触控面板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种触控面板，特别涉及一种具可降低或避免干涉纹(Moire)发生的感测金属网格的触控面板。
【背景技术】
[0002]目前，触控技术已广泛地应用于各种电子产品的显示装置中，以便于使用者利用触控方式操控该电子产品的作动。触控面板为了使其触控区域的电极不易被视认，通常采用氧化铟锡(ITO)来形成透明电极。但随着触控面板的应用逐渐朝大尺寸的方向发展，使用氧化铟锡透明电极的技术存在着电阻较大、触控回应速度较慢，需多道工艺步骤以及制作成本较高等技术问题，因此金属网格(Metal Mesh)感测电极于是被发展以取代氧化铟锡透明电极的应用。
[0003]然而，触控面板的金属网格与显示面板贴合应用时，易产生所谓的干涉纹(Moire)，影响画面显示品质。干涉纹的产生主要是因为金属网格图案形状所造成，当相邻的条纹图案彼此规律地排列时，即会产生光学干涉纹。此外，当金属网格的线宽越粗，或相邻的条纹产生重叠或交叉点而使条纹图案彼此厚度增加时，将容易造成干涉纹发生。另一原因则为触控面板与显示面板贴合时，触控面板的金属网格与显示面板的薄膜晶体管阵列(Thin-Film Transistor array,TFT array)(如黑色矩阵(black matrix)或RGB像素排列)同为规则网格状排列，因此两规则网格状排列的图案重叠时，亦会产生光学干涉纹。
[0004]为避免或降低干涉纹现象的发生，目前触控面板的金属网格的图案与线条形状通常根据显示面板的薄膜晶体管阵列排列，而设计为由多条直线状的金属微线以交错且规则排列的方式构成网格图案，藉此以增加可见度。举例而言，金属网格包含多条直线状的第一金属微线沿第一方向延伸且平行排列，以及多条直线状的第二金属微线沿第二方向延伸且平行排列，其中多条直线状的第一金属微线与多条直线状的第二金属微线是相互隔离且交错设置以形成一触控阵列。然而，现有技术的触控面板的金属网格必须与显示面板的薄膜晶体管阵列有良好的配合才能降低干涉纹的发生，因此金属网格的多条直线状的金属微线间的空间与交错的角度需经过精细的设计，造成设计上的困难，且易因金属网格图案设计误差而降低了可见度。另一方面，若使用随机图案设计来解决干涉纹问题，却有可能因网格设计开口率大小不一且分布不均，而产生亮度不均匀的现象。当多个随机图案彼此组合时，于其界面相交处亦可能因节点位置随机变化而使随机图案间不易拼接或产生干涉纹等。
[0005]因此，如何发展一种具可降低或避免干涉纹(Moire)发生的感测金属网格的触控面板及其制法以解决现有技术所面临的问题，实为有待解决的课题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种具感测金属网格的触控面板，可构成具随机网格图块的感测金属网格，避免感测金属网格的网格图块的线路条纹产生重叠或过多交叉点而造成干涉纹发生。
[0007]本实用新型的另一目的在于提供一种具感测金属网格的触控面板，可精确控制感测金属网格的随机网格图块的变化，以避免感测金属网格的网格图块的线路条纹因随机变化的设计而造成开口率大小不一或分布不均的情况，同时避免其应用的触控显示装置产生亮度不均匀的现象。
[0008]本实用新型的再一目的在于提供一种具感测金属网格的触控面板，可精确控制感测金属网格的随机网格图块的变化，使两个以上网格图块于进行搭接组合时，避免两组网格图块的搭接界面产生搭接纹而影响视效。
[0009]本实用新型的又一目的在于提供一种具感测金属网格的触控面板，可因应像素单元的排列设计而构成具随机网格图块的感测金属网格。
[0010]为达上述目的，本实用新型提供一种触控面板，包含一透光基板及至少一触控感测电极。透光基板，具有至少一表面，以及多个参考节点，规则排列设置于至少一表面，并组配构成一可视触控区。触控感测电极，设置于至少一表面，具有多个网格节点、多个折点及多个金属微线，其中多个网格节点对应于参考节点而设置于至少一表面。多个折点为以任两相邻该参考节点连线上任一点为中心并给定的一可偏移区域范围中随机选取。多个金属微线连接于任两相邻的网格节点与折点间而构成该触控感测电极。
[0011]本实用新型具有感测金属网格的触控面板，可构成具随机网格图块的感测金属网格结构，避免感测金属网格的网格图块的线路条纹产生重叠或过多交叉点而造成干涉纹发生。
【附图说明】
[0012]图1是公开本实用新型较佳实施例的具有感测金属网格的触控面板制造流程图。
[0013]图2A至图2D是公开图1流程步骤中的阶段性结构示意图。
[0014]图3是公开本实用新型另一较佳实施例的具感测金属网格的触控面板制造流程图。
[0015]图4A至图4C是公开图3流程步骤中的阶段性结构示意图。
[0016]图5是公开本实用新型较佳实施例的触控面板的结构示意图。
[0017]图6是公开图5中P局部区域的另一实施方式的放大图。
[0018]图7是公开本实用新型再一较佳实施例的具感测金属网格的触控面板制造流程图。
[0019]图8A至图SC是公开图7流程步骤中的阶段性结构示意图。
[0020]图9是公开本实用新型较佳实施例的感测金属网格与像素图层的结构对应图。
[0021]其中，附图标记说明如下:
[0022]1:金属网格层
[0023]11:透明基板
[0024]111:表面
[0025]112:可视触控区
[0026]113:周边线路区
[0027]12:参考节点
[0028]12’:网格节点
[0029]13:参考点
[0030]14，:折点
[0031]15:网格图块
[0032]15a至15f:网格图块
[0033]16:触控感测电极
[0034]161:金属微线
[0035]17:金属引线
[0036]2:像素图层
[0037]21:像素单元
[0038]A:可偏移区域
[0039]C，C1，C2:可偏移区域
[0040]P:局部区域
[0041]R，R1，R2，R3:预定半径值
[0042]SlO ?S14、S20 ?S25、S30 ?S34:步骤
[0043]X ,Y:轴
【具体实施方式】
[0044]体现本实用新型特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的态样上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作对其进行说明用，而非用于限制本实用新型。
[0045]图1是公开本实用新型较佳实施例的具有感测金属网格的触控面板制造流程图，以及图2A至2D是公开图1流程步骤中的阶段性结构示意图。本实用新型的具感测金属网格的触控面板及其制法简述如下:首先，如图1及2A所示，提供透明基板11，其中透明基板11具有至少一表面111(如步骤S10)。接着，于表面111上定义多个第一参考节点12，规则排列于表面111上(如步骤Sll)。于此步骤中，多个第一参考点12并构成菱形