一种玻璃面板的制作方法

文档序号:10803044阅读:330来源:国知局
一种玻璃面板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃面板。该玻璃面板包括第一玻璃基板、第二玻璃基板以及设置于所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板之间的边框胶,所述边框胶设置于所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板的边缘,并将所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板连接成为一体,所述第一玻璃基板的形状为其中一个角为切角的矩形,所述边框胶中与所述切角相邻的区域设置为网格结构。利用本实用新型提供的玻璃面板,解决了现有的玻璃面板容易出现蚀刻液从切角区域外圈边框胶薄弱处渗入到外圈边框胶和内圈边框胶之间的区域,并且在该区域内扩散,影响on?cell玻璃面板制作的问题。
【专利说明】
_种玻璃面板
技术领域
[0001]本实用新型涉及显示面板制造技术,尤其涉及一种玻璃面板。
【背景技术】
[0002]目前,越来越多的电子设备配置有on-cell显示面板,例如,公共场所大厅的信息查询机,用户在日常生活工作中使用的电脑、手机等。
[0003]On-cell显示面板通常由制作完成的on-cell玻璃面板切割后形成。图1a为现有技术中的一种on cell玻璃面板,图1b为图1a中on-cell玻璃面板去掉第二玻璃基板后的结构示意图。如图1a和图1b所示,该触控玻璃面板包括第一玻璃基板11、第二玻璃基板12、以及位于第一玻璃基板11和第二玻璃基板12之间的边框胶14。其中,第一玻璃基板11的形状为其中一个角为切角的矩形,边框胶14设置于第一玻璃基板11的边缘,并且边框胶14包括外圈边框胶141和内圈边框胶142。这两圈边框胶14,将第一玻璃基板11和第二玻璃基板12有效地粘合在一起。在第一玻璃基板11上边框胶14内部划分出多个阵列基板13(如图1b所示)。
[0004]参见图lb,在上述玻璃面板制造过程中,由于在第一玻璃基板11切脚区域143,外圈边框胶141与切角的切线111的距离很近,很容易造成后续第一玻璃基板11和第二玻璃基板12上切角区域143组立压合效果不好,使得在第二玻璃基板12上制作触控电极以及触控引线的过程中,蚀刻液从切脚区域143外圈边框胶141薄弱处渗入到外圈边框胶141和内圈边框胶142之间的区域,并且在该区域内扩散,进而影响on-cel I玻璃面板的制作。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种玻璃面板,以实现解决现有的玻璃面板容易出现蚀刻液从切角区域外圈边框胶薄弱处渗入到外圈边框胶和内圈边框胶之间的区域,并且在该区域内扩散,影响on-cel I玻璃面板制作的问题。
[0006]本实用新型提供了一种玻璃面板,该玻璃面板包括第一玻璃基板、第二玻璃基板以及设置于所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板之间的边框胶,所述边框胶设置于所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板的边缘,并将所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板连接成为一体,所述第一玻璃基板的形状为其中一个角为切角的矩形,所述边框胶中与所述切角相邻的区域设置为网格结构。
[0007]进一步地,所述边框胶均设置为网格结构。
[0008]进一步地,所述网格结构的网孔的形状为圆形、椭圆形、圆角矩形或多边形。
[0009]进一步地,所述网格结构的网孔的形状为长方形。
[0010]进一步地,相邻的所述网孔的形状相同,尺寸相同或不相同。
[0011]进一步地,相邻的所述网孔的形状不同,尺寸相同或不相同。
[0012]进一步地,所述网格结构由两条边框胶交叉设置形成。
[0013]进一步地,所述第一玻璃基板上边框胶所围区域划分为多个规则排列的阵列基板,所述第二玻璃基板上边框胶所围区域划分为多个规则排列的彩膜基板,并且所述阵列基板与所述彩膜基板一一对应;或者所述第一玻璃基板上边框胶所围区域划分为多个规则排列的彩膜基板,所述第二玻璃基板上边框胶所围区域划分为多个规则排列的阵列基板,并且所述阵列基板与所述彩膜基板一一对应。
[0014]本实用新型通过将边框胶中与切角相邻的区域设置为网格结构,解决了现有的玻璃面板容易出现蚀刻液从切角区域外圈边框胶薄弱处渗入到外圈边框胶和内圈边框胶之间的区域,并且在该区域内扩散,进而影响on-cell玻璃面板制作的问题,提高了玻璃面板的良率。
【附图说明】
[0015]图1a为现有技术中的一种玻璃面板的结构示意图;
[0016]图1b为图1a中玻璃面板去掉第二玻璃基板后的结构示意图;
[0017]图2a是本实用新型实施例提供的一种玻璃面板的结构示意图;
[0018]图2b为图2a中玻璃面板去掉第二玻璃基板后的一种结构示意图;
[0019]图2c为图2a中玻璃面板去掉第二玻璃基板后的第二种结构示意图;
[0020]图2d为图2a中玻璃面板去掉第二玻璃基板后的第三种结构示意图;
[0021 ]图2e为图2a中玻璃面板去掉第二玻璃基板后的第四种结构示意图;
[0022]图3a为图2c中玻璃面板的一种局部示意图;
[0023]图3b为图2c中玻璃面板的第二种局部示意图。
【具体实施方式】
[0024]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型提出的玻璃面板的【具体实施方式】、结构、特征及其功效,详细说明如后。
[0025]图2a为本实用新型实施例提供的一种玻璃面板。图2b为图2a中玻璃面板去掉第二玻璃基板后的一种结构示意图。该玻璃面板包括第一玻璃基板21、第二玻璃基板22以及设置于第一玻璃基板21和第二玻璃基板22之间的边框胶24,边框胶24设置于第一玻璃基板21和第二玻璃基板22的边缘,并将第一玻璃基板21和第二玻璃基板22连接成为一体,第一玻璃基板21的形状为其中一个角为切角的矩形,边框胶24中与切角相邻的区域241设置为网格结构。
[0026]如图2b所示,在第一玻璃基板21上切角附近,该网格结构由两个相邻的网孔2411的围线2412彼此连接构成。需要说明的是,该围线2412即为涂布于第一玻璃基板21上的边框胶24。
[0027]本实施例技术方案通过将边框胶与切角相邻的区域设置为网格结构,解决了现有的玻璃面板容易出现蚀刻液从切角区域外圈边框胶薄弱处渗入到外圈边框胶和内圈边框胶之间的区域,并且在该区域内扩散,进而影响on-ce 11玻璃面板制作的问题。因为本实施例所提供的玻璃面板在后续制造工艺中,即使有蚀刻液从切角区域渗入到边框胶内,这些液体会被限制于其渗入的网格内,不能够继续扩散。显然,利用本实施例技术方案可以提高玻璃面板的良率。
[0028]另外,可选地,如图2b所示,相邻的两个的网孔2411的围线2412的连接处恰好位于第一玻璃基板21的切角处。这样设置,既能够保证各网孔2411靠近玻璃基板中心的围线2412和远离玻璃基板中心的围线2412彼此之间的距离足够大,又能确保切角处的边框胶24距离切角边缘足够远,可以有效提高玻璃面板的组立压合效果。
[0029]进一步地,图2c为图2a中玻璃面板去掉第二玻璃基板后的第二种结构示意图。与图2b所提供的玻璃面板相比,图2c中提供的玻璃面板中,边框胶24均设置为网格结构。这样设置,即使网格围线2412的局部位置断胶或偏窄等,导致后续制作工艺中的蚀刻液渗入该玻璃面板,这些渗入的蚀刻液会被限制于渗入位置所在网孔2411内,不会继续扩散。另外,这样设置可以使得边框胶24任意位置上靠近玻璃基板中心的围线2412和远离玻璃基板中心的围线2412彼此之间的距离足够大,有利于提高玻璃面板的组立压合效果。
[0030]网格结构的网孔2411的形状可以有多种,例如可以为圆形、椭圆形、圆角矩形或多边形等。示例性地,在2c中,由边框胶24构成的网格结构的网孔2411的形状为圆角矩形,图2d为图2a中玻璃面板去掉第二玻璃基板后的第三种结构示意图;图26为图2a中玻璃面板去掉第二玻璃基板后的第四种结构示意图。在图2d中,由边框胶24构成的网格结构的网孔2411的形状为圆形,而在图2e中,由边框胶24构成的网格结构的网孔2411的形状为矩形,相比于前两种形状的网孔,设置长方形网孔2411可以有效提高涂布边框胶区域面积的利用率。另外,在具体设计时,相邻的网孔的形状可以相同也可以不同。若相邻的网孔的形状相同,尺寸可以相同,也可以不相同。如图2c,在区域3内两个相邻的网孔2411的形状和尺寸均相同,但是在区域4内两个相邻的网孔2411的形状相同,尺寸却不同。类似地,若相邻的所述网孔的形状不同,尺寸可以相同,也可以不相同。
[0031]本实施例提供的玻璃面板在制作时,该网格结构由两条边框胶交叉设置形成。在具体制作过程中,如图3a和图3b所示,可以选择由两个注胶器分别沿两条不同路径同时涂布一圈形成,如第一个注胶器沿图3a(或图3b)中虚线路径I涂布,第二个注胶器沿图3a(或图3b)中实线路径2涂布;也可以选择由一个注胶器先后沿两条不同路径涂布一圈形成,例如利用一个注胶器首先沿图3a中虚线路径I涂布一圈边框胶,再沿图3a中实线路径2涂布一圈边框胶;或者,利用一个注胶器首先沿图3b中虚线路径I涂布一圈边框胶,再沿图3b中实线路径2涂布一圈边框胶。
[0032]另外,在具体设计该玻璃面板时,可以将第一玻璃基板21上边框胶24所围区域划分为多个规则排列的阵列基板23(如图2d),同时将所述第二玻璃基板22上边框胶24所围区域划分为多个规则排列的彩膜基板,并且所述阵列基板23与所述彩膜基板一一对应;或者可以将第一玻璃基板21上边框胶24所围区域划分为多个规则排列的彩膜基板,第二玻璃基板22上边框胶24所围区域划分为多个规则排列的阵列基板,并且所述阵列基板与所述彩膜基板对应。
[0033]以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种玻璃面板,包括第一玻璃基板、第二玻璃基板以及设置于所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板之间的边框胶,所述边框胶设置于所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板的边缘,并将所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板连接成为一体,其特征在于,所述第一玻璃基板的形状为其中一个角为切角的矩形,所述边框胶中与所述切角相邻的区域设置为网格结构。2.根据权利要求1所述的玻璃面板,其特征在于,所述边框胶均设置为网格结构。3.根据权利要求2所述的玻璃面板,其特征在于,所述网格结构的网孔的形状为圆形、椭圆形、圆角矩形或多边形。4.根据权利要求3所述的玻璃面板,其特征在于,所述网格结构的网孔的形状为长方形。5.根据权利要求2所述的玻璃面板,其特征在于,所述网格结构的相邻网孔的形状相同,尺寸相同或不相同。6.根据权利要求2所述的玻璃面板,其特征在于,所述网格结构的相邻网孔的形状不同,尺寸相同或不相同。7.根据权利要求2所述的玻璃面板,其特征在于,所述网格结构由两条边框胶交叉设置形成。8.根据权利要求1所述的玻璃面板,其特征在于, 所述第一玻璃基板上边框胶所围区域划分为多个规则排列的阵列基板,所述第二玻璃基板上边框胶所围区域划分为多个规则排列的彩膜基板,并且所述阵列基板与所述彩膜基板 对应;或者 所述第一玻璃基板上边框胶所围区域划分为多个规则排列的彩膜基板,所述第二玻璃基板上边框胶所围区域划分为多个规则排列的阵列基板,并且所述阵列基板与所述彩膜基板一一对应。
【文档编号】G06F3/041GK205486025SQ201620150919
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月1日
【发明人】胡硕, 贾玉斌
【申请人】昆山龙腾光电有限公司
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