应搭接点，所述感应搭接点通过感应通道与所述接收电极连接端相连;所述ITO发射电极与所述发射电极连接端相连，所述ITO接收电极与所述接收电极连接端或所述感应搭接点相连。
[0008]优选地，所述感应通道设置在所述窄边框电容触摸屏左右边框处，并分别与靠近左边框和右边框的所述接收电极连接端相连。
[0009]优选地，所述ITO接收电极与所述感应搭接点连接处设有绝缘层。
[0010]优选地，所述窄边框电容触摸屏还包括与所述驱动IC芯片相连的接地连接端、与所述接地连接端相连的接地电极。
[0011]优选地，所述窄边框电容触摸屏还包括盖板玻璃，盖板玻璃包括可视区和设置在可视区边框位置的油墨区。
[0012]优选地，所述ITO发射电极的线宽为280-320um;所述ITO接收电极的线宽为90-11 Oum;所述感应通道的线宽为140-160um。
[0013]优选地，所述ITO发射电极的线宽为300um;所述ITO接收电极的线宽为IOOum;所述感应通道的线宽为150umo
[0014]本实用新型与现有技术相比具有如下优点:实施本实用新型，通过在窄边框电容触摸屏的上边框位置设置与驱动IC芯片相连的若干发射电极连接端和若干接收电极连接端，下边框位置设置与接收电极连接端通过感应通道相连的感应搭接点。ITO发射电极与发射电极连接端直接相连，使得ITO发射电极的引出线从上边框引出，在一定程度上使左右边框变窄；并且无需通过驱动搭接点连接至驱动通道后与驱动IC芯片相连，节省驱动通道制作及连接工序，使其制作工艺简单，并提高生产效率和成品良率。ITO接收电极与设置在上边框位置的接收电极连接端或设置在下边框位置的感应搭接点相连，使得ITO接收电极的引出线从上边框或下边框引出，从而使左右两侧边框走线面积缩小，使其左右两侧边框变窄，以实现窄边框目的。由于本实用新型所提供的窄边框电容触摸屏中由采用感应通道连接感应搭接点和接收电极连接端，不存在驱动通道，无需设置绝缘搭桥即可实现ITO接收电极与接收电极连接端之间的连接，从而降低制造工艺的复杂性，提高产品良率。
【附图说明】
[0015]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0016]图1是现有技术中电容触摸屏的一结构示意图。
[0017]图2是图1中A的放大图。
[0018]图3是现有技术中电容触摸屏的盖板玻璃的一结构示意图。
[0019]图4是本实用新型一实施例中窄边框电容触摸屏的一结构示意图。
[0020]图5是图4中B的放大图。
[0021]图6是图4中C的放大图。
[0022]图7是本实用新型一实施例中窄边框电容触摸屏的另一结构示意图。
[0023]图中:10、菲林基板;20、ITO线路层;21、ITO发射电极;22、ITO接收电极;23、接地电极;30、银胶线层;31、驱动通道;32、感应通道;33、驱动搭接点；34、感应搭接点；35、绝缘搭桥;40、驱动IC芯片;41、发射电极连接端;42、接收电极连接端;43、接地连接端;50、绝缘层；60、盖板玻璃;61、可视区;62、油墨区;63、点胶线路。
【具体实施方式】
[0024]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0025]图4-图6示出本实施例中的窄边框电容触摸屏。该窄边框电容触摸屏的菲林包括菲林基板10、设置在菲林基板10上的ITO线路层20和与ITO线路层20相连的银胶线层30、以及设置在菲林基板10上与银胶线层30相连的驱动IC芯片40。其中，ITO线路层20包括沿Y方向设置的ITO发射电极21、沿X方向设置的ITO接收电极22和接地电极23。银胶线层30包括与驱动IC芯片40相连的感应通道32。窄边框电容触摸屏的上边框位置上设有与驱动IC芯片40相连的若干发射电极连接端41、若干接收电极连接端42和接地连接端43;其中，接地电极23与