基于环形分离的硬币分离装置的制作方法

本发明涉及一种检测领域，尤其是一种基于环形分离的硬币分离装置。

背景技术：

硬币分离装置是相关金融或交易机构对于硬币进行筛选的必要设备之一。硬币分离装置基于硬币的尺寸与颜色进行筛选，然而，现有的硬币分离装置在实际硬币分离过程中，其往往在硬币的直线传输过程中对于硬币加以分离，其必然导致硬币分离设备的占地面积以及分离流程难以得到控制；由于硬币在处理过程涉及有其余相关流程，故传统的硬币分离设备在使用成本高昂的同时，亦受其体积限制难以与其余处理设备相对接，至少硬币分离设备的使用受到限制。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种硬币分离装置，其可在确保硬币分离的效率与精度的同时，使得硬币分离处理的的成本得以改善。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种基于环形分离的硬币分离装置，其包括有机架，机架之上设置有至少一个下料漏斗，其底端部设置有下料端口，下料漏斗的下端设置有在水平方向上呈环形延伸的硬币分离盘，下料漏斗之中的下料端口与硬币分离盘彼此相对；所述硬币分离盘之中设置有第一分离槽体以及第二分离槽体，其均在硬币分离盘的上端面以及下端面之间进行延伸，第一分离槽体与第二分离槽体均采用圆形结构，第一分离槽体的直径小于第二分离槽体的直径，且其分别连通至设置在硬币分离盘下端的第一集料槽以及第二集料槽之中；所述硬币分离盘内部设置有推进圆盘，其与硬币分离盘同轴延伸，推进圆盘的侧端部之上设置有多个推进端体，其关于推进圆盘的轴线成旋转对称，所述推进圆盘由驱动电机进行驱动；所述硬币分离盘之上设置有颜色传感器，其设置于第一分离槽体对应位置，所述颜色传感器、第一分离槽体、以及第二分离槽体在推进圆盘的旋转方向上依次分布。

作为本发明的一种改进，所述下料漏斗的底端部设置有下料端体，下料端体之上设置有沿竖直方向向下延伸的下料管道；所述下料端体之中设置有在水平方向上采用弧形结构的导向槽体，下料管道延伸至导向槽体之中，下料管道的上端部与下料端体的上端部处于同一水平位置之上；所述下料管道之上连接有在水平方向之上延伸的电动丝杆，电动丝杆连接有导向电机，导向电机驱使电动丝杆连通下料管道沿导向槽体进行运动。硬币于下料漏斗之中堆积时，由于硬币于下料端口处摆放位置的随机性，其极易导致下料端口由于硬币的位置交错进而导致下料端口的堵塞，致使下料漏斗的下料处理受到影响。采用上述技术方案，其可在下料漏斗内部硬币堆积致使下料端口出现堵塞时，通过下料漏斗之中导向槽体以及下料管道的设置，以使得下料管道在旋转电机以及电动丝杆的作用下沿导向槽体进行弧形运动，致使使得堆积于下料端口处的硬币可实时修正其相对位置，进而使硬币在水平放置状态下进入下料管道之中，以实现下料漏斗的高效下料处理。

与此同时，上述下料管道相对于导向槽体的运动过程中，下料管道始终保持在硬币分离盘的轨迹之上，进而使得下料管道处于任意位置时，自下料管道输出的硬币均可落入硬币分离盘之上，以使得本申请中的基于环形分离的硬币分离装置在进行下料过程中对于硬币下料的位置精度得以保证。

作为本发明的一种改进，所述导向槽体的上端部设置有分别经由下料管道的边部朝向导向槽体在水平方向上的端部延伸的隔料层体，隔料层体在导向槽体的延伸方向上采用波纹结构，且其采用橡胶制成。采用上述技术方案，其可通过隔料层体的设置，以在避免硬币经由导向槽体其余区域下落的同时，通过隔料层体的结构设置以使得下料管道可相对于导向槽体保持稳定的弧形运动。

作为本发明的一种改进，所述导向槽体之中，下料管道的侧端面与导向槽体在水平方向上的端部之间分别设置有弹性弹簧，弹性弹簧采用弧形结构，且其平行于导向槽体的延伸方向进行延伸。采用上述技术方案，其可通过弹性弹簧的设置，使得下料管道相对于导向槽体运动过程中，其可在弹性弹簧产生的弹性作用下使其自身的运作效率得以改善，同时可有效避免下料管道于导向槽体内部出现卡死现象，以实现下料管道连通下料漏斗的整体下料处理的效率以及稳定性得以进一步的改善。

作为本发明的一种改进，所述导向槽体的侧壁之中设置有平行于导向槽体进行延伸的导向轨道，所述下料管道的侧壁之上设置有导向轮，导向轮延伸至导向轨道之中。采用上述技术方案，其可通过导向轨道以及导向轮的设置，使其下料管道相对于导向槽体的运动精度得以进一步的提高，并通过导向轨道与导向轮之间的彼此支撑，致使下料管道的安装稳定性得以改善。

作为本发明的一种改进，所述硬币分离盘的侧边部设置有竖直向上延伸的隔离端板，所述推进圆盘的上端面高度大于硬币分离盘的上端面高度；所述硬币分离盘之中，每一个下料漏斗的对应位置均设置有气流推进装置，其包括有经由隔离端板朝向下料端口对应位置进行延伸的气流管道，气流管道连接至设置在硬币分离盘外部的空气压缩机，气流管道于隔离端板之上的端部在水平方向上进行延伸，且其贴合于硬币分离盘的上端面。

采用上述技术方案，其可通过气流推进装置相对于下料端口对应位置产生的高速气流，致使自下料端口输出至硬币分离盘之上的硬币在气流作用下可沿硬币分离盘进行移动，以使得自下料管道输出的硬币可在推进圆盘之上的推进端体与其接触前即可沿硬币分离盘进行运动，致使硬币分离盘之上同一时间存在的硬币数量得以增加，进而导致本申请中的基于环形分离的硬币分离装置对于硬币的分离效率得以显著改善。

作为本发明的一种改进，所述第一分离槽体与第一集料槽之间设置有第一分离管道，所述第二分离槽体与第二集料槽之间设置有第二分离管道；所述第一分离管道的中部设置有平行于第一分离管道进行延伸的分离端板，分离端板延伸至第一集料槽之中，且其将第一集料槽分隔为两个彼此独立的部分；所述第一分离管道于第一分离槽体一侧的端部设置有位置调节装置，其包括有通过转轴连接于第一分离管道之上的调节端板，调节端板经由调节电机进行驱动。采用上述技术方案，其可通过第一分离管道中分离端板以及位置调节装置的设置，致使其可根据颜色传感器的判断进而使得硬币进入不同的管道位置内，以实现本申请中的基于环形分离的硬币分离装置对于一角以及五角硬币的筛选与分离。

采用上述技术方案的基于环形分离的硬币分离装置，其在实际工作过程中可通过工作人员将待进行分离的硬币同一置入下料漏斗之中，下料漏斗内的硬币受下料端口的面积限制，进而使得其仅能以平置状态进入下料端口以及硬币分离盘之上，位于硬币分离盘之上的硬币均以平置状态依次堆积至下料端口之中。当硬币完成堆积后，硬币分离盘之中的推进圆盘驱使推进端体沿硬币分离盘进行旋转，推进端体旋转至下料端口对应位置时，其推动位于硬币分离盘之上的硬币沿硬币分离盘进行转动，位于该硬币上方的硬币则落入硬币分离盘之上；受推进端体推动的硬币沿硬币分离盘运动，并依次通过颜色传感器、第一分离槽体、以及第二分离槽体；如若硬币为一元硬币，则其受第一分离槽体的面积限制而无法通过，进而移动至第二分离槽体以下落至第二集料槽之中；如若硬币为五角或一角硬币，则其依次通过颜色传感器以及第一分离槽体以进行下落，以根据其颜色将硬币投入第一集料槽的不同位置，从而实现对于一元、五角以及一角硬币的分离处理。

上述基于环形分离的硬币分离装置在进行硬币分离的过程中，其基于环形的硬币分离盘加以实现，致使本申请中的基于环形分离的硬币分离装置形成下料漏斗、硬币分离盘以及集料槽的立式结构，进而使得本申请中的硬币分离装置占地面积得以有效控制，同时亦可使得上述硬币分离装置可在任意硬币处理生产线中加以搭建，致使其使用成本以及适用性均得以改善；与此同时，硬币分离盘在工作过程中可通过不同数量的下料漏斗以及推进端体的设置，以实现对于大批量的硬币的分离处理，致使本申请硬币分离装置在分离效率与分离精度上较于传统筛选方式存在显著提高。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为本发明中硬币分离盘示意图；

图3为本发明中下料端体俯视图；

图4为本发明中下料端体内部示意图；

图5为本发明中第一分离管道内部示意图；

图6为本发明中实施例4示意图；

附图标记列表：

1—机架、2—下料漏斗、3—下料端口、4—硬币分离盘、5—第一分离槽体、6—第二分离槽体、7—第一集料槽、8—第二集料槽、9—推进圆盘、10—推进端体、11—驱动电机、12—颜色传感器、13—下料端体、14—下料管道、15—导向槽体、16—电动丝杆、17—导向电机、18—隔离端板、19—气流管道、20—空气压缩机、21—第一分离管道、22—第二分离管道、23—分离端板、24—调节端板、25—调节电机、26—弹性弹簧、27—导向轨道、28—导向轮、29—隔料层体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式与附图，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1与图2所示的一种基于环形分离的硬币分离装置，其包括有机架1，机架1之上设置有两个下料漏斗2，其底端部设置有下料端口3，下料漏斗2的下端设置有在水平方向上呈环形延伸的硬币分离盘4，下料漏斗2之中的下料端口3与硬币分离盘4彼此相对；所述硬币分离盘4之中设置有第一分离槽体5以及第二分离槽体6，其均在硬币分离盘4的上端面以及下端面之间进行延伸，第一分离槽体5与第二分离槽体6均采用圆形结构，第一分离槽体5的直径小于第二分离槽体6的直径，且其分别连通至设置在硬币分离盘3下端的第一集料槽7以及第二集料槽8之中；所述硬币分离盘4内部设置有推进圆盘9，其与硬币分离盘4同轴延伸，推进圆盘9的侧端部之上设置有四个推进端体10，其关于推进圆盘9的轴线成旋转对称，所述推进圆盘9由驱动电机11进行驱动；所述硬币分离盘4之上设置有颜色传感器12，其设置于第一分离槽体5对应位置，所述颜色传感器12、第一分离槽体5、以及第二分离槽体6在推进圆盘9的旋转方向上依次分布。

作为本发明的一种改进，如图1、图3与图4所示，所述下料漏斗2的底端部设置有下料端体13，下料端体13之上设置有沿竖直方向向下延伸的下料管道14；所述下料端体13之中设置有在水平方向上采用弧形结构的导向槽体15，下料管道14延伸至导向槽体15之中，下料管道14的上端部与下料端体13的上端部处于同一水平位置之上；所述下料管道14之上连接有在水平方向之上延伸的电动丝杆16，电动丝杆16连接有导向电机17，导向电机17驱使电动丝杆16连通下料管道14沿导向槽体15进行运动。硬币于下料漏斗之中堆积时，由于硬币于下料端口处摆放位置的随机性，其极易导致下料端口由于硬币的位置交错进而导致下料端口的堵塞，致使下料漏斗的下料处理受到影响。采用上述技术方案，其可在下料漏斗内部硬币堆积致使下料端口出现堵塞时，通过下料漏斗之中导向槽体以及下料管道的设置，以使得下料管道在旋转电机以及电动丝杆的作用下沿导向槽体进行弧形运动，致使使得堆积于下料端口处的硬币可实时修正其相对位置，进而使硬币在水平放置状态下进入下料管道之中，以实现下料漏斗的高效下料处理。

与此同时，上述下料管道相对于导向槽体的运动过程中，下料管道始终保持在硬币分离盘的轨迹之上，进而使得下料管道处于任意位置时，自下料管道输出的硬币均可落入硬币分离盘之上，以使得本申请中的基于环形分离的硬币分离装置在进行下料过程中对于硬币下料的位置精度得以保证。

作为本发明的一种改进，如图4所示，所述导向槽体15的上端部设置有分别经由下料管道14的边部朝向导向槽体15在水平方向上的端部延伸的隔料层体29，隔料层体29在导向槽体15的延伸方向上采用波纹结构，且其采用橡胶制成。采用上述技术方案，其可通过隔料层体的设置，以在避免硬币经由导向槽体其余区域下落的同时，通过隔料层体的结构设置以使得下料管道可相对于导向槽体保持稳定的弧形运动。

作为本发明的一种改进，如图3所示，所述硬币分离盘4的侧边部设置有竖直向上延伸的隔离端板18，所述推进圆盘9的上端面高度大于硬币分离盘4的上端面高度；所述硬币分离盘4之中，每一个下料漏斗2的对应位置均设置有气流推进装置，其包括有经由隔离端板18朝向下料端口3对应位置进行延伸的气流管道19，气流管道19连接至设置在硬币分离盘外部的空气压缩机20，气流管道19于隔离端板18之上的端部在水平方向上进行延伸，且其贴合于硬币分离盘4的上端面。

采用上述技术方案，其可通过气流推进装置相对于下料端口对应位置产生的高速气流，致使自下料端口输出至硬币分离盘之上的硬币在气流作用下可沿硬币分离盘进行移动，以使得自下料管道输出的硬币可在推进圆盘之上的推进端体与其接触前即可沿硬币分离盘进行运动，致使硬币分离盘之上同一时间存在的硬币数量得以增加，进而导致本申请中的基于环形分离的硬币分离装置对于硬币的分离效率得以显著改善。

作为本发明的一种改进，如图5所示，所述第一分离槽体5与第一集料槽7之间设置有第一分离管道21，所述第二分离槽体6与第二集料槽8之间设置有第二分离管道22；所述第一分离管道21的中部设置有平行于第一分离管道21进行延伸的分离端板23，分离端板23延伸至第一集料槽7之中，且其将第一集料槽7分隔为两个彼此独立的部分；所述第一分离管道21于第一分离槽体5一侧的端部设置有位置调节装置，其包括有通过转轴连接于第一分离管道21之上的调节端板24，调节端板24经由调节电机25进行驱动。采用上述技术方案，其可通过第一分离管道中分离端板以及位置调节装置的设置，致使其可根据颜色传感器的判断进而使得硬币进入不同的管道位置内，以实现本申请中的基于环形分离的硬币分离装置对于一角以及五角硬币的筛选与分离。

采用上述技术方案的基于环形分离的硬币分离装置，其在实际工作过程中可通过工作人员将待进行分离的硬币同一置入下料漏斗之中，下料漏斗内的硬币受下料端口的面积限制，进而使得其仅能以平置状态进入下料端口以及硬币分离盘之上，位于硬币分离盘之上的硬币均以平置状态依次堆积至下料端口之中。当硬币完成堆积后，硬币分离盘之中的推进圆盘驱使推进端体沿硬币分离盘进行旋转，推进端体旋转至下料端口对应位置时，其推动位于硬币分离盘之上的硬币沿硬币分离盘进行转动，位于该硬币上方的硬币则落入硬币分离盘之上；受推进端体推动的硬币沿硬币分离盘运动，并依次通过颜色传感器、第一分离槽体、以及第二分离槽体；如若硬币为一元硬币，则其受第一分离槽体的面积限制而无法通过，进而移动至第二分离槽体以下落至第二集料槽之中；如若硬币为五角或一角硬币，则其依次通过颜色传感器以及第一分离槽体以进行下落，以根据其颜色将硬币投入第一集料槽的不同位置，从而实现对于一元、五角以及一角硬币的分离处理。

上述基于环形分离的硬币分离装置在进行硬币分离的过程中，其基于环形的硬币分离盘加以实现，致使本申请中的基于环形分离的硬币分离装置形成下料漏斗、硬币分离盘以及集料槽的立式结构，进而使得本申请中的硬币分离装置占地面积得以有效控制，同时亦可使得上述硬币分离装置可在任意硬币处理生产线中加以搭建，致使其使用成本以及适用性均得以改善；与此同时，硬币分离盘在工作过程中可通过不同数量的下料漏斗以及推进端体的设置，以实现对于大批量的硬币的分离处理，致使本申请硬币分离装置在分离效率与分离精度上较于传统筛选方式存在显著提高。

实施例2

作为本发明的一种改进，所述硬币分离盘4之上设置有四个第一分离槽体5，每一个第一分离槽体5均对应设置有颜色传感器12。采用上述技术方案，其可在不影响一元硬币的分离的前提下，通过多个第一分离槽体的设置以对于多个一角或五角硬币进行同步分离处理，致使硬币整体的分离效率得以改善。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

实施例3

作为本发明的一种改进，如图4所示，所述导向槽体15之中，下料管道14的侧端面与导向槽体15在水平方向上的端部之间分别设置有弹性弹簧26，弹性弹簧26采用弧形结构，且其平行于导向槽体15的延伸方向进行延伸。采用上述技术方案，其可通过弹性弹簧的设置，使得下料管道相对于导向槽体运动过程中，其可在弹性弹簧产生的弹性作用下使其自身的运作效率得以改善，同时可有效避免下料管道于导向槽体内部出现卡死现象，以实现下料管道连通下料漏斗的整体下料处理的效率以及稳定性得以进一步的改善。

本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。

实施例4

作为本发明的一种改进，如图6所示，所述导向槽体15的侧壁之中设置有平行于导向槽体15进行延伸的导向轨道27，所述下料管道14的侧壁之上设置有导向轮28，导向轮28延伸至导向轨道27之中。采用上述技术方案，其可通过导向轨道以及导向轮的设置，使其下料管道相对于导向槽体的运动精度得以进一步的提高，并通过导向轨道与导向轮之间的彼此支撑，致使下料管道的安装稳定性得以改善。

本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。