本发明涉及从商品通路内的最下位的商品每次下落一个来搬出的自动售货机的商品搬出装置，特别涉及防止容器外形较软的商品的搬出故障的商品搬出装置。
背景技术：
以往的自动售货机的商品搬出装置具有下踏板（门杆（gatelever））和上踏板（锁定杆（locklever）），所述下踏板被配置于收纳横倒的姿势的商品的商品通路的下部，保持最下位的商品，所述上踏板在将最下位的商品搬出时保持下数第二个的商品。下踏板的基端被基板轴支承，在末端侧从基板突出至商品通路的突出位置和从商品通路避让的避让位置之间移动自如，被弹簧施力，使得呈突出位置。另一方面，上踏板在下踏板的上侧被轴支承于基板，在在商品通路上向斜上方突出的突出位置和从商品通路避让的避让位置上移动自如，被弹簧施力，使得呈避让位置。
在基板的背面上配设有被售货指令励磁的电磁螺线管和被连结于其柱塞连结的连杆机构，电磁螺线管的柱塞和连杆机构借助复位弹簧保持在将下踏板锁定于突出位置、将上踏板保持在避让位置的售货待机状态。并且，若电磁螺线管被通电，则下踏板由连杆机构进行的锁定被解除，借助商品的负荷移动至避让位置，之后借助弹簧复位至突出位置。另一方面，上踏板从避让位置移动至突出位置，保持下数第二个的商品。之后，若电磁螺线管呈非通电，则下踏板在突出位置被锁定，呈售货待机状态（从最下位起第二个的商品下落至下踏板上来变成最下位的商品），上踏板复位至避让位置。这样将商品每次一个地搬出。
此外，有下述可能：饮料容器的强度较弱的装入塑料瓶容器的饮料（容器外形较软的商品）的情况下，还有在上方被层叠的商品的负荷，在上踏板的商品卡止部上被卡止的部位变形，凹陷至上踏板的商品卡止部和基板之间的间隙。在商品容器凹陷至该间隙的情况下，上踏板不能复位至待避位置，所以在位于上踏板的上方的基板上形成的售完检测开关的商品检测杆用的开口部安装封闭板，联动于上踏板向商品通路的进出，使封闭板进出，将上踏板的商品卡止部和基板间的间隙堵塞（例如，参照专利文献1）。
专利文献1：日本特开2012-59087号公报。
但是，在像上述专利文献1那样地利用商品检测杆用的开口部安装封闭板的构造中，在自动售货机的制造时必须首先将封闭板安装于开口部，之后安装微动开关等，制造顺序的自由度变小。此外，在必须在已经被设置的自动售货机上安装封闭板来应对的情况下，必须卸下商品搬出装置，卸下微动开关等来安装封闭板，有应对时的作业繁杂化的问题。
技术实现要素：
本发明是为了解决涉及现有的技术问题而作出的，本发明的目的在于提供一种自动售货机的商品搬出装置，所述自动售货机的商品搬出装置能够显著改善安装防止容器外形较软的商品的凹陷的封闭板的作业。
为了解决上述问题，本发明是一种自动售货机的商品搬出装置，前述自动售货机的商品搬出装置将商品通路内的商品从最下位的商品每次一个地搬出，其特征在于，具备门杆、锁定杆、驱动机构、售完检测开关、安装孔、封闭板，前述门杆被以从基板自由地进入和脱离前述商品通路的方式轴支承，在突出位置和避让位置之间转动，前述门杆在前述突出位置为了保持商品通路内的最下位的商品而突出，前述门杆在前述避让位置为了将最下位的商品的保持解除而从商品通路避让，前述锁定杆被以从基板自由地进入和脱离商品通路的方式轴支承，在避让位置和突出位置之间转动，前述锁定杆在前述避让位置从商品通路避让，前述锁定杆在前述突出位置保持商品通路内的从最下位起第二个的商品，前述驱动机构使这些门杆及锁定杆转动至突出位置和避让位置，前述售完检测开关具有商品检测杆，前述商品检测杆设置成，从开口部相对于商品通路进出自如，前述开口部形成在位于锁定杆的上方的前述基板上，前述安装孔形成在位于开口部和锁定杆之间的基板上，前述封闭板被转动自如地安装于该安装孔，联动于锁定杆地相对于商品通路进出，将锁定杆的商品卡止部和基板之间的间隙堵塞，该封闭板具有封闭部和卡合臂，前述封闭部用于将前述间隙堵塞，前述卡合臂被设置于该封闭板的上端，从商品通路侧插进安装孔内而卡合于该安装孔。
技术方案2的发明的自动售货机的商品搬出装置的特征在于，在上述发明中，安装孔的高度局部地改变。
技术方案3的发明的自动售货机的商品搬出装置的特征在于，在上述发明中，安装孔由横长的狭缝构成，呈由多个高位部和与这些多个高位部连续且比这些多个高位部低的至少一个低位部构成的台阶形状，或呈由多个前述低位部和与这些多个前述低位部连续的至少一个高位部构成的台阶形状，高位部的下边缘设置成位于比低位部的上边缘低的位置，并且，封闭板的卡合臂在多个部位从高位部到低位部地被插进安装孔内。
技术方案4的发明的自动售货机的商品搬出装置的特征在于，在上述发明中，卡合臂左右一对地设置，左右各卡合臂分别从高位部到低位部地被插进安装孔内，并且，在位于卡合臂的外侧的部分上形成有突出部，前述突出部以在与该卡合臂之间存在间隔的方式延伸至比封闭部上端靠上方的位置。
技术方案5的发明的自动售货机的商品搬出装置的特征在于，在上述发明中，在突出部的与卡合臂相反的一侧的部分上形成有缺口部。
技术方案6的发明的自动售货机的商品搬出装置的特征在于，在上述各发明中，卡合臂被弯曲成回头曲线状。
技术方案7的发明的自动售货机的商品搬出装置的特征在于，在技术方案1至技术方案5的发明中，卡合臂呈曲柄形的平板状，在被插进安装孔内后能够弯折。
技术方案8的发明的自动售货机的商品搬出装置的特征在于，在技术方案1至技术方案5的发明中，卡合臂被弯曲成箭头状。
根据本发明，前述自动售货机的商品搬出装置将商品通路内的商品从最下位的商品每次一个地搬出，前述自动售货机的商品搬出装置具备门杆、锁定杆、驱动机构、售完检测开关、安装孔、封闭板，前述门杆被以从基板自由地进入和脱离前述商品通路的方式轴支承，在突出位置和避让位置之间转动，前述门杆在前述突出位置为了保持商品通路内的最下位的商品而突出，前述门杆在前述避让位置为了将最下位的商品的保持解除而从商品通路避让，前述锁定杆被以从基板自由地进入和脱离商品通路的方式轴支承，在避让位置和突出位置之间转动，前述锁定杆在前述避让位置从商品通路避让，前述锁定杆在前述突出位置保持商品通路内的从最下位起第二个的商品，前述驱动机构使这些门杆及锁定杆转动至突出位置和避让位置，前述售完检测开关具有商品检测杆，前述商品检测杆设置成，从开口部相对于商品通路进出自如，前述开口部形成在位于锁定杆的上方的前述基板上，前述安装孔形成在位于开口部和锁定杆之间的基板上，前述封闭板被转动自如地安装于该安装孔，联动于锁定杆地相对于商品通路进出，将锁定杆的商品卡止部和基板之间的间隙堵塞，该封闭板具有封闭部和卡合臂，前述封闭部用于将前述间隙堵塞，前述卡合臂被设置于该封闭板的上端，从商品通路侧插进安装孔内而卡合于该安装孔，所以能够与售完检测开关的组装无关地将封闭板从商品通路侧安装至安装孔。
由此，能够将生产时的商品搬出装置的组装作业性显著地改善，并且在将封闭板安装至现有的自动售货机的商品搬出装置时，将封闭板插入至商品通路内，从商品通路侧将卡合臂插进安装孔，使其卡合，仅通过上述方式，能够将封闭板安装至商品搬出装置，应对时的作业性也显著地变得良好。
此外，根据技术方案2的发明，在上述发明的基础上，安装孔的高度局部地改变，所以能够将封闭板稳定地安装于安装孔。
该情况下，例如将像技术方案3的发明，安装孔设成横长的狭缝，该狭缝呈由多个高位部和与这些多个高位部连续且比这些多个高位部低的至少一个低位部构成的台阶形状，或呈由多个前述低位部和与这些多个前述低位部连续的至少一个高位部构成的台阶形状，高位部的下边缘设置成位于比低位部的上边缘低的位置，并且，封闭板的卡合臂在多个部位从高位部到低位部地被插进安装孔内，若这样设置，则能够将狭缝状的安装孔的相对于卡合臂的上下宽度实际上设置成低位部的上边缘和高位部的下边缘间的宽度。
由此，能够在不将狭缝状的安装孔的上下宽度尺寸缩小的情况下，将封闭板稳定地安装于安装孔，能够实现生产成本的削减。
此外，根据技术方案4的发明，在上述发明的基础上，卡合臂左右一对地设置，左右各卡合臂分别从高位部到低位部地被插进安装孔内，并且，在位于卡合臂的外侧的部分上形成有突出部，前述突出部以在与该卡合臂之间存在间隔的方式延伸至比封闭部上端靠上方的位置，所以能够使以卡合于安装孔的卡合臂为支点的封闭板的转动稳定地进行，并且在商品通路上进出时，突出部碰撞于基板，由此封闭板在进出的状态下也能够稳定地维持。
此时，像技术方案5的发明，在突出部的与卡合臂相反的一侧的部分上形成有缺口部，若这样设置，则在将用于使商品从基板离开的引导突起安装于基板时，突出部和引导突起也不发生干渉。
并且，像技术方案6的发明，将封闭板的卡合臂弯曲成回头曲线状，若这样设置，则能够以简单的结构防止封闭板从基板脱落。这也与像技术方案7的发明那样将卡合臂设为曲柄形的平板状来在被插进前述安装孔内后能够弯折一样，像技术方案8的发明那样使卡合臂弯曲成箭头状也能够有效地防止封闭板从基板脱落。
附图说明
图1是应用本发明的实施例的自动售货机的示意纵剖视图。
图2是图1的自动售货机的商品搬出装置的售货待机状态的前方立体图（实施例1）。
图3是图2的商品搬出装置的纵剖侧视图。
图4是图2的商品搬出装置的门杆的复位途中的状态的后方立体图。
图5是图2的商品搬出装置的安装封闭板前的状态的图。
图6是图2的商品搬出装置的基板的主视图。
图7是表示图6的安装孔的形状的主视图。
图8是将封闭板安装于图6的基板的状态的图。
图9是图8的安装孔部分的放大图。
图10是图2的商品搬出装置的商品搬出状态的前方立体图。
图11是图10的商品搬出装置的纵剖侧视图。
图12是图2的商品搬出装置的门杆的复位途中的状态的前方立体图。
图13是图12的商品搬出装置的纵剖侧视图。
图14是本发明的其他实施例的封闭板的立体图（实施例2）。
图15是将图14的封闭板的卡合臂插进安装孔的状态的商品搬出装置的要部放大后方立体图。
图16是表示在图15中将封闭板的卡合臂弯折的状态的图。
图17是本发明的另一其他实施例的封闭板的立体图（实施例3）。
图18是使图17的封闭板的卡合臂卡合于安装孔的状态的商品搬出装置的要部放大后方立体图。
具体实施方式
以下，基于本发明的实施方式进行详细说明。
实施例1
图1所示的实施例的自动售货机1是所谓的迂回（serpentine）式自动售货机，其商品收纳库2内在前后并列设置多个商品柱3，在各商品柱3的下部的商品通路4上分别设置有本发明的商品搬出装置6。另外，在图1中，附图标记7是形成于将商品收纳库2的前表面覆盖的门8的下部的商品取出口，被从各商品搬出装置6搬出的商品下落至该商品取出口7被取出。此外，附图标记9是图中未示出的冷却装置的冷却器，将被该冷却器9冷却的冷气借助送风机11在商品收纳库2内循环，由此将被充填于各商品柱3内的商品通路4的商品S（将最下位的商品由S1表示，将下数第二个的商品由S2表示）冷却至既定的温度。
另一方面，本发明的商品搬出装置6在图2~图13中示出。实施例的商品搬出装置6具备纵长矩形钢板制的基板12，对应在该基板12的上部大致中央形成的开口部13的背侧安装有由微动开关构成的售完检测开关14。该售完检测开关14具有以从开口部13在商品通路4中进出自如的方式设置的商品检测杆16，在商品柱2内存在商品S的情况下，商品检测杆16被推向开口部13侧。商品检测开关14借助该商品检测杆16的动作开启和关闭，检测商品柱2内的商品的有无。
在开口部13的下方的基板12的大致中央，下端被轴17轴支承的锁定杆18设置成在横向上延伸，将轴17作为轴以自由地进入商品通路4和从商品通路4离开的方式转动。此外，在锁定杆18的背面，设置有多个如图4所示地向后方突出的支持板19，在该支持板19上形成有向后方开口的引导槽21。在该引导槽21上，架设有旋转施加轴22，旋转施加轴22上下移动时，旋转施加轴22跟随引导槽21使支持板19向上下旋转，相对于锁定杆18施加上下的旋转力。该锁定杆18突出至商品通路4来保持从最下位起第二个的商品S2。
在基板12的下部设置有用于保持最下位的商品S1的门杆（gatelever）26。该门杆26借助轴27被轴支承于基板12，在上下方向上转动自如。此外，在轴27上缠绕有图中未示出的弹簧，对门杆26向上方施力。进而，在门杆26的背面，一体地形成有多个止动臂28，其基部被轴支承于轴27。
在基板21的背面上部，如图4所示地设置有螺线管31。该螺线管31的柱塞32向下方延伸，在柱塞32的下端连结有向上下延伸的上下移动自如的动作板33。在该动作板33的下端连结有复位用弹簧34，在螺线管31将柱塞32吸引时，动作板33被向上方拉起，在螺线管31结束吸引动作时，动作板借助复位用弹簧34的作用力33向下方移动。
在该动作板33的上部连结有前述旋转施加轴22，借助动作板33的上下移动，如图10~图13所示，锁定杆18以进入商品通路4和从商品通路4退出的方式地转动。此外，在动作板33的下端固接有止动轴36。该止动轴36处于下位时（门杆26处于待机位置时），如图3所示，止动臂28的下端抵接于其，限制门杆26向下方的旋转。另一方面，止动轴36向上方移动时，该限制被解除，允许门杆26向下方的转动。
在基板12的背面，如图4所示，形成有将动作板33置于其间在左右将旋转施加轴22和止动轴36上下引导的引导部件37、38。各引导部件37、38中，朝向图4，左侧的引导部件37由基板12的侧板构成，右侧的引导部件38由向上下延伸的棒体构成。在各引导部件37、38的上部形成有将旋转施加轴22引导的上引导孔37A、38A，在下部形成有将止动轴36引导的下引导孔37B、38B。
在门杆26的轴27上设置有如图3和图10所示的暂时保持机构39。该暂时保持机构39将被螺线管31拉起的动作板33经由止动轴36保持，并且在门杆26复位时，经由止动轴36将动作板33的保持解除。并且，借助这些螺线管31、动作板33、旋转施加轴22、止动轴36、各引导部件37、38、暂时保持机构39等，构成本发明的门杆26及锁定杆18的驱动机构。
另外，附图标记12A是用于将图中未示出的引导突起安装于基板12的螺栓孔，所述图中未示出的引导突起用于使商品S从基板12离开。
此外，在位于供售完检测开关14的商品检测杆16进出的开口部13和其下方的锁定杆18之间的基板12上形成有安装孔41，在该安装孔41上，本发明的封闭板42被从商品通路4侧卡合来安装。该情况下，实施例的安装孔41设为横长的狭缝，但在通常钢板制的基板12上能够开孔设置的狭缝的上下宽度的狭窄程度存在极限。实施例的安装孔41设为具有在基板12上能够开孔设置的最小的上下宽度W1的横长的狭缝，呈由左右的高位部41H和在各高位部间连续且比这些高位部低的低位部41L构成的台阶形状。并且，高位部41A的下边缘设置于比低位部41L的上边缘低的位置，它们的上下方向的间隔X1设定成比上下宽度W1小。
另外，本申请中安装孔41的高度设为指向狭缝（孔）的上下方向的宽度中的中心。因此，实施例的安装孔41以在上述高位部41H处高度局部地变高、在低位部41L处高度局部地变低的方式高度变化。此外，上述间隔X1设定为比封闭板42的板厚大（图7）。
另一方面，封闭板42也由横长的长方形的钢板构成，主体由具有比锁定杆18大的横向宽度尺寸的封闭部45构成。该封闭部45的纵向宽度尺寸设置成下述大小：在后述的卡合臂43被卡合于安装孔41的状态下，其末端（下端）达到至锁定杆18的末端。
在封闭板42的封闭部45的上端（基端）中央部上，向上方及后方延伸的卡合臂43以既定的间隔在左右设置一对。各卡合臂43在该实施例中向后侧弯曲成回头曲线（hairpincurve）状（图3）。另外，左右的各卡合臂43的外边缘间的距离设定成比前述安装孔41的左右的宽度尺寸稍小。
此外，在位于各卡合臂43的外侧的部分上，形成有突出部44，前述突出部44在与该卡合臂43之间存在既定的间隔，从封闭部45的上边缘向上方延伸。并且，该左右的突出部44的与卡合臂43相反的一侧的部分，即，封闭板42的左右边缘侧的部分被切除，呈缺口部46。
这样的形状的封闭板42的卡合臂43的回头曲线的末端部从商品通路4侧插进在板12上形成的安装孔41，利用其弹性在该安装孔41上转动自如地卡合。此时，以左侧的卡合臂43从安装孔41的左侧的高位部41H到达连续至其右侧的低位部41L、并且右侧的卡合臂43从右侧的高位部41H到达连续至其左侧连续的低位部41L的方式被插进安装孔41内（图9）。由此，对于卡合臂43，安装孔41的上下宽度实际上是该低位部41L上边缘和高位部41A下边缘间的间隔X1的尺寸的宽度。
此时，安装孔41的狭缝的上下宽度W1与制造上的封闭板42的板厚相比相当大，但如前所述，高位部41H的下边缘和低位部41L的上边缘的上下方向的间隔X1呈比上下宽度W1小、比封闭板42（卡合臂43）的板厚大的尺寸，所以封闭板42的卡合臂43的松动变少。由此，在不将狭缝状的安装孔的上下宽度尺寸缩小至通常的制造极限以上的情况下，封闭板42被稳定地安装于安装孔41，能够实现生产成本的削减。此外，卡合臂43被弯曲成回头曲线状，所以也解决了封闭板42从基板12脱落的不良情况。
进而，卡合臂43被在左右设置一对，左右的各卡合臂43分别从高位部41A到低位部41L地被插进至安装孔41内，所以也能够使将在安装孔41上卡合的卡合臂43作为支点的后述的封闭板42的转动稳定地进行。进而，在位于卡合臂43的外侧的部分上形成有延伸至比封闭部45上端靠上方的位置的突出部44，所以在商品通路4中进出时，突出部44碰撞于基板12，由此封闭板42进出的状态被稳定地维持。
这里，如前所述，在基板12的螺栓孔12A上安装有用于使商品S从基板12离开的图中未示出的引导突起，但在突出部44的与卡合臂43相反的一侧的部分形成有缺口部46，所以也没有突出部44与引导突起干渉的情况。
在以上的结构中，对实施例的商品搬出装置6的动作进行说明。在售货待机状态下，锁定杆18如图2、图3所示呈从商品通路4避让的避让位置，封闭板42呈从安装孔41吊下沿着基板12的商品通路4侧的表面的状态。此时，封闭板42的下端（末端）对应于位于避让位置的锁定杆18的末端（上端）的商品卡止部18A的商品通路4侧来抵接（图3）。
另一方面，门杆26呈位于向商品通路4突出的突出位置在该门杆26上载有最下位的商品S1的状态，在门杆26上施加有向下方的旋转力，但门杆26的止动臂28碰撞于止动轴36，所以门杆26不向下方转动，使最下位的商品S1呈等待售货。
该状态下商品的售货信号被输入时，螺线管31被励磁，柱塞32被向上方拉起。由此，旋转施加轴22跟随引导槽21的同时推起支持板19，所以锁定杆18如图11所示向商品通路4突出（突出位置）。在该突出位置上，锁定杆18上端（末端）的商品卡止部18A抵接于从最下位起第二个的商品S2，将其保持，限制下落，但封闭板42的下端部抵接于锁定杆18的上端的商品卡止部18A，所以联动于锁定杆18的突出，封闭板42也相对于商品通路4进出（图10、图11）。
在该状态下，封闭板42的末端（下端）依然抵接于锁定杆18的上端，所以封闭板42的封闭部45将锁定杆18的商品卡止部18A和基板12之间的间隙（在图11中由G中示出）堵塞。由此，防止在该间隙G上容器外形较软的商品S2凹陷的不利情况。
另一方面，借助柱塞32的拉起动作，止动轴36向上方移动，所以如图11所示止动轴36从止动臂28脱离，门杆26借助商品S1的负荷向图3中的顺时针方向旋转，呈避让位置。由此，最下位的商品S1被下落搬出（图10）。
之后，将最下位的商品S1下落搬出的门杆26如图12、图13所示，借助前述弹簧的作用力返回至突出位置（待机位置）地动作，但返回至突出位置时，螺线管31的励磁时间结束，借助复位用弹簧34的作用力对动作板33施加向下方的移动力，动作板33向下方移动。借助该动作板33的移动，止动轴36移动，碰撞于止动臂28的下端，限制门杆26向下方的转动。
此外，借助动作板33的向下方的移动，旋转施加轴22跟随引导槽21的同时再次向下方移动。与此相伴，锁定杆18返回至原来的位置，使得从商品通路4避让。与此联动，封闭板42也复位至原来的吊下的状态。由此，借助商品卡止部18A的保持被解除，从最下位起第二个的商品S2下落至门杆26上，呈售货待机状态（图2、图3）。
如以上说明，在本发明中，在位于使售完检测开关14的商品检测杆16进出的开口部1和锁定杆18之间的基板12上形成安装孔41，在该安装孔41上转动自如地安装有封闭板42，所述封闭板42与锁定杆18联动地相对于商品通路4进出，将锁定杆18的商品卡止部18A和基板12之间的间隙G堵塞，所以能够与售完检测开关14的组装无关地将封闭板42从商品通路4侧安装至安装孔41。
由此，能够将在生产时的商品搬出装置6的组装作业性显著改善。此外，封闭板42具有封闭部45和卡合臂43，所述封闭部45用于将间隙G堵塞，所述卡合臂43从该封闭部45的上端向上方及后方延伸，被从商品通路4侧插进安装孔41内而卡合于该安装孔41，所以在现有的自动售货机1的商品搬出装置6上安装封闭板42时，也能够从商品通路4的下部将封闭板42插入至该商品通路4内，从商品通路4侧将卡合臂43插进安装孔41，使其卡合，仅通过该方式将封闭板42安装于商品搬出装置6。即，在不将商品搬出装置6从商品柱3卸下的情况下，能够从商品通路4的下部通过试探插入封闭板42，将安装孔41简单地安装，所以应对时的作业性也明显变好。
实施例2
接着，图14至图16表示本发明的其他实施例的封闭板42。另外，在各图中，用与图1至图13相同的附图标记表示的部件是相同的部件或具有同样的功能的部件。该情况下，卡合臂43呈从封闭部45的上端向后方弯折成大致直角的平板状，且呈曲柄形。
并且，该卡合臂43被从商品通路4侧插进安装孔41内后，曲柄形的槽43A水平移动，使得卡合于安装孔41的一侧边缘（朝向实施例中的右侧边缘）。该状态下，各形动臂43分别到达安装孔41的高位部41H和低位部41L。之后，如图16所示，将某一个或两个卡合臂43弯折。另外，实施例中，将朝向该实施例时的左侧的卡合臂43设为容易弯折的形状。由此，封闭板42被转动自如地卡合于安装孔41。
借助这样的形状得卡合臂43，也能够将封闭板42从商品通路4侧简单地安装至安装孔41上，并且也切实地防止其脱落。
实施例3
接着，图17、图18表示本发明的另一其他实施例的封闭板42。另外，在各图中，用与图1至图16相同的附图标记表示的部件是相同的部件或具有同样的功能的部件。该情况下卡合臂43也从封闭部45的上端向后方弯折成大致直角，但在左右卡合臂43间还形成有一个卡合臂43A。该卡合臂43A被以锐角弯曲，呈箭头形状。
并且，该卡合臂43同样地从商品通路4侧插进安装孔41内，但此时，卡合臂43A利用其弹性被推入至安装孔41的低位部41L内后，进行复位，转动自如地卡合。借助这样的箭头形状的卡合臂43A，也能够将封闭板42从商品通路4侧简单地安装至安装孔41，并且也切实地防止其脱落。特别地，在将封闭板42安装于现有的自动售货机1的商品搬出装置6时，根据该实施例，能够将封闭板42从商品通路4的下部插入至该商品通路4内，从商品通路4侧将箭头形状的卡合臂43推入至安装孔41中，仅通过该方式，在不将商品搬出装置6从商品柱3卸下的情况下，简单地将封闭板42安装于商品搬出装置6，所以应对时的作业性进一步变得良好。
另外，在上述各实施例中，将安装孔41由左右的高位部41H和在左右的高位部41H之间的低位部41L构成，但不限于此，也可以由左右的低位部41L和左右的低位部41L之间的高位部41H构成。此外，也可以设置成，将高位部41H和低位部41L构成为各有两个或两个以上交替地连续，卡合臂43到达各高位部41H和低位部41L。
此外，在实施例中，将安装孔41设置成由高位部41A和低位部41L构成的台阶形状，但在能够使狭缝的上下宽度变窄的情况下，也可以是，使安装孔41的上边缘的一部分较低地突出，及/或，使下边缘的一部分较高地突出，在这些突出部和与其对置的狭缝的边缘部、或上下的突出部间插入封闭板42的卡合臂43来保持。在该情况下，在突出部的位置上，安装孔41（狭缝）的上下方向的宽度的中心（本发明中的安装孔41的高度）局部地变高或变低。
附图标记说明
1自动售货机；4商品通路；6商品搬出装置；12基板；13开口部；14售完检测开关；16商品检测杆；18锁定杆；18A商品卡止部；26门杆；41安装孔；42封闭板；43、43A卡合臂；44突出部；45封闭部。