一种具有实时检测阀门动作功能的燃气表的制作方法

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一种具有实时检测阀门动作功能的燃气表的制作方法

本发明涉及IC卡燃气表的技术领域,特别涉及一种具有实时检测阀门动作功能的燃气表。



背景技术:

IC卡燃气表,具有自动收费功能,一户一表一卡,用户将费用交给燃气管理部门,管理部门将购气量通过计算机管理系统写入IC卡中,用户将IC卡再插入IC卡燃气表中,便可获得所购燃气量的使用权限。在用户用气的过程中, IC卡智能表中的微电脑自动核减剩余气量,所购气量用尽后便会自动关阀断气,用户需重新购气方能再次使IC卡燃气表开阀供气。IC卡还能记录燃气表的运行情况,在管理机或管理软件下将表的总用气量、总购气量、开关阀状态等信息进行管理。IC卡燃气表可以提高管理效率,有效防止欠费,避免上门抄表。适合用于天然气、煤气等流量的计量。带漏气报警功能的IC卡燃气表可以监测表内气体的泄漏,当表内可燃气体泄漏时,该燃气表的可燃气体探测器会发出声光报警提示,同时表内的液晶屏也会显示报警信息,并自动关闭阀门,以达到保障人民生命财产安全的效果。

IC卡燃气表通过对内部阀门进行开关控制,而燃气表内部阀门能否正常动作直接影响了燃气表能否正常工作。随着IC卡预付费燃气表的逐步推广应用,对于IC卡燃气表内部阀门功能是否正常工作直接影响了燃气表能否正常使用,一旦内部阀门不能正常工作就会直接导致燃气表的使用,影响人们的日常生活及燃气管理。因此,有必要提出一种具有实时检测阀门动作功能的燃气表。



技术实现要素:

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种具有实时检测阀门动作功能的燃气表,其旨在解决现有技术中IC卡燃气表内部阀门功能是否正常工作直接影响了燃气表能否正常使用,一旦内部阀门不能正常工作就会直接导致燃气表的使用,影响人们的日常生活及燃气管理的技术问题。

为实现上述目的,本发明提出了一种具有实时检测阀门动作功能的燃气表,包括基表和与基表相连的控制器,所述的基表上设置有气源输入口和气源输出口,所述的基表内还设置有机电阀,所述的机电阀输入端和输出端分别与气源输入口和气源输出口连接,所述的控制器包括CPU主控模块、电源模块、机电阀控制模块、IC卡读写模块、计量采样模块、电流监测模块、信号处理模块和显示模块,所述的CPU主控模块通过机电阀控制模块驱动控制基表内的机电阀,所述的CPU主控模块通过计量采样模块与基表连接。

作为优选,所述的电源模块为CPU主控模块、机电阀控制模块、IC卡读写模块、计量采样模块、电流监测模块、信号处理模块、显示模块和机电阀进行供电,所述的机电阀控制模块、IC卡读写模块、计量采样模块和显示模块均与 CPU主控模块通信连接,所述的电流监测模块连接电源模块,以实时监测并采集电源模块的电流信号,所述的电流监测模块通过信号处理模块与CPU主控模块通信连接。

作为优选,所述的控制器上设置有IC卡座,所述的IC卡座与IC卡读写模块连接。

作为优选,所述的控制器还包括报警器,所述的报警器与CPU主控模块通信连接。

作为优选,所述的控制器还包括远程通讯模块,所述的CPU主控模块通过远程通讯模块与计算机管理系统通讯连接。

作为优选,所述的基表上还设置一手动阀,所述的手动阀设置在气源输入口处。

作为优选,所述的基表上设置有显示屏,所述的显示屏与显示模块连接。

作为优选,所述的基表上设置有计量传感器,所述的计量传感器与计量采样模块连接。

本发明的有益效果:与现有技术相比,本发明提供的一种具有实时检测阀门动作功能的燃气表,结构合理,通过电流监测模块来实时监测燃气表的功耗电流信号,并由信号处理模块进行信号处理后发送至CPU主控模块,由CPU主控模块将采集到的电流信号与事先在CPU主控模块中设定好的电流阈值进行比对,一旦发现异常情况,则CPU主控模块就会控制报警器进行报警,并可通过远程通讯模块将异常电流信号反馈给计算机管理系统,以便及时发现问题,有助于更好地监管机电阀正常工作,保证燃气正常供给。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明实施例一种具有实时检测阀门动作功能的燃气表的模块图;

图2是本发明实施例的一种具有实时检测阀门动作功能的燃气表的功耗电流波形示意图。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1,本发明实施例提供一种具有实时检测阀门动作功能的燃气表,包括基表1和与基表1相连的控制器2,所述的基表1上设置有气源输入口11和气源输出口12,所述的基表1内还设置有机电阀10,所述的机电阀10输入端和输出端分别与气源输入口11和气源输出口12连接,所述的控制器2包括CPU 主控模块21、电源模块22、机电阀控制模块23、IC卡读写模块24、计量采样模块25、电流监测模块26、信号处理模块27和显示模块28,所述的CPU主控模块21通过机电阀控制模块23驱动控制基表1内的机电阀10,所述的CPU主控模块21通过计量采样模块25与基表1连接。

其中,所述的控制器2上设置有IC卡座,所述的IC卡座与IC卡读写模块 24连接,所述的基表1上设置有显示屏14,所述的显示屏14与显示模块28连接,所述的基表1上设置有计量传感器15,所述的计量传感器15与计量采样模块25连接。

进一步地,所述的电源模块22为CPU主控模块21、机电阀控制模块23、IC卡读写模块24、计量采样模块25、电流监测模块26、信号处理模块27、显示模块28和机电阀10进行供电,所述的机电阀控制模块23、IC卡读写模块24、计量采样模块25和显示模块28均与CPU主控模块21通信连接,所述的电流监测模块26连接电源模块22,以实时监测并采集电源模块22的电流信号,所述的电流监测模块26通过信号处理模块27与CPU主控模块21通信连接。

在本发明实施例中,CPU主控模块21与IC卡读写模块24通信,IC卡座内插上IC卡,当IC卡内有存量或者重新充值后,IC卡读写模块24就会发送有存量信号至CPU主控模块21,由CPU主控模块21发送开阀命令,通过机电阀控制模块23控制机电阀10开启;在IC卡内没有存量时,IC卡读写模块24会发送无存量的信号至CPU主控模块21,由CPU主控模块21发送关阀命令,通过机电阀控制模块23控制机电阀10关闭。在工作过程中,由计量传感器15进行感应,并由计量采样模块25进行数据转换,将信号发送至CPU主控模块21,由CPU主控模块21通过显示模块28在显示屏14上显示IC卡内的燃气存量。

本发明实施例还通过电流监测模块26来实时监测并采集电源模块22的电流信号,并由信号处理模块27将采集到的电流信号进行处理,转换为数字信号并发送至CPU主控模块21,通过CPU主控模块21对监测到的燃气表的功耗电流与事先在CPU主控模块21上设定好的电流阈值进行比对,具体情况如下,如图2所示:

1、在CPU主控模块21发送开阀命令或关阀命令时,若电流监测模块26 采集到的电流信号峰值小于事先设定好的I下陷电流阈值,则表示机电阀10出现未通电故障或者为IC卡芯片故障,或者为机电阀10电源线脱落故障,或者机电阀10本身故障,如区域2所示;

2、在CPU主控模块21发送开阀命令或关阀命令时,若电流监测模块26 采集到的电流信号峰值大于I下陷电流阈值,同时小于I上陷电流阈值,则表示机电阀10 正常动作,如区域1所示;

3、在CPU主控模块21发送开阀命令或关阀命令时,若电流监测模块26 采集到的电流信号峰值大于I上陷电流阈值,则表示机电阀10可能出现卡住无法转动的情况,如区域3所示。

其中,I下陷电流的值稍高于燃气表静态功耗下的电流,并低于正常开阀和正常关阀时的最小功耗电流,I上陷电流的值超过正常开阀和正常关阀时的最大功耗电流。I下陷电流和I上陷电流的值是通过事先大量测定后得出的值。

本发明基于燃气表在静态功耗下的电流非常低,机电阀10正常动作情况下的功耗电流峰值在I下陷电流和I上陷电流区间内,而在异常情况包括未通电故障和机电阀10卡死下,功耗电流峰值就会在I下陷电流和I上陷电流区间外,通过电流监测模块 26对燃气表的功耗电流进行实时检测,判断每次发送命令后的电流峰值就能够检测到机电阀10是否正常动作,而且可以简单地判断出故障类型。

进一步地,所述的控制器2还包括报警器29,所述的报警器29与CPU主控模块21通信连接,所述的基表1上还设置一手动阀13,所述的手动阀13设置在气源输入口11处。一旦CPU主控模块21通过对比后发现在发送命令的情况下,功耗电流峰值在I下陷电流和I上陷电流区间外,就会发送信号给报警器29,由报警器29进行报警处理,客户可以根据报警提示,将手动阀13关闭,以防燃气泄漏。

更进一步地,所述的控制器2还包括远程通讯模块20,所述的CPU主控模块21通过远程通讯模块20与计算机管理系统通讯连接。通过远程通讯模块20,就能在CPU主控模块21发现异常情况时,及时将问题反馈给计算机管理系统,便于及时发现问题并解决问题,有助于燃气正常供给。

在本发明实施例中,电源模块22同样给计量传感器15、显示屏14、报警器29及远程通讯模块20提供电源。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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