胶体固化设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种胶体固化设备，属于基板制造领域。所述胶体固化设备包括：多个可拼接的块体、光源以及包含导轨的支撑平台；所述多个可拼接的块体能够拼成不同尺寸的负载平台，所述负载平台固定于所述支撑平台上方，所述负载平台用于承载待进行胶体固化的基板；所述光源位于所述负载平台的边缘外侧，与所述导轨滑动连接。本实用新型提供的胶体固化设备用于对基板侧边的胶体进行固化。由于负载平台由多个可拼接的块体拼成，故其可以被拼成不同的尺寸，以承载不同尺寸的基板，从而可以提高胶体固化设备的尺寸兼容性。且，光源与导轨滑动连接使得光源可以沿导轨运动，可根据负载平台的尺寸改变自身的位置，也保证了胶体固化设备的尺寸兼容性。
【专利说明】
胶体固化设备
技术领域
[0001 ]本发明涉及基板制造领域，特别涉及一种胶体固化设备。
【背景技术】
[0002]目前，越来越多的终端的屏幕都具有显示和触控双重功能，具体地，显示功能由显示基板实现，而触控功能由触控基板实现。终端出厂前，需要对上述显示基板和触控基板进行贴合，传统的贴合方法为框贴，也即是，以双面胶将触控基板与显示基板的四边固定。这样的贴合方法虽然工艺简单且价格低廉，但因为显示基板与触摸基板间存在着空气层，光线折射后会导致显示效果大打折扣。而目前较为高端的终端一般采用全贴合的方法对显示基板和触控基板进行贴合，所谓全贴合，就是指以光学胶将显示基板与触摸基板以无缝隙的方式完全黏贴在一起，相较于框贴来说，其可以提供更好的显示效果。在全贴合过程中，需要使用紫外光照射的手段使得光学胶进行固化，由于触控基板和显示基板四周都存在黑矩阵区域，而该黑矩阵区域无法透光，由于存在该黑矩阵区域，则基板四周的光学胶无法在紫外光垂直照射基板的情况下实现固化，因此，有必要使用胶体固化设备照射基板的侧边，以避免黑矩阵区域的遮挡，从而使得基板四周的光学胶实现固化。
[0003]相关技术中，胶体固化设备一般包含尺寸固定的负载平台，该负载平台上可承载待进行胶体固化的基板，胶体固化设备中设置的紫外灯管可以照射该固定尺寸的待进行固化的基板的侧边，从而实现对基板四周光学胶的固化。
[0004]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]由于现有的胶体固化设备的负载平台的尺寸固定，因此，每种尺寸的负载平台只能承载相应尺寸的基板，而无法有效承载其他尺寸的基板，因此，胶体固化设备的兼容性较差。
【实用新型内容】
[0006]为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种胶体固化设备。所述技术方案如下:
[0007]提供了一种胶体固化设备，所述胶体固化设备包括:多个可拼接的块体、光源以及包含导轨的支撑平台；
[0008]所述多个可拼接的块体能够拼成不同尺寸的负载平台，所述负载平台固定于所述支撑平台上方，所述负载平台用于承载待进行胶体固化的基板；
[0009]所述光源位于所述负载平台的边缘外侧，与所述导轨滑动连接。
[0010]可选的，所述负载平台的承载面的形状为矩形，所述光源为灯管，所述灯管用于照射承载于所述负载平台上的所述基板的侧边，所述承载面的每条边的外侧设置有一组灯管，每组灯管包括至少一个灯管。
[0011]可选的，所述胶体固化设备还包括:固定架，所述光源与所述导轨通过所述固定架滑动连接，所述固定架一端与所述光源连接，所述固定架的另一端与设置在所述导轨上的滑套连接。
[0012]可选的，所述固定架中与所述滑套连接的一端为可伸缩结构，所述可伸缩结构能够带动与所述固定架连接的所述光源沿垂直所述承载面的方向运动。
[0013]可选的，所述固定架包含转动轴，与所述固定架连接的光源能够绕所述转动轴转动。
[0014]可选的，所述固定架为U型固定架。
[0015]可选的，所述胶体固化设备还包括支柱固定板以及多个可拆卸的支柱；
[0016]所述多个可拆卸的支柱的一端固定于所述支柱固定板上；
[0017]所述支柱固定板位于所述支撑平台下方，所述多个可拆卸的支柱的另一端穿过所述支撑平台和所述负载平台，用于支撑所述基板。
[0018]可选的，所述支柱固定板包括多个由磁性材料制成的支柱固定孔，每个所述支柱的一端为永磁体，每个所述支柱为永磁体的一端位于所述支柱固定孔内，使所述多个支柱通过磁吸附的方式固定于所述多个支柱固定孔内。
[0019]可选的，所述胶体固化设备还包括支柱伺服装置；
[0020]所述支柱伺服装置与所述支柱固定板相连；
[0021]所述支柱伺服装置用于控制所述支柱固定板沿垂直所述承载面的方向运动，带动所述多个可拆卸的支柱所支撑的基板沿垂直所述承载面的方向运动。
[0022]可选的，所述胶体固化设备还包括供电装置；
[0023]所述供电装置分别与所述光源和所述支柱伺服装置相连，用于为所述光源和所述支柱伺服装置进行供电。
[0024]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0025]本实用新型提供了一种胶体固化设备，该胶体固化设备包括:多个可拼接的块体、光源以及包含导轨的支撑平台；该多个可拼接的块体能够拼成不同尺寸的负载平台，该负载平台固定于该支撑平台上方，该负载平台用于承载待进行胶体固化的基板;该光源位于该负载平台的边缘外侧，与该导轨滑动连接。由于负载平台由多个可拼接的块体拼成，因此，其可以被拼成不同的尺寸，从而可以承载不同尺寸的基板，因此，可以提高胶体固化设备的尺寸兼容性。此外，光源与导轨滑动连接使得光源可以沿导轨运动，从而可以根据负载平台的尺寸改变自身的位置，也保证了胶体固化设备的尺寸兼容性。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本实用新型实施例提供的一种胶体固化设备的俯视图。
[0028]图2是本实用新型实施例提供的一种胶体固化设备的侧视图。
[0029]图3是本实用新型实施例提供的一种胶体固化设备的正视图。
【具体实施方式】
[0030]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0031]本实用新型提供了一种胶体固化设备，参见图1，该胶体固化设备包括:多个可拼接的块体110、光源120以及包含导轨130的支撑平台140;
[0032]该多个可拼接的块体110能够拼成不同尺寸的负载平台，该负载平台固定于该支撑平台140上方，该负载平台用于承载待进行胶体固化的基板，如图1所示，虚线框W指示的即为上述负载平台；
[0033]该光源120位于该负载平台的边缘外侧，与该导轨130滑动连接。
[0034]需要说明的是，该多个可拼接的块体110可以为大理石材质，由于大理石材质的平整性较好，因此可以保证由其拼成的负载平台的平整性，负载平台的平整性较高可以保证其承载的待进行胶体固化的基板能得到均匀固化。
[0035]示例的，在图1所示的胶体固化设备中，该支撑平台140包括四个导轨130，且，该四个导轨130中包括两组互相垂直的导轨。在实际应用中，该支撑平台140可以包含任意数量的导轨，本实用新型对此不作具体限定。
[0036]示例的，在图1所示的胶体固化设备中，该光源120的数量为4个，在实际应用中，该光源120可以分为多组，每一组可以包括多个光源，本实用新型对此也不做具体限定。
[0037]综上所述，本实施例提供的胶体固化设备包括:多个可拼接的块体、光源以及包含导轨的支撑平台；该多个可拼接的块体能够拼成不同尺寸的负载平台，该负载平台固定于该支撑平台上方，该负载平台用于承载待进行胶体固化的基板;该光源位于该负载平台的边缘外侧，与该导轨滑动连接。由于负载平台由多个可拼接的块体拼成，因此，其可以被拼成不同的尺寸，从而可以承载不同尺寸的基板，因此，可以提高胶体固化设备的尺寸兼容性。此外，光源与导轨滑动连接使得光源可以沿导轨运动，从而可以根据负载平台的尺寸改变自身的位置，也保证了胶体固化设备的尺寸兼容性。
[0038]进一步地，如图1所示，该负载平台的承载面的形状为矩形，该光源为灯管，该灯管用于照射承载于该负载平台上的该基板的侧边，该承载面的每条边的外侧设置有一组灯管，每组灯管包括至少一个灯管。
[0039]需要说明的是，该负载平台的承载面指的是该负载平台承载待进行胶体固化的基板的平面，如图1所示，该承载面为虚线框W指示的负载平台的上平面。
[0040]还需要说明的是，由于承载面的形状为矩形，且，该承载面的每条边的外侧设置有一组灯管，因此，该胶体固化设备可以设置四组灯管，如图1所示，即为四组灯管，当然，在实际应用中，还可以设置其他组数的灯管，本实用新型对此不作具体限定。
[0041]还需要说明的是，在实际应用中，该光源可以为其他形式的光源，如灯泡等，在这种情况下，该承载面的每条边的外侧可以设置有一组灯泡等，本实用新型对此不做具体限定。
[0042]由于负载平台的每条边外侧都设置有一组灯管，从而使得待进行胶体固化的基板四个侧边的胶体能够固化及时、均一。
[0043]进一步地，如图2所示，该胶体固化设备还包括:固定架150，该光源120与该导轨130通过该固定架150滑动连接，该固定架150—端(A端)与该光源120连接，该固定架150的另一端(B端)与设置在该导轨130上的滑套连接。
[0044]进一步地，如图2所示，该固定架150中与该滑套连接的一端(B端)为可伸缩结构，该可伸缩结构能够带动与该固定架连接的该光源120沿垂直该承载面的方向运动，垂直承载面的方向为在图1中垂直于纸面的方向。
[0045]进一步地，如图2所示，该固定架150包含转动轴，与该固定架连接的光源120能够绕该转动轴转动。
[0046]由于固定架150包括可伸缩的结构以及转动轴，因此，利用固定架150可调节光源120的高度以及光源120发射的光线的角度，使得胶体固化设备操作更加灵活。
[0047 ] 进一步地，如图2所示，该固定架150为U型固定架。
[0048]实际应用中，该固定架150的形状可以是多种多样的，本实用新型对此不再一一列举，凡在本实用新型的精神范围内，都应落在本实用新型的保护范围之内。
[0049]进一步地，如图3所示，该胶体固化设备还包括支柱固定板160以及多个可拆卸的支柱170。
[0050]该多个可拆卸的支柱170的一端固定于该支柱固定板160上；
[0051 ]该支柱固定板160位于该支撑平台140下方，该多个可拆卸的支柱170的另一端穿过该支撑平台140和该负载平台，用于支撑该基板。其中，上述支撑平台140的下方指的是在该胶体固化设备工作时，该支撑平台140的下方。
[0052]进一步地，该支柱固定板160包括多个由磁性材料制成的支柱固定孔，每个该支柱170的一端为永磁体，每个该支柱170为永磁体的一端位于该支柱固定孔内，使该多个支柱170通过磁吸附的方式固定于该多个支柱固定孔内。
[0053]使用多个支柱170支撑该待进行胶体固化的基板可使该待进行胶体固化的基板与负载平台间存在一定的间隙，机械手可以伸入该间隙以执行放置该待进行胶体固化的基板的作业，因此，使用多个支柱170支撑待进行胶体固化的基板可以使该胶体固化设备实现半自动作业，从而可以有效地提高胶体固化作业的效率。
[0054]此外，由于多个支柱170通过磁吸附的方式固定于支柱固定板160上，因此，该多个支柱170可以方便地由支柱固定板160上拆卸下来，当多个可拼接的块体110的数量发生变化，也即是负载平台的尺寸发生变化的时候，该多个支柱170可以通过拆卸或者安装的方式适应该负载平台尺寸的变化，这也保证了胶体固化设备的尺寸兼容性。
[0055]进一步地，如图3所示，该胶体固化设备还包括支柱伺服装置180。
[0056]该支柱伺服装置180与该支柱固定板160相连；
[0057]该支柱伺服装置180用于控制该支柱固定板160沿垂直该承载面的方向运动，带动该多个可拆卸的支柱170所支撑的基板沿垂直该承载面的方向运动，如上所述的，垂直该承载面的方向为图1中垂直于纸面的方向，在图3中，垂直该承载面的方向为如图3所示的y轴方向。
[0058]由于支柱伺服装置180可调节支撑于多个支柱170上的待进行胶体固化的基板的高度，使得胶体固化设备的操作更加灵活。
[0059]进一步地，如图2所示，该胶体固化设备还包括供电装置190;
[0060]该供电装置190分别与该光源120和该支柱伺服装置180相连，用于为该光源120和该支柱伺服装置180进行供电。
[0061]需要说明的是，在实际应用中，该供电装置190可以为蓄电池，发电机等，本实用新型对其不作具体限定。
[0062]本实用新型提供的胶体固化设备可用于对基板侧边的胶体进行固化，下面，本实用新型将以图1和图3所示的胶体固化设备为例，对本实用新型提供的胶体固化设备进行胶体固化的方法做简要说明，具体地，该胶体固化方法为:
[0063]首先，获取待进行胶体固化的基板的尺寸，该尺寸包括该基板的长度数据、宽度数据等，而后，根据该基板的尺寸，确定所需的可拼接的块体110的个数，并将其拼成负载平台，使拼成的负载平台的尺寸与该基板的尺寸相适应;而后，根据负载平台的尺寸确定所需的支柱170的个数，并将其固定于支柱固定板160上;再然后，沿着导轨130滑动光源120，使得光源120恰好位于该负载平台的边缘的外侧;再然后，通过固定架150的伸缩结构以及固定架150的转动轴调节光源120的高度以及光源120发射的光线的角度;再然后，通过支柱伺服装置180调节该支柱170的高度;再然后，利用机械手臂将该基板放置于上述支柱170上；再然后，通过支柱伺服装置180控制支柱170下降，使得基板下降到负载平台；再然后，开启光源120，使得光源120发射的光线照射该基板的侧边，以实现对该基板侧边胶体的固化。
[0064]综上所述，本实施例提供的胶体固化设备包括:多个可拼接的块体、光源以及包含导轨的支撑平台；该多个可拼接的块体能够拼成不同尺寸的负载平台，该负载平台固定于该支撑平台上方，该负载平台用于承载待进行胶体固化的基板;该光源位于该负载平台的边缘外侧，与该导轨滑动连接。由于负载平台由多个可拼接的块体拼成，因此，其可以被拼成不同的尺寸，从而可以承载不同尺寸的基板，因此，可以提高胶体固化设备的尺寸兼容性。此外，光源与导轨滑动连接使得光源可以沿导轨运动，从而可以根据负载平台的尺寸改变自身的位置，也保证了胶体固化设备的尺寸兼容性。
[0065]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种胶体固化设备，其特征在于，所述胶体固化设备包括:多个可拼接的块体、光源以及包含导轨的支撑平台； 所述多个可拼接的块体能够拼成不同尺寸的负载平台，所述负载平台固定于所述支撑平台上方，所述负载平台用于承载待进行胶体固化的基板； 所述光源位于所述负载平台的边缘外侧，与所述导轨滑动连接。2.根据权利要求1所述的胶体固化设备，其特征在于，所述负载平台的承载面的形状为矩形，所述光源为灯管，所述灯管用于照射承载于所述负载平台上的所述基板的侧边，所述承载面的每条边的外侧设置有一组灯管，每组灯管包括至少一个灯管。3.根据权利要求1所述的胶体固化设备，其特征在于，所述胶体固化设备还包括:固定架，所述光源与所述导轨通过所述固定架滑动连接，所述固定架一端与所述光源连接，所述固定架的另一端与设置在所述导轨上的滑套连接。4.根据权利要求3所述的胶体固化设备，其特征在于，所述固定架中与所述滑套连接的一端为可伸缩结构，所述可伸缩结构能够带动与所述固定架连接的所述光源沿垂直所述承载面的方向运动。5.根据权利要求3所述的胶体固化设备，其特征在于，所述固定架包含转动轴，与所述固定架连接的光源能够绕所述转动轴转动。6.根据权利要求3所述的胶体固化设备，其特征在于，所述固定架为U型固定架。7.根据权利要求1所述的胶体固化设备，其特征在于，所述胶体固化设备还包括支柱固定板以及多个可拆卸的支柱； 所述多个可拆卸的支柱的一端固定于所述支柱固定板上； 所述支柱固定板位于所述支撑平台下方，所述多个可拆卸的支柱的另一端穿过所述支撑平台和所述负载平台，用于支撑所述基板。8.根据权利要求7所述的胶体固化设备，其特征在于，所述支柱固定板包括多个由磁性材料制成的支柱固定孔，每个所述支柱的一端为永磁体，每个所述支柱为永磁体的一端位于所述支柱固定孔内，使所述多个支柱通过磁吸附的方式固定于所述多个支柱固定孔内。9.根据权利要求7所述的胶体固化设备，其特征在于，所述胶体固化设备还包括支柱伺服装置； 所述支柱伺服装置与所述支柱固定板相连； 所述支柱伺服装置用于控制所述支柱固定板沿垂直所述承载面的方向运动，带动所述多个可拆卸的支柱所支撑的基板沿垂直所述承载面的方向运动。10.根据权利要求9所述的胶体固化设备，其特征在于，所述胶体固化设备还包括供电装置； 所述供电装置分别与所述光源和所述支柱伺服装置相连，用于为所述光源和所述支柱伺服装置进行供电。
【文档编号】G06F3/041GK205540654SQ201620229137
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】冀帅飞, 朱立伟, 朱乃猛, 华明, 王云飞, 王杨, 宋承宇, 刘魏巍
【申请人】北京京东方显示技术有限公司, 京东方科技集团股份有限公司